Сублимационная вакуумная сушилка

 

СУБЛИМАЦИОННАЯ ВАКУУМНАЯ СУШИЛКА, содержащая корпус с вибротранспортером в зоне сублимации и секции конденсатора-выморажнвателя, отделенные от зоны сублимации посредством теплового экрана с окнами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки, экран установлен с возможностью вращения и снабжен фильтрами, размещенными в его окнах.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

CCINVNOI

РЕСПУБЛИК

09) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ з©ц F. 26 В 5/06 (21) 3603,184/24-06 (22) 10;06.83 (46) 15.11.84. Бюл. S 42. (72) В;А.Соколов и Е.Д.Кассихин (71) Опытно-конструкторское бюро приборов контроля и автоматики (53) 66.047.25(088.8) (56) .1. Авторское свидетельство СССР з 416535, кл. F 26 В 5/06, 1971. (54) (57) СУБЛИМАЦИОННАЯ ВАКУУМНАЯ

СУШИЛКА, содержащая корпус с вибротранспортером в зоне сублимации и секции конденсатора-вымораживателя, отделенные от зоны сублимации посредством теплового экрана с окнами, отличающаяся тем, что, с целью повьппения качества сушки, экран установлен с возможностью вращения и снабжен фильтрами, размещенными в его окнах.

1124170

Изобретение относится к сублимационной сушке и может быть использовано в химической, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности. 5

Известна сублимационная вакуумная сушилка, содержащая вертикальный корпус с расположенными внутри него вибротранспортером и секциями конденсатора-вымораживателя, отделенными 10 от зоны сублимации тепловым экраном с окнами (1J .

Недостатком известной сушилки является низкое качество сушки вследствие повышенного уноса высушенного 15 материала вместе с парами в зону десублимации.

Цель изобретения †.повышение качества сублимационной сушки. указанная цель достигается тем, 20 что в сублимационной вакуумной сушилке, содержащей корпус с вибротранспортером в зоне сублимации и секции конденсатора-вымораживателя, отделенные от эоны сублимации посредством 25 теплового экрана с окнами, тепловой экран выполнен с возможностью вращения, .а на его окнах, посредством которых зона сублимации (сушки) соединяется с зоной десублимации (конценсации паров), размещены фильтры.

На фиг. 1 показана предлагаемая сушилка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 — транспор- 35 тирующий лоток, поперечный разрез; на фиг. 4 — циклограмма переключений секций десублиматора.

Сушилка содержит корпус 1, расположенные внутри него вибротранспор- 40 тер 2, секции конденсатора-вымораживателя 3. Между вибротранспортером 2 и секциями конденсатора-вымораживателя 3 размещен вращающийся экран 4 с окнами 5, на которых установлены 45 фильтры 6. Вращение экрана осуществляется посредством привода 7 через зубчатую передачу 8. Каждая секция конденсатора-вымораживателя 3 отделена от смежных посредством перего- 50 родок 9 с уплотнениями 10, на верхней крышке аппарата 11 установлен сменный конус 12 с питателем 13, на днище 14 размещены приемный короб 15 с заслонками 16 и шнековый обогревае-55 мый пресс 17, которые соответственно используются для приема, транспортировки и удаления десублимата без нарушения режима работы аппарата .

Вибротранспортер 2 смонтирован на полой трубе 18 и выполнен в виде винтообразных лотковых каналов 19 для перемещения высушиваемого материала, состоящих из двух частей, верхней 20 неподвижной с устройствами 21 для лучистого энергоподвода и нижней 22 подвижной с вибраторами 23 и устройствами 24 для контактного обогрева, причем верхняя часть 20 закреплена на трубе 18 посредством кронштейнов 25 с возможностью изменения угла их наклона, а нижняя часть 22 посредством пружинящих креплений 26 подвешена с зазором к верхним частям 20, образуя в пределах аппарата ступенчатый. винтообразный лоток, \ который по всей его длине в местах его разрыва снабжен фильтрующими элементами 27 из эластичного материала, выполняющими функцию предварительной очистки паров растворителя от пыли высушиваемого материала (окончательная очистк.- осуществляется фильтрами 6); для контроля и управления процессом сушки лотковые каналы 1; оснащены блоками датчиков 28 °

Коммуникации систем технологического обеспечения (подача и отвод энерго.носителей, промывных растворов и т.д.), линии для подключения систем контроля и управления расположены внутри полой трубы 1-8 и вводятся внутрь аппарата через герметичные разъемы 29.

