Барабанный смеситель

 

БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, содержащий корпус, соединенный с реверсивным приводом, и устройство загрузки и выгрузки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения качества смеси сыпучих материалов с большой . разницей в соотношении компонентов, сокращения времени приготовления смеси, снижения энергозатрат на единицу готового продукта, устройство загрузки выполнено в виде трубчатого дозатора, размещенного по оси барабана , состоящего из двух концентрйчно расположенных труб, каждая из которых выполнена с щелевым отверстием по образующим, при зтом наружная труба жестко соединена с корпусом, внутренняя установлена с возможностью поворота относительно продольной оси трубчатого дозатора с помоа ью привода, а устройство выгрузки выполнено в виде лопасти, соединенной с наружной трубой дозатора, в которой имеется разгрузоч1{ое отверстие.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) дц)) В 01 F 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ)Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (21) 3627334/23-26 (22) 26.07.83 (46) 23.11.84. Бюл. № 43 (72) Ю.И.Макаров, А.Г.Квак, Ю.А.Репкин, М.M.Ãðàìèí и Н.И.Авдеев (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени институт химического машиностроения (53) 621.929(088.8) (56) 1; Патент Германии ¹ 202399, кл. 50 Х 1/01, 1907.

2. Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М., "Машиностроение", 1973, с. 100. (54)(57) БАРАБАННЫЙ CMECHTEJlb, содержащий корпус, соединенный с реверсивным приводом, и устройство загрузки и выгрузки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества смеси сыпучих материалов с большой разницей в соотношении компонентов, сокращения времени приготовления смеси, снижения энергозатрат на единицу готового продукта, устройство загрузки выполнено в виде трубчатого дозатора, размещенного по осн барабана, состоящего из двух концентрично расположенных труб, каждая из которых выпоянена с щелевым отверстием по образующим, при этом наружная труба жестко соединена с корпусом, внутренняя установлена с возможностью поворота относительно продольной оси трубчатого дозатора с помощью привода, а устройство выгрузки вьпюлнеио в I виде лопасти, соединенной с наружной трубой дозатора, в которой имеется разгрузочное отверстие.

1 11250

Изобретение относится к оборудованию для приготовления однородных по составу смесей сыпучих материалов и может быть использовано в химиче-."ской, металлургической, пищевой и смежных с ними отраслях народного хозяйства.

Известен смеситель, содержащий барабан (с горизонтальнай осью), установленный на опорных катках, и 10 привод его вращения f1 3.

Недостатком .этого аппарата является низкое качество получаемой смеси сыпучих материалов.

Наиболее близким по технической 1S сущности и достигаемому результату к изобретению является барабанный смеситель с вращающимся корпусом., Барабан установлен иа.роликовых опорах, соединенных с приводом. 20

Привод барабана реверсивный. Материал загружают и разгружают с помощью шнекового механизма, который приводится в действие от электродвигателя через редуктор, установленный на 2 кронштейне, расположенном по оси барабана 2 3.

Недостатками известного устройст-. ва являются низкое качество получаемой смеси сыпучих материалов, длительность процесса приготовления смесей сыпучих материалов, высокие энергозатраты на единицу готового продукта.

Цель изобретения, — улучшение ка» чества смеси сыпучих материалов с большой разницей в соотношении компонентов, сокращение времени lIpo» цесса приготовления смеси, снижение энергозатрат на единицу. готового продукта.

40 е

Укаэанная пель достигается тем, что в барабанном смесителе, содер-. жащем корпус, соединенный с ревер-. сивным приводом, и устройство заг-. рузки и выгрузки, устройство загрузки выполнено в виде трубчатого дозатора, размещенного по оси барабана,. состоящего из двух концентрично расположенных труб, каждая из которых выполнена с щелевым отверстием по образующим, при этом наружная труба . жестко соединена с корпусом, внутренняя установлена с возможностью поворота относительно продольной оси трубчатого дозатора с помощью привода, а устройство выгрузки выполнено в виде .лопасти, соединенной с иаруж ной трубой доэатора, в Которой имеется разгрузочное отверстие.

