Устройство для подачи сырьевых материалов во вращающуюся печь

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВРАП1АЩУЮСЯ ПЕЧЬ с горячего конца, содержащее трубопровод с патрубками ДJJЯ ввода материалов и подачи транспортирующего воздуха, установленный параллельно топливной горелке, о т л и ч a root е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса обжига, трубопровод дополнительно снабжен установленным с возможностью возвратнопоступательного перемещения и закрепленным на его конце кольцевым газовым коллектором с соплами, размещенными по окружности. 2. Устройство по п. I, о т л ич ающ,ее с я тем, что сопла за (Л креплены с возможностью изменения угла наклона к оси трубопровода. го to 00 vl СП

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

НФ ВО

РЕСПУБЛИН (б1), Р 27. В 7/32

ОПИСАНИЕ ИЗОШРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ с и ю уйма

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OfÍÐÛÒÈÉ (21) 3626650/29-33 (22) 26.07.83 (46) 07.11.84. Бюл. Ф 41 (72) В.А.Кулабухов, В,И.Шубин, О.К.Камалов, Т.А.Аксакалов, В.В.Шелудько, А.П.Осокин, Л.В.Воронин, И.Р.Раманкулов и Л.Н.Середа (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (53) 666.94.041(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

II 750236, кл. F 27 В 7/32, 1.978.

2. Авторское свидетельство СССР

N- 945614, кл. Р 27 В 7/32, 1980 (прототип).

„„SU,„, 1122875 А (54) (57) 1, УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВРАЩАЮЩУЮСЯ

ПЕЧЬ с горячего .конца, содержащее трубопровод с патрубками для ввода материалов и подачи транспортирующего воздуха, установленный параллельно топливной горелке, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса обжига, трубопровод дополнительно снабжен установленным с воэможностью возвратнопоступательного перемещения и закрепленным íà его конце кольцевым газовым коллектором с соплами, размещенными по окружности.

2. Устройство по п. 1, о т л и- Я ч а ю щ е е с я тем, что сопла закреплены с возможностью изменения угла наклона к оси трубопровода.

1122875

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, в частности к производству цементного клинкера и других кусковых или гранулированных материалов во вращающихся печах.

Известны устройства для одновременной подачи во вращающуюся печь с горячего конца топлива и части сырьевых материалов, в частности, воэвра- 1б та уловленной пыли 1.! 1.

При этом сырьевые материалы вводят в печь отдельной струей, а топливо подают в печь в виде факела, контактирующего с обжиговым матерна- 15 лом за местом осаждения подаваемых с горячего конца сырьевых материалов.

Наиболее близким к изобретению .по технической сущности является устройство для подачи сырьевых мате-. риалов, в частности, для возврата уловленной пыли с горячего конца, содержащее трубопровод с патрубками для ввода материалов и подачи транс- портирующего воздуха, установленный параллельно топливной горелке 1.2 1.

Недостатком известного устройства является снижение скорости аэросмеси при подаче значительной массы вдувае-3Q мого в печь материала. Попадая в корень факела и декарбонизируясь, пыль значительно снижает температуру факела, и процесс спекания при этом ухудшается. Поэтому ввод сырьевых компонентов через зону спекания ограничен до 7"IOX, из-эa чего производительность печи с использованием известного устройства возрастает незначительно.

Целью изобретения является интен.сификация процесса обжига.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи сырьевых материалов во вращающуюся

45 печь с горячего конца, содержащем трубопровод с патрубками для ввода материалов и подачи транспортирующего, воздуха, установленный параллельно топливной горелке, трубопровод дополнИтельно снабжен установленным с возможностью возвратно-поступатель" ного перемещения и закрепленным на его конце кольцевым газовым коллектором с соплами, размещенными по окружности.

При этом сопла закреплены с .возможностью изменения угла наклона к оси трубопровода.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для подачи сырьевых материалов во вращающуюся печь; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел с кольцевым газовым коллектором.

