Профилегибочный стан

 

ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН для изготовления замкнутых профилей, преимущественно труб, с фальцевым швом из штучных заготовок, содержаш.ий стйнину , на которой установлены рабочие клети с формуюшими роликами, столы для неприводных вертикальных роликов, размещенные между ними, и держатель с оправкой , отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей, он снабжен установленным за держателем по ходу профилирования многопарнороликовым приводным столом с поперечными пазами, размещенными в этих пазах ползунами с установленными на них дополнительными приводными формующими роликами, а также шестеренной клетью, связанной с этим столом , смонтированной между рабочими клетями с возможностью их кинематического соединения, и размещенными за упомянутым столом между клетями дополнительi ными столами с приводными горизонтальными роликами, регулируемыми по высоте СО и кинематически связанными между собой. 1чЭ со О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зй11 В 21 D 5/06

uz. (21) 3543210/25-27 (22) 21. 12.82 (46) 15.11.84. Бюл. № 42 (72) А. И. Гулька, В. С. Коровай, В. Л. Протопопов, Ю. К. Антонов, А. К. Антонюк и С. И. Марченко (71) Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения. (53) 621.981.1(088.8) (56) 1. Давыдов В. И., Макса ко в М. Н.

Производство гнутых тонкостенных профилей. М., Изд-во черной и цветной металлургии. 1959, приложение, рис. 40 — 41 (прототип). (54) (57) ПРОФИЛЕГИБОЧНЫ Л СТАН для изготовления замкнутых профилей, преимущественно труб, с фальцевым швом из штучных заготовок, содержащий стани„,Я0„„1123761 ну, на которой установлены рабочие клети с формующими роликами, столы для неприводных вертикальных роликов, размегценные между ними, и держатель с оправкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей, он снабжен установленным за держателем по ходу профилирования многопарнороликовым приводным столом с поперечными пазами, размещенными в этих пазах ползунами с установленными на них дополнительными приводными формующими роликами, а также шестеренной клетью, связанной с этим столом, смонтированной между рабочими клетями с возможностью их кинематического соединения, и размещенными за упомянутым столом между клетями дополнительными столами с приводными горизонтальными роликами, регулируемыми по высоте уу и кинематически связанными между собой. %УФ

1123761

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к оборудованию для производства гнутых профилей закрытого типа, преимущественно замкнутых труб, с фальцевым швом, и может быть использовано в машиностроении при производстве труб кормопроводов.

Известен профилегибочный стан для изготовления замкнутых профилей типа труб с фальцевым швом, содержащий станину с установленными на ней формующими клетями, между которыми размещены столы для вспомогательных роликов, и держатель с оправкой, проходящей несколько последних клетей (1).

Однако этот стол характеризуется невозможностью изготовления профилей из штучных заготовок вследствие недостаточного тягового усилия.

Цель изобретения — повышение качества профилей.

Поставленная цель достигается тем, что ирофилегибочный стан для изготовления замкнутых профилей, преимущественно

rpy6, с фальцевым швом из штучных заготовок, содержащий станину, на которой установлены клети с формующими роликами, столы для неприводных вертикальных роликов, размещенные между ними, и держатель с оправкой, снабжен установленным за держателем по ходу профилирования многопарнороликовым приводным столом с IIQперечными пазами, размещенными в этих пазах ползунами с установленными на них дополнительными приводными формующими роликами, а также шестеренной клетью, связанной с этим столом, смонтированной между рабочими клетями с возможностью их кинематического соединения, и размещенными за упомянутым столом между клетями дополнительными столами с приводными горизонтальными роликами, регулируемыми по высоте и кинематически связанными между собой.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый профилегибочный ста н, общий вид; на фиг. 2 — то же вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1 (многопарнороликовый приводной стол); на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5— вид В на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез à — Г па фиг. 1 (приводной стол с горизонтальными осями).

Предлагаемый профилегибочный стан разработан на основе типового 10-клетьевого профилегибочного стана среднего типа и содержит станину 1, на которой размещены профилегибочные клети 2 с формующими приводными парами валков 3, установленными на нижнем 4 и верхнем 5 рабочих валах, кинематически связанных с электроприводом 6.

На станине 1 между парами валков 3 размещены столы для неприводных боко5 0

55 вых роликов 7, а на входной части стана размещен стол входных роликов 8.

