Смазка для невулканизованной резины
СМАЗКА ДЛЯ НЕВУЛКАНИЗОВАННОЙ РЕЗИНЫ, включающая тальк, слюду, латекс каучука, поверхностно-активное вещество - смесь оксиэтилированных алкилфенолов со степенью оксиэтилирования 7-10, силиконовую эмульсию на основе полиметилсилоксановой жидкости с. вязкостью 400 ест, карбоксиметилцеллюлозу и воду, отличающаяся тем, что, с целью повыщения скорости сушки смазки, нанесенной на поверхность невулканизованнои резины, при сохранении ее высокой стабильности, она дополнительно содержит этиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.°/о: Латекс каучука (по сухому остатку) 1-3 Тальк10-20 Слюда10-20 Неиногенное поверхностно-активное вещество0,05-0,26 Силиконовая эмульсия (по сухому остатку ) 0,5-1,5 Карбоксиметил1-2 целлюлоза S 1 - 10 Этиленгликоль 43,24-76,45 Вода (Л
(19) (11) SU
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК з(5ц В 29 Н 21/04, С 08 К 5/05
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
0,05 — 0,26
1 — 2
1 — 10
43,24 — 76,45
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3524206/23-05 (22) 22.12.82 (46) 30.11.84. Бюл. № 44 (72) А. П. Бобров, А. Ю. Гомольский, В. Ф. Прыгаев и Г. С. Славин (53) 678.049.93(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 724357, кл. В 29 Н 21/04, 1978 (прототип) . (54) (57) СМАЗКА ДЛЯ НЕВУЛКАНИЗОВАННОЙ РЕЗИНЫ, включающая тальк, слюду, латекс каучука, поверхностно-активное вещество — смесь оксиэтилированных алкилфенолов со степенью оксиэтилирования 7 — 10, силиконовую эмульсию на основе полиметилсилоксановой жидкости с. вязкостью 400 сст, карбоксиметилцеллюлозу и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения скорости сушки смазки, нанесенной на поверхность невулканизованной резины, при сохранении ее высокой стабильности, она дополнительно содержит этиленгликоль при следующем соотношении компонентов, м ас.%:
Латекс каучука (по сухому остатку) 1 — 3
Тальк 10 — 20
Слюда 10 — 20
Неиногенное поверхностно-активное вещество
Силиконовая эмульсия (по сухому остатку) 0,5 — 1,5
Карбоксиметилцеллюлоза
Этиленгликоль
Вода
1126457
0,05 — 0,26 эмульИзобретение относится к резиновой промышленности, в частности к смазке для невулканизованной резины.
Наиболее близкой к изобретению является смазка для невулканизованной резины, включающая тальк, слюду, латекс каучука, поверхностно-активное вещество — смесь оксиэтилированных алкилфенолов со сгепенью оксиэтилирования 7 — 10, силиконовую эмульсию на основе полиметилсилоксановой жидкости с вязкостью 400 сст, карбоксиметилцеллюлозу и воду (1).
Однако известная смазка, обладая высокой стабильностью при нанесении на поверхность невулканизованной резины, медленно сохнет.
Цель изобретения — повышение скорости сушки смазки, нанесенной на поверхность невулканизованной резины, при сохранении ее высокой стабильности.
Поставленная цель достигается тем, что смазка для невулканизованной резины, включающая тальк, слюду, латекс каучука, поверхностно-активное вещество — смесь оксиэтилированных алкилфенолов со степенью оксиэтилирования 7 — 10, силиконовую эмульсию на основе полиметилсилоксановой жидкости с вязкостью 400 сст, карбоксиметилцеллюлозу и воду, дополнительно содержит этиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.о о:
Тальк 10 — 20
Слюда 10 —.20
Латекс каучука (по сухому остатку) 1 — 3
Неиногенное поверхностно-активное вещество
Силиконовая сия (по сухому остатку) 0,5 в 1,5
Карбоксиметилцеллюлоза 1 — 2
Этиленгликоль 1 — 10
Вода 43,24 — 76,45
Пример 1 (прототип). Смазку составом (по сухому остатку) при следующем соотношении компонентов, мас.о о:
Тальк 10
Слюда 10
Латекс ДМВП-10х 2
Поверхностно-активное вещество
ОП-10 0,2
Карбоксиметилцеллюлоза 1
Силиконовая эмульсия КЭ-10-01 0,5
Вода 76,3 изготавливают в шаровой мельнице в течение 30 мин (карбоксиметилцеллюлозу предварительно замачивают в течение 24 ч). Скорость сушки оценивают по времени сушки следующим образом.
