Штамп для резки пруткового материала

 

ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВО-ГО МАТЕРИАЛА по авт. св. № 804254, отл Ичающийся тем, что, с целью повышения надежности и точности получаемых заготовок за счет MI| I ipS . исключения ударных динамических нагрузок на упор, кронштейн механизма отвода упора снабжен закрепленным на нем зубчатым сектором, пуансон снабжен зубчатой рейкой, закрепленной на его боковой поверхности с возможностью взаимодействия с зубчатыми сектором кронйтейна, а ширина зубчатой рейки больше ширины зубчатого сектора на величину эксцентриситета эксцентрикового вала механизма поджима дополнительной режущей кромки пластинчатого ножа к разделяемому материалу. // / го 12

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 зсЮ В 23 D 23

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

E с i

5 е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ (61) 804253 (21) 3635766/25-27 (22) 18.08.83 (46) 15.11.84. Бюл.Ф 42 (72) Г.П.Ковшов и Е.П.Ковшов 53) 621.961.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 804253, кл. В 23 D 23/00,.!979 (прототип). (54)(57) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО

МАТЕРИАЛА по авт. св. N -804254, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и точности получаемых заготовок за счет исключения ударных динамических нагрузок на упор, кронштейн механизма отвода упора енабжен закрепленным на нем зубчатым сектором, ! пуансон снабжен зубчатой рейкой,-закрепленной Hà его боковой поверхности с воэможностью взаимодействия с зубчатыми сектором кронштейна, а ширина зубчатой рейки больше ширины зубчатого сектора на величину эксцентриситета эксцентрикового вала механизма поджима дополнительной режущей кромки пластинчатого ножа к разделяемому материалу.

798

1 123

Изобретение относится к заготовительному производству машиностроиэ тельных заводов, а именно к устройствам для резки пруткового материала на заготовки. 5

По основному авт.св. У 804253 известен штамп для резки пруткового материала, содержащий неподвижную нижнюю плиту с установл: нным в ней втулочным ножом, подвижную верхнюю 10 плиту с пуансоном и закрепленным на нем пластинчатым ножом с основной режущей кромкой, механизм поджима пластинчатого ножа к втулочному, выполненный в виде роликов, шарнир- 15 но смонтированных на закрепленном на нижней плите валу и контактирующих с пуансонами, а также подвижный упор, имеющий противовес и механизм отвода. В известном штампе пуансон 20 смонтирован на подвижной верхней плите с воэможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси подачи разрезаемого пруткового материала, и подпружинен относительно нее в 25 зтом направлении, а закрепленный

::.а нем пластинчатый нож выполнен с дополнительной режущей кромкой, раз- мещенной на внутренней стороне его поверхности, при этом пуансон снабжен механизмом поджима дополнительной режущей кромки пластинчатого ножа к разрезаемому материалу, выполненным в вчде контактирующего с его наружной боковой поверхностью ролика, установленного на эксцентриковом ва-: лу, снабженным механизмом регулиров-. ки зксцентриситета. Втулочный нож штампа смонтирован в неподвижной ния ней плите на подшипниках 1.1 g.

Однако известный штамп, не обеспечивает точность по длине получаемых заготовок и имеет невысокую надежность, так как в процессе резки заготовок упор воспринимает резкие динамические удары от торца разрезае- мого прутка, в результате чего упор вместе с противовесом смещаются QTHQ . сительно кронштейна, а это ведет к изменению его настройки иа заданную 50 длину резки. Следовательно, получаемые заготовки отличаются друг от дру. га по длине. В этих случаях неизбежна остановка работы штампа для пере- настройки упора. Кроме того, часто приходйтся заниматься ремонтом механизма упора, элементы которого от сильных динамических нагрузок выходят. из строя. Простои штампа из-эа настройки упора при его смещении и ремонтные работы снижают производительностт труда.

Цель изобретения — повышение надежности и точности получаемых заготовок sa счет исключения ударных динамических нагрузок на упор.