После шестой пары валков 9 на станине

1 установлен держатель 10 с оправкой 11, закрепленной соосно оси профиля. 3а держателем установлен на станине 1 многопарнороликовый приводной стол 12, кинематически связанный с шестеренной клетью

13 через зубчатую пару 14, состоящую из зубчатого колеса 15, расположенного на выходном валу шестеренной клети 13 и шестерни 16 блока шестерен 17, закрепленной на входном конце ходового валика 18 стола 12.

Шестеренная клеть 13 установлена вместо очередной по ходу технологического процесса профилирования седьмой клети и имеет приемную 19 и передающую 20 части, аналогичную профилегибочным клетям 2.

Шестеренная клеть 13, как и клети 2— червячного зацепления. За восьмой клетью

21 между парами валков 22 и 23, а также

23 и 24, размещены закрепленные на стание столы 25 с горизонтальными приводными роликами 26 и 27, кинематически связанйыми через цепную передачу 28, состоящую из приемной звездочки 29 приводного стола 25 и передающей 30, закрепленной на одном из рабочих валов сопряженной клети 2. Горизонтальные приводные ролики

26 и 27 соответственно смонтированы на нижнем 31 и верхнем 32 рабочих валах, кинематически связанных между собой посредством шестерен 33 и 34, с регулировкой меж центрового расстояния между валами в небольшом диапазоне в пределах зацепления шестерен 33 и 34.

Нижний рабочий вал 31 закреплен в подушках с подшипниками качения 35, установленных в пазу корпуса стола 36 с возможностью регулировки по высоте винтами 37 с контргайками 38. На входном конце нижнего вала 31 закреплена звездочка 29 цепной передачи 28.

Передаточное отношение . цепной передачи 28 выбирается из условия равенства линейных скоростей соответствующих контактных точек смежных валков и боковых роликов, например валков 24 и роликов 26 и 27, для создания тягового усилия при формовании профиля 39. Верхний рабочий вал 32 также установлен в подушках с подшипниками 40 в пазах корпуса стола 36 с возможностью регулировки нажимными винтами 41 с контргайками 42.

Многопарнороликовый приводной стол содержит корпус 43, в пазах которого расположены секции 44, состоящие из правого

45 и левого 46 ползунов с индивидуальной регулировкой перемещения вдоль паза от соосно расположенных винтов 47 и 48 с головками 49 и 50 под ключ с фиксирующей контргайкой 51.

B верхней части ползунов 45 и 46 в подшипниковых узлах 52, состоящих из двух радиально-упорных шари коиодши пинков, 1123761 закреплены рабочие валы 53, на посадочной части которых установлены i возможностью вращения вместе с валом 53 форму ющие ролики 54, которые сверху закреплены в каждой секции посредством стяжки

55 гайками 56. Стяжка 55 разгружает консольные усилия, действующие на валу 53, и состоит из плиты 57, в которой установлены на подшипниках 58 прижимные втулки

59, одна из которых стационарна, а другая установлена с возможностью перемещения в пазу плиты 57 стяжным винтом 60.

Формующие. ролики 54 через механизм привода секции 61 и шестеренные передачи 62 кинематически связаны с шестеренной клетью 13, причем передаточное отношение выбрано из усилия равенства линейных скоростей тяговых точек роликов 54, формующих вертикальные стенки профиля, и формующих валков сопряженных клетей.

Привод секции состоит из двух пар конических шестерен 63 и 64, расположенных внутри ползунов 45 и 46, и ходового валика 8. Одна из конических шестерен 65 жестко закреплена в нижней части рабочего вала 53, а другая шестерня 66 в подшипниковом узле 67, состоящем из 25 двух конических роликоподшипников 68, закрепленных круглой гайкой 69; и сцеплена через направляющую шпонку 70 с проходящим через ее центральное отверстие ходовым валиком 18, который закреплен на подшипниках 71 в корпусе 43 стола 12.

Одна из секций стола 12, на входном конце ходового валика 18 которой закреплена блок-шестерня 17, является главной, непосредственно кинематически связанной через зубчатую пару !4 с шестеренной клетью 13.

Другие секции кинематически связаны через паразитные шестерни 72, закрепленные консольно на подшипниках в корпусе

43, с шестернями 73, закрепленными на хо- 4р довых валиках 74 других секций, Сочетание цилиндрических шестерен и блок-шестерен образует механизм шестеренных передач 62.

