Механизм перемещения электрода

 

МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА , содержащий два рабочих гидроцилиндра , подвижные корпуса которых шарнирио связаны с траверсой, несущий цилиндр, направляющие ролики, трубопроводы и маслостанцию с регулятором , отл.и чающийся тем, что, с целью снижения поломок .электродов за счет синхронизации движения гидроцилиндров, на подвижном корпусе одного гидроцилиндра закреплен фигурный рычаг, который свободным концом через регулируемый толкатель посредством пружины поджат к скалке следящего золотника, жестко закрепленного на подвижном корпусе второго гидроцилиндра и соединенного трубопроводами, содержащими гибкие участки, через систему обратных клапанов с полостями обоих гидроцилиндров и электрогидравлическим регулятором маслостанции, а на подвижном корпусе второго гидроцилиндра жестко закреплен другой фигурный рычаг, при этом первый фигурный рычаг опирается на второй // через регулируемый упор, а корпуса обоих гидроцилиндров соединены шарнирно с траверсой в плоскости, прохоо дящей через их оси.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) 119 А У11 Н 05 В 7/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

l1O ДЕЛАМ 3Or. ЕТЕНИЙ V ОТКРЦТИЙ (2l) 3620947/22-02 (22) 13.07.83 (46) 07.11.84. Вюл. - 41 (72) А.Я.Жук, А.И.Сапко, О.Ю;Павлюк, Н.В.Комиссаров и А.И.Зашейко (71) Запорожский индустриальный институт (53) 621.365 22(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 743238, кл. Н 05 В 7/ 12, 1978.

2. Основы металлургии. Т. 7. М., "Металлургия", 1975, с. 488, фиг. XV-1 7. (54) (57) МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА, содержащий два рабочих гидроцилиндра, подвижные корпуса которых шарнирно связаны с траверсой, несущий цилиндр, направляющие ролики, трубопроводы и маслостанцию с регулятором, о т л.и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения поломок электродов за счет синхронизации движения гидроцилиндров, на подвижном корпусе одного .гидроцилиндра закреплен фигурный рычаг, который свободным концом через регулируемый толкатель посредством пружины поджат к скалке следящего золотника, жестко закрепленного на подвижном корпусе второго гидроцилиндра и соединенного трубопроводами, содержащими гибкие участки, через систему обратных клапанов с полостями обоих гидроцилиндров и электрогидравлическим регулятором маслостанции, а на подвижном корпусе второго гидроцилиндра жестко закреплен другой фигурный рычаг, при этом первый фигурный рычаг опирается на второй через регулируемый упор, а корпуса обоих гидроцилиндров соединены шар- нирно с траверсой в плоскости, проходящей через их оси.

1123119

35

Изобретение относится к оборудованию для руднотермических печей.

Известен механизм перемещения электрода дуговой электропечи, содержащий два гидроцилиндра, которые шарнирно соединены траверсой для подвешивания электрода. Шток одного гидроцилиндра кинематически связан через реечную пару с сельсином-датчиком, который в свою очередь связан с сельсином-приемником. На штоке втс рого гидроцилиндра жестко укреплены осевые дроссели, золотники которых через жесткие упоры кинематически через реечную пару связаны с гидроусилителем и сельсином-приемником.

Гидроаппаратура обеспечивает подачу рабочей жидкости к гидроцилиндру (1).

Недостатками такого устройства являются невысокая степень син-. хронизации, наличие люфта в реечных передачах и недостаточная надежность электрического устройства.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому эффекту к предлагаемому является механизм перемещения электрода, содержащий два рабочих гидроцилиндра, штоки которых шарнирно связаны с траверсой, несущий цилиндр (мантель), направляющие ролики, трубопроводы и маслостанцию с электрогидравлическим регулятором (2) .

Недостатком известного механизма является нарушение синхронности движения цилиндров, в результате чего, несмотря на наличие направляющих роликов, возникают перекосы несущего цилиндра (мантеля) и, как следствие, его деформация (в некоторых случаях даже остаточная), которая передается на электрод. Это является одной из основных причин поломки электродов, разрушение которых как правило, происходит в резьбовом соединении (соединение отдельных секций электрода) на выходе из нижнего кольца механизма перепуска. Уст ранение последствий от поломок требует. тяжелого ручного труда и больших затрат времени, что приводит к снижению производительности плавильного агрегата. Нарушение синхронности движения цилиндров вызывается в основном различными величинами уте.— чек в уплотнениях и сопротивлений маслоподводящих каналов, что свойственно любой гидравлической системе.

Цель изобретения †. снижение поломок электродов за счет синхронизации движения гидроцилиндров.

Указанная цель достигается тем, что в механизме перемещения электрода, содержащем два рабочих гидроцилиндра, подвижные корпуса которых шарнирно связаны с траверсой, несущей цилиндр, направляющие ролики, трубопроводы и маслостанцию с регулятором, на подвижном корпусе одно—

ro гидроцилиндра закреплен фигурный рычаг, который свободным концом через регулируемый толкатель посредством пружины поджат к скалке следящего золотника, жестко закрепленного на подвижном корпусе второго гидроцилиндра и соединенного трубопроводами, содержащимИ гибкие участки, через систему обратных клапанов с полостями обоих гидроцилиндров и электрогидравлическим регулятором маслостанции, а на подвижном корпусе второго гидроцилиндра жестко закреплен другой фигурный рычаг, при этом первый фигурный рычаг опираетI ся на второй через регулируемый упор, а корпуса обоих гидроцилиндров соединены шарнирно с траверсой в плоскости, проходящей через их оси.

