Установка для нанесения покрытия на наружные поверхности полых изделий

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛЫХ ИЗДEJШЙ, содержащая входной и выходной тамбуры, корпус с секцией облйва и паровым туннелем, систему краскоподачи и промывки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения автоматизированной защиты внутренней поверхности изделий от покрытия, она снабжена механизмом закрьшания полостей изделий, выполненным в виде штоков, размещенных перпендикулярно боковым стенкам корпуса с возможностью перемещения через вьаюлненные в боковых стенках пазы внутрь корпуса посредством пневмоцилиндра и закрепленных на тележке, которая установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль корпуса. .v 2. Установка по п. 1, о т л и - § чающаяся тем, что штоки вы- j полнены полыми, причем по меньшей ре один из штоков соединен с магистралью сжатого воздуха, которой снаб- j жена установка.а 8 -59

2740 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ .NIIW

РЕСРУБЛИН а9» аг»

ЭСИ» В-05 С 5/00, В 05 В 15/04, В 05 С 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ";:;

ГОСУДФРОТНЕННЫЙ КОМИТЕТ OCOP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ П=НИЙ И ОТНЯТИЙ

K A STOPS NOMV СВИДЕТЕПЬСТВМ (21) 3537798/23-05 (22) 11.01.83 (46) 15. 11.84. Вюл. У 42 (72) Н.И.Кузьмичев Д.Л. Ключников и К.Г.Савельев (21) Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения и Экспериментальное проектно-конструкторское бюро Главтяжстроймеханизации (53) 6? 8.056 (088. 8) (56) 1. Альбом оборудования окрасочных цехов. И., "Химия", 1975, с. 136 (прототип) . (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ НА НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая входной и выходной тамбуры, корпус с секцией облива и паровым туннелем, систему краскоподачи и промывки, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения автоматизированной защиты внутренней поверхности изделий от покрытия, она снабжена механизмом закрывания полостей изделий, выполненным в виде штоков, размещенных перпендикулярно боковым стенкам корпуса с возможностью перемещения через выполненные в боковых стенках пазы внутрь корпуса посредством пневмоцилиндра н закрепленных на тележке, которая установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль корпуса.

Ъ

2. Установка по и. 1, о т л и — g ч а ю щ а я с я тем, что штоки выполнены полыми, причем по меньшей мере один из штоков соединен с магистралью сжатого воздуха, которой снабжена установка ° B

1123740

Изобретение относится к технике нанесения жидких или других текучих веществ на поверхность изделий пу1 тем полива н мажет быть использовано в автоматизированных окрасочных ли-5 ниях в установках для нанесения лакокрасочных покрытий методом струйного облива.

Известна установка для нанесения покрытия на наружные поверхности по- !О лых изделий, содержащая входной и выходной тамбуры, корпус с секцией облива и паровым туннелем, систему красноподачи и промывки 1

Известная установка работает следующим образом.

Иэделия на окраску подаются подвесным конвейером через входной тамбур в секцию облива, где наносится лакокрасочный материал, затем поступают в наклонный паровой туннель и выходят через выходной тамбур к следующей технологической операции. Полость изделия закрывается заглушками вручную. 25

Недостатком известной установки является то, что каждая подвеска конвейера не может быть обеспечена устройством для автоматической защиты поверхности центрального отверстия 30 изделия от краски. Кроме того, проходящий конвейер с подвесками через секцию облива загрязняется лакокрасочным материалом, что приводит к дополнительным потерям лакокрасоч5 ного материала и затратам, связанным с последующей очисткой конвейера.

Цель изобретения - обеспечение автоматизированной защиты внутренней 40 поверхности изделий от покрытий.

Укаэанная цель достигается тем, что установка для нанесения покрытия на наружные поверхности полых иэделий, содержащая входной и выход- 45 ной тамбуры, корпус с секцией облива и паровым туннелем, систему краско", подачи и промывки, снабжена механизмом закрывания полостей изделий, выполненным в виде штоков, размещенных 50 перпендикулярно боковым стенкам корпуса с воэможностью перемещения через выполненные в боковых стенках пазы внутрь корпуса посредством пневмоцилиндра и закрепленных на те- 55 лежке, которая установлена с воэможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль корпуса.

