Устройство для центрирования холостой ветви ленты конвейера

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ХОЛОСТОЙ ВЕТВИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, включающее прижимные ролики, установленные на поворотной рамке с механизмом ее поворота, и поддерживающую роликоопору, соединенную шарниром со ставом, отличающееся тем, что, с целью фиг. 1 повышения эффективности центрирования холостой ветви ленты путем поворота поддерживающей роликоопоры в вертикальной и горизонтальной плоскостях, став снабжен расположенными наклонно к горизонтальной плоскости направляющими, а поддерживающая роликоопора - упорами, установленными на ее концах с возможностью взаимодействия с направляющими, при этом щарнир соединения поддерживающей роликоопоры со ставом выполнен шаровым. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый упор выполнен в виде тела качения, а каждая направляюшая - в виде паза, в котором расположено тело качения, имеющее ширину,, равную ширине паза. 3.Устройство по пп. I и 2, отличающееся тем, что каждый паз выполнен по радиусу, равному расстоянию до центра шарового щарнира.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(д) В 65 G 39/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/@

Н А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3631667/27-03 (22) 05.08.83 (46) 07.11.84. Бюл. № 41 (72) Ю. И. Бережной, Ю. А. Потапов, С. В. Терешков и Н. С. Горелов (71) Донецкий филиал Научно-исследовательского горнорудного института (53) 621.867.2 (088.8) (56) 1. Патент США № 2008318, кл. 74-241, опублик. 1935.

2. Авторское свидетельство СССР № 916365, кл. В 65 G 39/16, 1980 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ХОЛОСТОЙ ВЕТВИ ЛЕНТЫ

КОНВЕЙЕРА, включающее прижимные ролики, установленные на поворотной рамке с механизмом ее поворота, и поддерживающую роликоопору, соединенную шарниром со ставом, отличающееся тем, что, с целью

„,SU„„1122589 А повышения эффективности центрирования холостой ветви ленты путем поворота поддерживающей роликоопоры в вертикальной и горизонтальной плоскостях, став снабжен расположенными наклонно к горизонтальной плоскости направляющими, а поддерживающая роликоопора — упорами, установленными на ее концах с возможностью взаимодействия с направляющими, при этом шарнир соединения поддерживающей роликоопоры со ставом выполнен шаровым.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый упор выполнен в виде тела качения, а каждая направляющая — в виде паза, в котором расположено тело качения, имеющее ширину,. равную ширине паза.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что каждый паз выполнен по радиусу, равному расстоянию до центра шарового шарнира.

1!22589

Изобретение относится к горнорудному оборудованию, в частности к непрерывному конвейерному транспорту, применяемому на открытых горных работах, и предназначено для ограничения, возникающего при работе конвейера, бокового схода конвейерной ленты и возвращения ленты в первоначальное положение, и может найти применение в горнорудной, цементной, строительной, металлургической и других отраслях промышленности, где применяется конвейерный транспорт.

Известно устройство для центрирования ленты конвейера, включающее ролик, который с одной стороны закреплен в шаровом шарнире, а другой конец ролика перекатывается по опорной поверхности в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно оси шарового шарнира. При этом фрикционные усилия, возникающие между поверхностями ленты и ролика, способствуют центрированию ленты (1) .

Недостатком устройства является то, что для увеличения или уменьшения эффекта центрирования необходимо вручную регулировать угол поворота ролика в вертикальной плоскости и длину перекатывания ролика в горизонтальной плоскости. Другим недостатком устройства является его неустойчивость, объясняемая тем, что на опорной поверхности отсутствуют какие-либо пазы, направляющие и т. п. и тем самым отсутствуют ограничения амплитуды перемещения центрирующего ролика. Кроме того, центрирование ленты осуществляется только за счет сил фрикционного взаимодействия опорной поверхности ленты и поверхности поддерживающего ролика.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для центрирования холостой- ветви ленты конвейера, включающее прижимные ролики, установленные на поворотной рамке с механизмом ее поворота, и поддерживающую роликоопору, соединен- 40 ную шарниром со ставом и взаимодействующую концами с упорами и посредством буферов с механизмом поворота рамки, выполненным в виде полого тела, частично заполненного наполнителем - повышенной плот- 4 ности (2).