На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм, общий вид; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — гидравлическая схема механизма.

Иеханизм перемещения электрода содержит упорные ролики 1, расположенные на двух уровнях, несущий цилиндр 2, плунжерные гидроцилиндры

3 и 4, соединенные между собой траверсой 5 через шарниры 6, фигурный рычаг 7, соединенный шарниром 8 с корпусом гидроцилиндра 3, фигурный рычаг 9 с регулируемым упором 10, жестко закрепленный на корпусе гидроцилиндра 4, пружину 11, закрепленную на фигурном рычаге 7, регулируемый толкатель 12, следящий золотник 13, обратные клапаны 14-17, трубопроводы 18-20 (маслостанция и электрогидравлический ревулятср не показаны). Для объяснения работы механизма показаны верхнее 21 и нижнее

22 зажимные кольца механизма перепуска, зажимное кольцо 23 контактных шек, электрод 24 и пружина 25, закрепленная в следящем золотнике

13.

1123,19

15

25

Я

Подг отовка и порядок работы механизма перемещения электрода. !

Синхронизация движения цилиндров достигается следующим образом, При горизонтальном положении траверсы 5 толкателем 12 устанавливают скалку следящего золотника 13 в среднее положение, что. обеспечивает равную подачу масла в оба цилиндра.

Это делается для случая, когда фигурный рычаг 7 опирается на упор 10.

Жесткость пружины 11 должна быть больше жесткости пружины 25 следящего золотника, чтобы скалка под действием первой могла перемещаться в крайнее нижнее положение. При перемещении траверсы 5 вверх масло под давлением поступает от регулятора к следящему золотнику 13 по трубопроводу 18. В золотнике масло разделяется на два потока. Один из них идет через обратный клапан 14 по трубопроводу 19 в цилиндр 4, а другой— через обратный клапан 16 по трубопроводу 20 в цилиндр 3. Эти потоки будут равны, если цилиндры будут перемещаться с одинаковой скоростью.

Если же скорости цилиндров будут изменяться,то в действие вступит система синхронизации.

Если при движении вверх цилиндр

4 начнет опережать цилиндр 3, в этом случае рычаг 9 посредством своего упора начнет поворачивать фигурный рычаг 7 относительно шарнира 8, растягивая пружину 11. Вместе с рычагом начнет перемещаться вверх и толкатель 12, а вслед за ним под дейст— вием пружины 25 — скалка следящего золотника 13. В результате кольцевая щель золотника на трубопровод 20 .увеличивается, а кольцевая щель золотника на трубопровод 19 уменьшается, что вызовет соответственно увеличение скорости движения цилиндра

3 и уменьшение скорости движения цилиндра 4. Снижение скорости будет происходить до тех пор, пока не восстановится горизонтальное положение траверсы и синхронное движение цилиндров. Если опережает цилиндр

3, то фигурный рычаг 7 под действием пружины 11 будет поворачиваться вниз и через толкатель 12 перемещаться вниз скалку золотника, что уменьшит поток масла, идущего в цилиндр 3, и увеличит поток масла, идущего в цилиндр 4. При перемещении цилиндров вниз положение трубопроводов меняется посредством обратных клапанов

15 и 17. Если при подаче масла в цилиндры трубопровод 19 соединяется с верхней кольцевой щелью, то при сливе масла из цилиндров тот же трубопровод соединяется с нижней кольцевой щелью. Это связано с тем что при движении цилиндров уже будет по иному происходить взаимодействие рычажной системы и для уменьшения скорости цилиндра 4 теперь уже нужно скалку не поджимать вверх, а наоборот опускать.

Упор 10 выполняется подвижным в горизонтальном направлении с той целью, чтобы можно было регулировать соотношение плеч фигурного рычага и, следовательно, чувствитель. ность системы синхронизации. На фиг. 1 это соотношение соответствует примерно 1:6. Если учесть, что для реакции следящего золотника дос-таточно перемещения толкателя на

0,05 мм и менее, то.чувствительность системы при приведенном соотношении составит не более 0,01 мм. Быстро" действие системы также будет высоким, так как в одно и то же время в один цилиндр поток масла будет уменьшать ся, а в другой — увеличиваться.

Применение предлагаемого механизма перемещения электрода позволит достичь синхронизации движения цилиндров и за счет этого исключить перекосы системы, деформацию несущего цилиндра и уменьшить вероятность поломок электродов.

При оснащении печи типа РК0-16,5 для выплавки технического кремния предлагаемым механизмом годовой экономический эффект составит 60 тыс. руб.! 123119

1123119

Pl ГГ

Составитель О.Веретенников

Редактор С.Пекарь Техред Т.Иаточка Корректор И.Зрдейи

Заказ 8156/44 Тираж 782 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент"..г. Ужгород,ул.Проектная,4