Устройство для подачи сырьевых материалов во вращающуюся печь содержит трубопровод 1 для транспортировки и направления аэросмеси, установленный на головке 2 вращающейся печи

3 параллельно основной топливной горелке 4, патрубок 5 для подачи в трубопровод 1 части сырья, например известняка, с помощью шнека 6 от весового доватора сырья, патрубок

7 для подачи пылеуноса с помощью шнека 8 от весового дозатора пыли, патрубок 9 для ввода транспортирующего воздуха.

У конца трубопровода 1 коаксиально по отношению к нему с воэможностью возвратно-поступательного перемеще-! ния установлен кольцевой газовый коллектор 10 с рядом сопел 11, расположенных, например, равномерно по окружности и направленных в сторону обреза трубопровода 1, а также с

:полой тягой 12, установленной в на" правляющих 13, жестко закрепленных на трубопроводе 1. Полая тяга 12 связана гибким шлангом !4 со стационарной газовой линией. Сопла 11 в кольцевом газовом коллекторе 10 могут быть установлены с возможностью изменения угла.их наклона с целью регулирования дальности выноса твердых частиц и лучшего смешения

rasa с воздухом.

В процессе обжига материала, например цементного клинкера, при работе вращающейся печи 3 с основной топливной горелкой 4 одновременно с подачей сырьевых материалов с загрузочного конца вращающейся печи

3 производят подачу с головки 2 печи 3 части предварительно подготовленных сырьевых материалов (например, известняка в виде мелкодисперсной пыли)с помощью шнека 6 от весового дозатора сырья через патрубок 5, возврат 8 печь пылеуноса через патрубок 7 с помощью шнека 8 от весового дозатора пыли и подачи транспортирующего воздуха, например, с помощью эжекционного устройства через патрубок 9 в трубопровод 1 дополнительного горелочного устройст- ва. С помощью активного потока . ) I.22875

Ю N

Составитель Т.Губарева Редактор И..Шулла Техред 3,Кастелевич Корректор О.ЛУговаЯ

Заказ 8121/32 Тираж 577 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 транспортирующего воздуха полученная аэросмесь направляется по трубопроводу 1 к его обрезу. Одновременно с этим по полой тяге 12 через гибкий шланг 14 из стационарной газовой ,линии направляется газ, поступающий в кольцевой газовый коллектор )О, затем истекающий из нее равномерными потоками через сопла 11. На, выходе .из сопел 11 газ смешивается с аэросмесью н возгорается, образуя дополнительный факел. Таким образом, с помощью предлагаемого устройства удается разбить плотный основной поток аэросмеси осуществить активное смешение, быстрое воспламенение и высокую температуру в объеме взвешенных частиц н тем самым ускорить процесс их термоподготовки.

Количество вводимой пыли с головки печи может быть тем больше, чем выше температура в зоне горения.

Предлагаемое устройство дает воэМожность значительно увеличить количество вдуваемого с головки печи материала (до 20Х по сравнению с

7-10% в известном ), так как температура факела в зоне горения снижается в меньшей степени по сравнению с известными способами благодаря вспомогательному факелу.

Перемещением кольцевого газового коллектора 10 с соплами 11 вдоль оси трубопровода 1:с помощью полой тяги 12, установленной в жестко закрепленных направляющих )3, можно регулировать процесс Чмешения и сжигания газа во взвешенном слое твердых частиц, так как прь подаче кольцевого газового коллектора 10 вперед факел удлиняется, а при подаче назад укорачивается. внедрение предлагаемого устройства,для подачи сырьевых материалов во вращающуюся печь позволит оптимизировать тепловое напряжение в зоне спекания и интенсифицировать процесс обжига, что даст возможносэь повысить производительность вращающвйся печи, снизить при этом удельный расход топлива,. а также снизить пылеунос иэ печи.