Невулканизованную резиновую полосу размерами 140 Х 50 Х 2 мм погружают до половины своей длины (70 мм) в смазку, вытаскивают через 5 с и сушат в подвешен5 ном состоянии. Время сушки определяют по секундомеру (с точностью до минуты).
Стабильность (устойчивость) смазки определяют по водному слою следующим образом.
0,05
1,5
1,2
В мерный двадцатипятимиллиметровый цилиндр до отметки 25 мл наливают смазку.
Через 2 ч и через 24 ч определяют толщину (в миллилитрах шкалы мерного цилиндра) отстоявшегося водного слоя над слоем смазки.
Результаты определения времени сушки и водного слоя приведены в таблице.
Пример 2. (прототип). Смазку составом (по сухому остатку) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
20 Тальк 20
Слюда 20
Латекс СКД-1 2,3
Поверхностно-активное вещество
ОП-7 0,2
Карбоксиметилцелл юл оза 2
Силиконовая эмульсия КЭ-10-01 1,4
Вода 54,1
З0 изготавливают и испытывают по примеру 1.
Результаты определения времени сушки и водного слоя приведены в таблице.
Пример 3. Смазку составом (по сухому остатку) при следующем соотношении компонентов, мас.о о:
З5 Тальк 10
Слюда 10
Латекс ДМВП-10х 1
Поверхностно-активное вещество
40 ОП 7
Карбоксиметилцелл юлоза 1
Силиконовая эмульсия КЭ-10-01 0,5
Этиленгликоль 1
4S Вода 76,45 изготавливают и испытывают по примеру 1.
Результаты определения времени сушки и водяного слоя приведены в таблице.
Пример 4, Смазку составом (по сухому остатку) при следующем соотношении компонентов, мас.о о:
Тальк
Слюда
Латекс ДМВП-10х
Поверхностно-активное вещество
ОП-10 0,1
Карбоксиметилцеллюлоза
1126457
Силиконовая эмульсия КЭ-10-01 0,7
Этиленгликоль. 3
Вода 68,5 изготавливают и испытывают по примеру 1.
Результаты определения времени сушки и водного слоя приведены в таблице.
Пример 5. Смазку составом (по сухому остатку) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Тальк 15 10
Слюда 15
Латекс СКД-1 2
Поверхностно-активное вещество
ОП-7 0,15
Карбоксиметилцеллюлоза l,5
Силиконовая эмульсия КЭ-10-01 1
Этиленгликоль 5
Вода 60,35 го изготавливают и испытывают по примеру 1.
Результаты определения времени сушки и водного слоя приведены в таблице.
Пример б. Смазку составом (по сухому остатку) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Тальк
Слюда
Латекс ДМВП-10х
0,26
2,5
Время сушки и устойчивость (по водному слою) смазок на водной основе
75 39 39 48 51
Время сушки, мин
Водный слой, мл,через
2 ч через 24 ч
Из таблицы видно, что при сохранении устойчивости (стабильности) смазки повышается скорость ее сушки и снижается время
Поверхностно-активное вещество
ОП-10 0,2
Карбоксиметилцеллюлоза 1,8
Силиконовая эмульсия КЭ-10-01 1,3
Этиленгликоль 7
Вода 52,2 изготавливают и испытывают по примеру 1.
Результаты определения времени сушки и водного слоя приведены в таблице.
Пример 7. Смазку составом (по сухому остатку) при следующем соотношении компонентов, мас.о о:
Тальк 20
Слюда 20
Латекс СКД-1 3
Поверхностно- а ктивное вещество
ОП-7
Карбоксиметилцеллюлоза 2
Силиконовая эмульсия КЭ-10-01 1,5
Этиленгликоль 10
Вода 43,24 изготавливают и испытывают по примеру 1.
Результаты определения времени сушки и водного слоя приведены в таблице. на нее не менее чем в 1,5 раза, что позволяет сократить время вылежки резиновой поверхности, обработанной смазкой, до после1126457
Составитель Л. Реутова
Техред И. Верес Корректор В, Бутяга
Тираж 639 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб„д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Н. Воловик
Заказ 8613/13 дующей технологической операции (например, вулканизации) .
Сокращение общего цикла изготовления покрышек в среднем на 40 — 50 мин по.сравнению с известными водными смазками (базовый объект) обеспечивает повышение производительности труда и позволяет использовать имеющееся оборудование, например конвейеры, без их перестройки.