Указанная цель достигается тем, что в штампе для резки пруткового материала кронштейн механизма отвода упора снабжен закрепленным на нем зубчатым сектором, пуансон снабжен зубчатой рейкой, закрепленной на его боковой поверхности с возможностью взаимодействия с зубчатым сектором кронштейна, а ширина зубчатой рейки больше ширины зубчатого сектора на величину эксцентриситета эксцентрикового вала механизма поджима,режущей кромки пластинчатого ножа к разделяемому материалу.

На фиг.1 изображен штамп для резки пруткового материала, продольный разрез, на фиг.2 — разрез А-А на фиг .1; ,на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг, 1.; на фиг.4 - рабочие части штампа в момент окончания процесса резки заготовки.

Штамп для резки пруткового материала содержит подвижную верхнюю плиту 1, несущую в направляющих 2 пуансон 3 с жестко закрепленным на ,нем пластинчатым ножом 4, выполненным с дополнительной режУщей кромкой 5, размещенной на его внутренней боковой поверхности, на которой имеется насечка 6.

На неподвижной нижней глите 7 . штампа на подшипниках 8 установлен втулочный нож 9.

Со стороны, противоположной плоскости реза, расположены два ролика

10, установленные на валу 11, смонтированному на неподвижной плите

Своей наружной поверхностью ролики

10 взаимодействуют выше оси заготовки с нерабочей тыпьной стороной. 12 пуансона 3, создавая таким образом упор, противодействующий отжиму пуансона вместе с закрепленным на нем пластинчатым ножом 4 от плоскости рева в момент приложения усилия реC эа.

С боковой стороны штампа расположен ролик 13, установленный на эксцеитриковом валу 14 с зксцентриситетом 8, смонтированном на кронштейне 15 неподвижной нижней плиты. 7.

3 1123798

Своей наружной поверхностью ролик 13 взаимодействует с боковой поверхностью 16 пуансона 3, создавая таким объ разом дополнительный упор, противодействующий отжиму пуансона 3 вместе с закрепленным на нем пластинчатым ножом 4 с дополнительной режу" щей кромкой 5 при внедрении последней в тело заготовки.

В подвижной верхней плите I установлен упорный штифт 17, в который упирается конец пружины 18, взаимодействующий противоположным концом с пуансоном 3, обеспечивая таким образом постоянный контакт, боковой поверхности 16 пуансона с роликом 13 механизма поджима пластинчатого ножа к заготовке.

Штамп имеет расположенный по оси реза упор 19 несущий с одного конца противовес 20, а другим концом

:взаимодействующий с торцом обрабатываемого прутка. Упор 19 имеет механизм отвода его с рабочей позиции, выполненный в виде кронштейна 21, верхний конец которого шарнирно закреплен на валу 11 между роликами 10 а на нижнем конце установлен опорный ролик 22, наружная поверхность которго взаимодействует с поверх- 30 костью нижней плиты 7 штампа. Упор

19 пропущен в отверстие, выполненное в средней части кронштейна 21 по оси прутка, и зажимается в требуемом положении винтом 23. 35

Кронштейн 21 снабжен зубчатым сектором 24, который взаимодействует с зубчатой рейкой 25, жестко закреп", ;ленной винтами 26 на нерабочей сто- 4О роне 12 пуансона 3, Ширина зубчатой рейки 25 превышает ширину зубчатого сектора 24 на величину эксцентриситета Е .

Таким образом, упор 19, имеющий 4>

:,противовес 20, и кронштейн 21 верх:няя часть которого шарнирно закреп;лена и взаимодействует зубчатым сектором 24 с зубчатой рейкой 25, а нижняя опирается о поверхность нижней плиты 7 штампа, образуют балансир, кинематически связанный с ходом пресса.

На эксцентриковом валу 14 жестко закреплен рычаг 27 для регулировки величины эксцентриситета, т.е. настройки штампа на различный диаметр обрабатываемюх заготовок.. В кронштейне 15 выполнены установочные гнезда 28, соответствующие размеру заготовок.

Кижний конец рычага 27 имеет фиксатор 29 для фиксации рычага в соответствующем гнезде 28.

Штамп работает следующим образом.

На неподвижную нижнюю плиту 7 устанавливают нижний втулочный нож

9 под заданный диаметр прутка. Затем на величину этого же диаметра прутка настраивают механизм поджима иластинчатого ножа к заготовке.