Недостатком известного устройства является то, что поддерживающая роликоопора имеет возможность поворачиваться только в вертикальной плоскости, а установленные на ней ролики повернуты по ходу дви- 50 жения ленты (в горизонтальной плоскости) под неизменным углом. При работе ленточных конвейеров, а особенно на самоходных горно-транспортных машинах, имеют -место ситуации, когда центрирующего усилия„возникающего за счет прижатия ленты в вертикальной плоскости при неизменном (задан:,ном) угле повороте роликов поддерживаю..щей роликоопоры в горизонтальной плоскости оказывается недостаточно для эффективного центрирования конвейерной ленты.

Цель изобретения — повышение эффективности центрирования холостой ветви ленты путем поворота поддерживающей роликоопоры в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для центрирования холостой ветви ленты конвейера, включающем прижимные ролики, установленные на поворотной рамке с механизмом ее поворота, и поддерживающую роликоопору, соединенную шарниром со ставом, став снабжен расположенными наклонно к горизонтальной плоскости направляющими, а поддерживающая роликоопора — упорами, установленными на ее концах с возможностью взаимодействия с направляющими, при этом шарнир соединения лоддерживак>щей роликоопоры со ставом выполнен шаровым.

Каждый упор выполнен в виде тела качения, а каждая направляющая — в виде паза, в котором расположено тело качения, имеющее ширину, равную ширине паза.

Каждый паз выполнен по радиусу, равному расстоянию до центра шарового шарнира.

На фиг. 1 изображено устройство для центрирования холостой ветви ленты конвейера, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — вариант выполнения направляющего паза.

Устройство для центрирования холостой ветви ленты конвейера содержит два ролика 1, установленных на поддерживающей роликоопоре 2, которая посредством шарового шарнира 3 установлена на металлоконструкции конвейерногс става 4. Ролики 1 повернуты по ходу движения ленты, а для создания обратной лотковости, увеличивающей действие эффекта центрирования,наклонены на 2 — 3 . На краях поддерживающей роликоопоры 2 закреплены при помощи кронштейнов 5 упоры, выполненные в виде тела 6 качения. Толщина тела качения 6 равна ширине направляющего паза 7 (фиг. 4), выполненного на опорной поверхности 8 конвейерного става 4. Радиус, по которому выполнены направляющие пазы 7, равен расстоянию до центра шарового шарнира.

Чтобы обеспечить одновременный разворот поддерживающей роликоопоры 2 в вертикальной и горизонтальнс и плоскостях направляющий паз 7 выполнен таким образом, что он проходит по опорной поверхности 8 сверху вниз под некоторым углом к горизонтальной плоскости и одновременно под некоторым углом к вертикальной плоскости, проходящей через центр шарового шарнира перпендикулярно к поперечной оси конвейерной ленты. Такая форма направляющего паза 7 образуется, например, при пересече1122589

3 нии опорной поверхности 8 цилиндром, высота которого равна ширине паза h, основание цилиндра расположено под углом к вертикальной плоскости, а центр основания цилиндра совпадает с центром шарового шарнира 3. Тело 6 качения, перекатываясь по поверхности направляющего паза 7, тесно с ним взаимодействует, что обеспечивает устойчивость устройства за счет того, что поддерживающая роликоопора 2 разворачивается на определенный угол по строго заданной траектории. Прижимные ролики 9 повернуты в плане на 2 — 3 и установлены на рамке IO, которая посредством шарнира

11 связана с металлоконструкцией конвейерного става 4.