На фиг. 1 изображен барабанный смеситель, общий вид; на фиг. 2— узел Г на фиг. 1; на фиг. 3 — узел П на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Б-Б на фиг, 1; на фиг. 6 — сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 7 — сечение Г-Г на фиг. 3.

Барабанный смеситель содержит цилиндрический гладкий барабан 1 с горизонтальной осью вращения, загрузочный бункер 2, устройство загрузки, выполненное в виде трубчатого дозатора 3, размещенного по оси барабана 1, состоящего из двух концентрично расположенных труб 4 и 5, каждая из которых выполнена с щелевым отвер-стием по образующим, при этом наружная труба 4 жестко соединена .с корпусом, внутренняя труба 5 установлена с возможностью поворота относительно продольной оси трубчатого дозатора. В наружной трубе 4 уста-. новлена перегородка 6, соединенная с трубой 7, а внутренняя .трубка 5 снабжена торцовой крышкой 8, соединенной с трубой 9. Трубы 7 и. 9 установлены концентрично. В трубе 7 выполнен винтовой.паз 10, а в трубе 9 — прямолинейный паэ 11. В пазы вставлены . штифты 12, жестко закрепленные на втулке 13, которая установлена с воэможностью поворота на штоке 14 пневмоцилиндра 15, установленного неподвижно. Устройство выгрузки выпопнено в виде лопасти 16, соединенной с наружной трубой 4, в которой имеется разгрузочное отверстие 17.

Привод барабанного смесителя— реверсивный.

Барабанный смеситель работает следующим образом.

Компонент с большим содержанием . в смеси из загрузочного бункера 2 через щель в трубчатом дозаторе 3 поступает в барабан 1, где распределяется равномерно по длине барабана при его вращении. После загрузки компонента с большим содержанием в

" смеси в барабан 1 в пневмоцилиндр

15 поступает сигнал и шток 14 совершает ход влево. При.движении штока

14 влево штифты 12 перемещаются по пазам: винтовому 10 и прямолинейному 11 одновременно, эа счет чего происходит GQBopoT трубы 9 и жестко соеди3 11250 ненных с ней торцовой крышки 8 и вМTгренней трубы дозатора 5 относительно продольной оси. При повороте внутренней трубы дозатора 5 трубчатый дозатор представляет собой замкнутый объем.

Компонент с меньшим содержанием в смеси из загрузочного бункера 2 поступает в трубчатый дозатор 3, где рас-. пределяется равномерно по его.длинеэа счет вращения. После окончания рас- 1» пределения в трубчатом дозаторе 3 компонента с меньшим содержанием в смеси поступает сигнал в пневмоцилиндр . 15,и шток 14 совершает движение в обратном направлении. При обратном ходе1 штока 14 осуществляется поворот внутренней трубы 5 и компонент с меньшим содержанием. в смеси, равномерно распределенньф по .длине трубчатого доэатора 3, поступает в барабан 1 20 через щель в трубчатом доэаторе 3, образованную совмещением щелевых отверстий..наружной трубы 4 и внутренней трубы 5.

36 4 .Затем в барабане 1 происходит смешение компонентов. Выгрузка готовой смеси осуществляется при вращении барабана в противоположном направлении. Готовая смесь захватывается лопастью 16 и через, разгрузочное отвер-, стие 17 в наружной трубе 4 выгружается. г

Качество. смеси сыпучих материалов с большой разницей в соотношении компонентов улучшается за, счет того, что в трубчатом доэаторе осуществляется равномерное по длине распределение компонента с меньшим содержанием в смеси, после чего происходит поступление компонента с меньшим содержанием s смеси в барабан и про. цесс приготовления смеси происходит за счет перемещения компонентов в радиапьном сечении барабана, при этом сокращается время процесса приготовления смеси, что, в свою очередь, снижает знергозатраты на единицу готового продукта.

1125036

1125036 иг.

Фиг. 7

Составитель М. Бугаева

Редактор Л. Лосева Техред М.Надь Корректор 0, Билак

Заказ 8383/8 Тираж 575 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4