Кроме того, штоки выполнены полыми, причем по меньшей мере один из штоков соединен с магистралью сжатого воздуха, которой снабжена установка е

На фиг. 1 схематически показана предлагаемая установка для нанесения

Э покрытия, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. l; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел на фиг. 2; на фиг. 5 — вид В на фиг °

3; на фиг. v — вид Г на фиг. 5 °

Установка содержит входной 1 и выходной 2 тамбуры, корпус с r.åzöðåé

3 окраски и паровым туннелем 4, систему 5 краскоподачи и промывки, зеркально установленные устройства 6 поштучного накопления иэделий, устройство 7 поштучной выдачи изделий, механизм 8 закрывания отверстий.

Устройство поштучного накопления . 6 и выдачи 7 содержит каждое по две гребенки 9, закрепленных на Стойках

10 и соединенных с пневматическим цилиндром 11, и по две гребенки 12, saкрепленных на кронштейне 13, соединенном с тремя кривошипами 14, длина которых ранна половине шага гребенок и один из которых соединен с приводом 15. Высота подъема должна быть такой, чтобы нижняя кромка вырезов гребенок 9 поднималась выше верхних кромок вырезов гребенок 12, чем обеспечивается возможность прохода иэделий при включении механизма закрывания полостей изделий. Привод

15 содержит пневматический цилиндр

16, подвижно закрепленный на оси 17 шток которого на конце снабжен осью с двумя роликами 18, расположенными в замкнутом пазу 19 с защелкой 20, н одним роликом 21, сидящим на ! одной оси с роликами 18 и взаимодействующим с водилсм 22, жестко сое диненным с одним из кривошипов 14.

Правая и левая гребенки 12 кинематически связаны звездочками 23, цепной передачей 24, валом 25, установленным в опорах 26. Возле устройства поштучного накопления 6 и выдачи 7 жестко установлен ложемент 27 на расстоянии, равном шагу гребенки для приема или выдачи изделия.

Механизм 8 закрывания полостей содержит штоки 28, расположенные в пазах на боковых стенках установки и жестко закрепленные на подвижных втулках 29, одна иэ которых соединеj 1123 на с пневматическим цилиндром 30 и нижней ветвью 31 каната, а другая соединена с верхней ветвью 32 каната.

Подвижные втулки 29 установлены на направляющих осях 33 тележки 34, сое- 5 диненной с цепным конвейером, имеющим двигатель 35. На концах штоков установлен съемный кронштейн 36 °

Над секцией 3 окраски и устройствами поштучного накоплення 6 и выда- 1б чи 7 установлены конечные выключатели

37-39. Для контроля наличия изделий перед секцией окраски и после нее установлены конечные выключатели 40 и 4 1. Пазы на боковых стенках установки закрыты кожухами 42, на которых установлены вытяжные воэдуховоды 43. В стенках установки выполнены отверстия 44, предназначенные для слива краски. 20

Установка работает следующим об.разом.

Предназначенные для окраски иэделия поступают во входной тамбур 1 на

25 . ложемент 27, при этом дается команда на включение привода 15 устройства 6 поштучного накопления. Ролики

18, закрепленные на конце штока пневматического цилиндра 16, установленного подвижно на оси 17 иере- ЗО мещаются по замкнутому пазу 19. За-. щелка 20 при движении роликов 18 по нижней части паза 19 поднимается.

Одновременно ролик 21, установленный на одной оси с роликами 18, 35 взаимодействует посредством паза с водилом 22, жестко соединенным с кривошипом 14, вращает его, чем обеспечивается вращательное движение гребенок 12, закрепленных на кронштейне 40

-13 и кинематически соединенных между собой звездочками 23 посредством цепной передачи 24 и вала 25, установленного в опорах 26. При движении гребенок 12 вверх по окружности про- 45 тив часовой стрелки снимается изделие, установленное на ложементе 27,и укладывается в первый вырез гребенок 9.