Предлагаемый профилегибочный стан работает следующим образом.

Включают электропривод 6, от которого крутящий момент передается по кинематической цепи к рабочим валам 4 и 5 с закрепленными на них профилегибочными валками 3, 22, 23, 24, вертикальным валам 53 с установленными на них формующими роликами 54 многопарнороликового стола 12, горизонтальным валам 31, 32 с закрепленными на них роликами 26 и 27.

При этом штучная заготовка или рулонная лента, поочередно проходя, начиная от стола входных роликов 8, профилегибочные клети 2 и столы для неприводных роликов 7 с установленным на их посадочные части профилировочным инструментом, при формировании замкнутой трубы с фальцевым швом в пределах клетей, установленных до держателя с оправкой, профилируется до состояния незамкнутой трубы с недогнутыми стыками, а затем на оправке 11 с помощью приводных роликов 54 приводного стола 12 сцепляется, после чего, двигаясь по оправке валками 22, 23, 24 и горизонтальными приводными роликами 26, 27, формообразуется до замкнутого профиля.

Штучная заготовка, проходя через первые пары валков до оправки 11, надежно сцепляется с рабочей частью валков, задающих ее перемещение, далее тяговое усилие создают сцеплением приводных роликов 54 многопарнороликового стола 12 с движущи мся профилем, затем поочередно тяговое усилие создают сцеплением при формовке стыкуемой части трубы с роликом, закрепленного в оправке (не показано) с верхним валком 22, с последующим сцеплением нижней части профиля с нижним горизонтальным роликом 26 и роликом в оправке (не показано) и так поочередно пока готовый профиль не выйдет из последней пары валков.

Наличие привода вертикальных роликов

54 позволяет не только осуществлять формовку профиля, но и прикладывать тяговое усилие для его транспортировки. Это позволяет не пережимать замкнутый профиль последними парами валков, освобождая его вертикальные стенки от искажающего контакта с валками, на которых вследствие скоростных перепадов образуются задиры, царапины, нарушается целостность покрытия.

Наличие горизонтальных приводных роликов в пространстве между последними формообразующими и калибрующими валкачи создает дополнительное тяговое усилие для продвижения профиля, позволяя в контакте с роликовой оправкой полностью исключить трение скольжения между IIpoфилем и оправкой.

Предлагаемый профилегибочный стан для изготовления замкнутых профилей может быть создан на базе типовых профилегибочных станов среднего типа без существенных доработок. Для этого снимают одну профилегибочную клеть и стол с боковыми неприводными роликами, заменяют их приводным многопарнороли ковы м столом с редуктором и оправкой с держателем.

Конструкция многопарнороликового стола позволяет изготавливать их с любым количеством секций в зависимости от технологической необходимости, позволяя профилировать вертикальные стенки профилей самых разнообразных конфигураций из штучных заготовок и металлической ленты, недоступных воздействию валков обычных клетей.

1123761

Приводные столы с горизонтальными роликами устанавливают на станине в пространстве между несколькими последними клетями, взамен снятых столов с обычными неприводными роликами. На паре валков, обычно нижней, вместо одной из установочных втулок устанавливают звездочку и соединяют цепью с сопряженной звездочкой приводного стола.

Предлагаемая конструкция профилегибочного стана по сравнению с известной базовой — прототипом расширяет технологические возможности профилегибочного стана за счет создания надежного тягового усилия приводных вертикальных и горизонтальных роликов и лучших условий формовки, позволяя профилировать замкнутые профили не только из ленты, но и штучных заготовок с покрытием, обеспечивая наряду с технологическими преимуществами лучшее качество замкнутых профилей.

Применение предлагаемого профилегибочного стана позволяет профилировать разнообразные мелкие детали замкнутой формы из оцинкованного металла с покрытием и без покрытия взамен многооперационной штамповки. Это позволяет в 2 — 3 раза снизить трудоемкость их изготовления. В некоторых случаях, например при замене электросварных трубок профилированными с фальцевым швом, обеспечивает экономию металла 15 — ЗОО О.

ll23761

21

Составитель Л. Самохвалова

Редактор Н. Киштулинец Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 8044/! 1 Тираж 794 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4