Сублимационная вакуумная сушилка работает следующим образом.

Предварительно замороженный и измельченный материал через питатель 13 и сменный конус 12 (где

1в процессе свободного падения он подвергается сублимации) поступает в винтообразные лотковые каналы 19 вибротранспортера 2. В процессе транспортировки высушиваемого материала по каналам 19 от зоны загрузки к зоне выгрузки осуществляется интенсивная сублимационная сушка при двухстороннем энергоподводе и эффективном перемешивании материала. Пары растворителя, выделяющиеся в процессе сушки из материалов, проходя последовательно через фильтрующие элементы 27 и затем фильтры 6, очищаются от пыли и поступают в одну из секций конденсатора-вымораживателя 3, где конденсируются на его охлаждае3 11241 мой поверхности. Высушенный материал выводится из нижней части аппарата посредством герметичного выгрузочного устройства, а неконденсирующиеся газы откачиваются из работающей секции конденсатора-вымораживателя посредством вакуум-насосной установки (не показана).

Переключение секций конденсаторавымораживателя осуществляется следую- fp щим образом.

Flo истечении определенного промежутка времени, длительность которого зависит от производительности аппарата по испаренной влаге и льдоемкости секций конденсатора-вымораживателя 3, включается привод 7, и экран 4 поворачивается, переключая окно 5 с отработавшей секции на смежную, выведенную предварительно на рО режим десублимации по температуре и давлению. После того, как окно 5 полностью переключится на смежную секцию, предыдущая секция переводится в режим отключения (отключается 25 вакуум и прекращается подача хладагента). Когда и эта секция отработает в режиме десублимации, окно 5 экрана 4 аналогичным образом переводится на следующую секцию, а эта секция переводится в режим отключения с одновременным переключением первой секции на режим регенерации (в нее подается теплоноситель, включается обогрев заслонки 1б, обслуживающей эту секцию, подключается к вакуумной линии короб 15). Подтаявший в первой секции лед, сползая с поверхности секции конденсаторавымораживателя, через заслонку 16 и приемный короб 15 поступает в обогреваемый шнековый пресс 17, где дро70 бится, плавится и удаляется из аппарата через дренаж. После того, как третья секция отработает в режиме десублимации (окно 5 переводится на последнюю четвертую секцию), она переключается на режим отключения, при этом вторая секция переводится на режим регенерации, а первая — на режим подготовки (отключается подача теплоносителя, подключается вакуум и включается подача хладагента) .

Таким образом, последовательно по ходу вращения экрана 4 осуществляется переключение секций конденсатора-вымораживателя 3 на требуемые ре.жимы работы (фиг.4). При этом обязательно выдерживается такой порядок переключения режимов, при котором секция, работающая в режиме десублимации, никогда не может оказаться смежной с секцией, работающей в режиме регенерации, что исключает проскок паров растворителя из зоны регенерации в зону десублимации и устраняет тем самым их взаимное отрицательное влияние на режим работы каждой зоны.

Конструкция сушилки позволяет осуществить как циклическую (прерывистое вращение экрана), так и непрерывную (вращение экрана с постоянной скоростью) работу на стороне десублимации.

Изобретение позволяет .повысить качество сублимационной сушки за счет исключения потерь высушенного материала и устранения отрицательного теплового воздействия режима регенерации на режимы сублимации и десублимации в сублимационных сушилках.

t 124170

1124170

Щаг. Г

1124170

Див. ф ВНИИПИ Заказ 8266/33 Тирак 666 Подписное

Филиал ППП Патент, ю .Уагород, ул.Проектная, 4