Механизм поворота рамки выполнен, например, в виде жестко закрепленного на рамке 10 горизонтально расположенного закрытого с торцов полого тела 12, частично заполненного наполнителем 13 повышенной плотности. К рамке 10 крепятся буфера 14 и 15, а соосно под ними с зазором установлены буфера 16 и 17, которые посредством пружин 18 опираются на поддерживающую роликоопору 2. Зазор между буферами 17, 15 и 14, 16 при горизонтальном положении полого тела 12 меньше зазора между поверхностью холостой ветви ленты и поверхностью прижимных роликов 9. Справа и слева под поддерживающей роликоопорой 2 установлены упоры 19, ограничивающие угол наклона поддерживающей роликоопоры 2.

Устройство работает следующим образом.

При сходе ленты, например влево, центр тяжести последней смещается также влево.

В результате чего поддерживающая роликоопора 2 поворачивается вокруг горизонтальной оси шарового шарнира 3 против часовой стрелки. При этом тело 6 качения, закрепленное посредством кронштейна 5 на поддерживающей роликоопоре, перекатывается по поверхности направляющего паза 7, тесно с ним взаимодействуя. Поддерживающая роликоопора поворачивается вокруг шарового шарнира по траектории, обусловленной конструкцией направляющего паза. Буфер

17 давит на буфер 15 и поворачивает рамку 10 вокруг горизонтальной оси шарнира 11.

При этом наполнитель 13 начинает перемещаться влево внутри полого тела 12. Смещение центра тяжести наполнителя 13 влево вызывает поворот рамки 10 относительно поддерживающей роликоопоры 2, в результате чего в месте схода ленты между поверхностями прижимных и поддерживающих роликов образуется клин, который создает центрирующее усилие. Одновременно с поворотом поддерживающей рамки 10 в вертикальной плоскости происходит ее разворот в горизонтальной плоскости. При этом, чем больше величина смещающей ленту силы, тем быстрее происходит разворот поддерживающей роликоопоры 2 в вертикальной и горизонтальной плоскостях одновременно.

Тем самым повышается быстродействие центрирования и увеличивается центрирующий эффект за счет одновременного действия на конвейерную ленту центрирующей силы от клина между прижимными роликами 9 и лентой, опйрающейся на поддерживающие роли. ки 1 в месте схода ленты, центрирующей силы, возникающей при фрикционном взаимодействии ленты и поддерживающих роликов 1, по которым смещается лента, и центрирующей силы, возрастающей при развороте поддерживающей роликоопоры 2 в горизонтальной плоскости.

Угол поворота поддерживающей роликоопоры 2 в вертикальной плоскости ограни20 чивается упором !9, а так как под буфером 16 установлена пружина 18, усилие прижатия ленты со стороны прижимных роликов увеличивается плавно. Зажимаемая со стороны схода. лента стремится выйти из напряженного состояния и возвратиться в первоначальное положение. Поддерживающая роликоопора 2 по мере смещения центра тяжести ленты вправо поворачивается вокруг горизонтальной оси шарового шарнира 3 по часовой стрелке. Рамка 10, взаимодей30 ствующая с поддерживающей роликоопорой

2 своими буферами 15 и 14 и прижимными роликами 9, по мере разворота роликоопоры 2, также начинает поворачиваться вокруг горизонтальной оси шарнира 11. Реакция сжатой пружины 18 дает дополнительный импульс, способствующий развороту рамки 10. Наполнитель 13 перемещается вправо внутри полого тела 12. Система уравновешивается и сход ленты прекращается. По мере уменьшения сил, вызывающих сход

40 ленты, последняя возвращается в, центральное положение.

При сходе ленты вправо поддерживающая роликоопора 2 и рамка 10 с прижимными роликами 9 поворачивается по часовой стрелке, система выходит из исходного состояния и дальнейшая ее работа аналогична работе :при сходе ленты влево.

Применение предлагаемого устройства позволит повысить эффективность и быстродействие центрирования за счет разворота поддерживающей роликоопоры одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях. А это цозволит сократить простои горнотранспортной машины, а значит, и повысить ее производительность.

1122589

Редактор Е. Лушникова

Заказ 7813/18

Составитель Г. Ненахов

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тираж 842 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4