При повторном круговом движении гребенок 12 первое изделие перемещается 50 во второй вырез гребенки 9, а на. первый вырез устанавливается второе изделие и т.д. Таким образом, на устройстве 6 накапливаются изделия, подлежащие окраске. При полном заиол- 55 ненни вырезов гребенок 9 срабатывает выключатель 40, который включает пневматический цилиндр 11 для подь740 ема гребенок 9, жестко закрепленных на стойках 10.

Одновременно включается пневматический цилиндр 30 механизма 8, кото-. рый перемещает к середине установки по оси 33 одну из втулок 29 с жестко закрепленными на ней штоками 28 и соединенной с нижней BPTBblo 21 каната. Вторая втулка 29, соединенная с верхней ветвью 32 каната, перемещается по оси 33 навстречу первой. Производится закрывание с двух сторон полости изделия конической поверхностью штока 28. При этом включается конечный выключатель (не показан), дающий команду на опускание гребенок 9, которые в нижнем положении взаимодействуют с другим конечным выключателем (не показан), дающим команду на включение двигателя 35 цепного конвейера, соединенного с телеккой 34, которая перемещается с изделиями в зону 3 окраски и при взаимодействии с выключателем 39 останавливается. Изделия окрашиваются системой 5 краскоподачи °

После облива реле времени вновь включает двигатель 35, тележка 34 перемещается эа секцию окраски к устройству 7 поштучной выдачи, взаимодействует с выключателем 38, который дает команду на включение пневматического цилиндра 11 для подъема гребенок 9, жестко закрепленных на стойках 10, в конце хода которых срабатывает конечный выключатель, дающий команду на обратный ход пневматического цилиндра 30. Штоки 28 возвращаются в исходное положение, в конце хода которых срабатывает конечный выключатель (не показан), дающий команду пневматическому цилиндру- 11 на опускание гребенок 9 в исходное положение. При этом конечный выключатель дает команду на включение двигателя 35 цепного конвейера для возврата тележки 34 в исходное положение с остановкой от конечного выключателя 37 и включает пневматический ц ;линдр 16 устройства 7 поштучной выдачи. Устройство 7 поштучной выдачи работает аналогично устройству 6 поштучного накопления, при этом окрашенные изделия поштучно устанавливаются на ложемент

27, rpe забираются крюками двухцепного конвейера и направляются в паровой туннель 4, выходной тамбур

В 31237

2 и затем на очередную технологическую операпию. При съеме последнего мздерия с лажемента 27 конечный выкеачатель 43 дает разрешение на неремещение механизма 8 закрывания отверстий из секции 3 окраски с .оче редной партией окрашенных изделий.

При аварийном выключении s сети сжатого воздуха изделия соскальзйвают по конусу штоков 28 и удерживают es кронштейнами Зб.

Лакокрасочный материал, попадаючерез пазы s боковых стенках ус .таиовки s кожухи 42, а также капли ,с окраиениой поверхности штоков 28 З накапливаются на наклонной поверхноси стекают- через отверстия 44 в екцию окраски. Вытяжные воздуховады

40 б ,43 препятствуют выходу паров раст ворителя из установки в помещение.

Сжатый воздух, подводимый через полые штоки 28 внутрь изделия че рез центральное отверстие, создает незначительное избыточное давление и тем гарантирует защиту внутренней поверхности изделий от краски .

Использование предпагаемой уста1

;.нонки обеспечивает возможность cosдания окрасочных линий струйного ,облива с автоматизированной защитой поверхности полостей изделий, сокращает расход лакокрасочных материалов, исключает необходимость чистки конвейера. Ориентировочный экономический зффект составляет 356,8 тыс. руб °

Фиг.4

- ВИИНПИ Заказ 8176/10 Ти аж 671. Полписное

zs

ze

22 Ь7

Фиг. 5

Ось лоМесагМююаЮ! елиоео коибей еро

Ф иа., 2 —,— Я, г.Ужгород, ул.Ироектная, 4

1ä 16

Ф /Г б