Эта настройка имеет целью подвести дополнительную режущую кромку 5 пластинчатого ножа 4 под диаметр обрабатываемого прутка так, чтобы эта кромка могла внедриться в тело прутка и выполнить по его окружности надрез глубиной 2-5 мм в зависимости от диаметра прутка. Для этого поворачивают рычаг 27, устанавливают. его конец против соответствующего гнезда 28 и фиксируют в нем с помощью фиксатора 29 (на фиг.2 штамп по казан настроенным на резку прутков диаметром 80 мм).

При повороте рычага 27 поворачивают эксцентриковый вал 14 и установленный на нем ролик 13. При этом ролик 13, контактирующий своей поверхностью с боковой поверхностью

16 пуансона 3, перемещает пуансон вместе с закрепленным в нем пластинчатым ножом 4 в направляющих 2 подвижной верхней плиты l.

При уменьшении диаметра прутков рычаг 27 переводят влево, ролик 13 отжимает -пуансон 3 вправо, при этом пружина 18 сжимается.

При увеличении диаметра прутков рычаг 27 переводят вправо, ролик 13 отходит от поверхности 16 пуансона

3 и последний под-действием сжатой пружины 18 перемещается влево.

При переводе рычага 27 влево и вправо зубчатая рейка 25 ие выходит иэ зацепления с зубчатым сектором 24, так как ширина ее превышает ширину

1эубчатого сектора 24 иа величину эксцентриситета Е, т.е. этим ком- пенсируется разница диаметров обрабатываемых прутков.

Прутки пропускают,,через отверстие нижнего втулочного ножа 9 до соприкосновения с торцом упора 19 уста«. ", новленного на заданную длину заготовки °

1123

При движении пуансона 3 вниз дополнительная режущая кромка 5 пластинчатого ножа 4 своей заходной кромкой 30 внедряется в заготовку и при дальнейшем перемещении вниз надрезает ее по окружности на глубину до 5 мм в зависимости от диаметра прутка, одновременно вращая заготовку усилием трения. ращение заготовки облегчается тем, что ниж- 10 ний втулочный нож 9 вращается вместе с заготовкой на подшипниках 8.

Надежность полного поворота заготовки обеспечивается насечкой 6 на дополнительной режущей кромке 5, 1s а также поджимом пуансона 3 с боковой стороны роликом 13.

В момент надреза заготовки зубчатый сектор 24 не находится в зацеплении с зубьями рейки 25 и сме- 2р щение прутка с одновременным незначительным увеличением его длины происходящее в процессе резки, воспринимается торцом упора 19, который отводится в сторону благодаря 25 воэможности свободного поворота кронштейна 21 вокруг вала 11, при этом противоположная плоскости реза нерабочая сторона 12 пуансона 3 скользит по наружной поверхности роликов 10 а боковая поверхность

16 пуансона — по наружной поверхности ролика .13 (фиг.23.

При дальнейшем ходе пуансона 3 с пластинчатым ножом 4 вниз его ос(798 новная режущая грань 31 начинает отрезать предварительно надрезанную заготовку, поворачивая ее при этом на некоторый угол (фиг.3 ), а зубья рейки 25 входят в зацепление с зубчатым сектором 24, упор 19 при.этом отводится в сторону благодаря принудительному повороту кронштейна 21 вокруг вала 11. В этом случае увеличение длины заготовки и ее поворот не воспринимается упором 19, что гарантирует его от смещения и поломки.

После отрезки заготовки при ходе пуансона 3 вверх зубчатая рейка 25, взаимодействуя с зубьями сектора 24, возвращает кронштейн 21 с упором 19 в исходное положение, Окончательное правильное положение упора после выхода из зацеп ления зубьев рейки 25 с зубчатым сектором 24 определяется дейтсвием противовеса 20. Пруток снова подается до упора, и процесс резки повторяется.

Использование изобретения по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, позволяет повысить надежность штампа для резки пруткового материала и точность получаемых на ней заготовок за счет исключения ударных динамических нагрузок на упор.

О 8 Ю

Фиг.2

1123798

Составитель В.Шебалкин

Редактор Т.Парфенова Техред И.Асталош

Корректор С,Черни

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 8180/13 Тираж 1036 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5