Всесоюзная патентно^; lxkh'lfhai
36И93
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВЫДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 27.VI..1966 (№ 1087004/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
М. Кл. С 10m 3/02
В 29(j 23/12
Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
Опубликовано 07.Xll.1972. Бюллетень № 1 за 1973
Дата опубликования описания 05.11.1973
УДК 678.027.9-462 (088.8) Авторы изобретения
ВС С0ЮЗНДЯ
В7СН180- Ë1, < ИИ
БИБЛИО: КА
И. П. Савельев и Н. И. Касаткина
Заявитель
СМАЗКА
Известно применение в качестве смазки, предотвращающей прилипание изделий из политетрафторэтилена к формующим устройствам, органических веществ, например стеаратов металлов. Однако стеараты металлов не выдерживают температур формования политетрафторэтилена, разлагаются и выгорают, в результате изделие с трудом освобождается от формующего устройства и не имеет гладкой поверхности.
Для обеспечения надежного съема изделия из политетрафторэтилена с формующего устройства в качестве смазки, предотвращающей прилипание изделия к форме, применяют азотнокислые соли щелочных металлов.
Изобретение может быть использовано, например, при изготовлении фторопластовых трубок методом навивки из фторопластовой ленты.
Известно, что метод экструдирования более совершенный и производительный. Однако разностенность, получаемая на экструдированной трубке, при изготовлении технологической оснастки по 1 классу точности, находится в пределах от 0,25 до 0,4 мм (для различных диаметров). Это соответствует действующим техническим условиям на изготовление трубки экструдированием — ТУ № П-105-66.
Получить трубки с меньшей разностенностью экструдированием пока невозможно. Зарубежные трубки, полученные экструдированием, имеют такую же разностенность. Для
5 изготовления экранирующих рукавов применяется фторопластовая трубка с толщиной стенки 0,3 — 0,4 млс и диаметром от 6 до 35 л м. 1Лзготовление трубки с толщиной стенки 0,3—
0,4 мм и диаметром 6 — 35 мм методом экстру10 зии практически невозможно.
Таким образом, в настоящее время метод навивки трубки из ленты на специально подготовленный дорн, обеспечивающий надежный съем, является единственным, наиболее
15 рациональным методом изготовления тонкостенных трубок с разностенностью не более
0,1 мм для диаметров от 6 до 35 мм.
Пример. Ленту из политетрафторэтилена навивают на дорн, предварительно нагретый
20 до 120 — 150 С и смоченный насыщенным раствором азотнокислого натрия или калия, встык или внахлестку в несколько слоев, количество которых определяется толщиной стенки изготавливаемой трубки. Затем навивают 4 — 6 на25 ружных слоев из стеклоленты. Далее трубку вместе с дорном спекают при температуре
370 †3 С. При спекании соль расплавляется и образует слой между политетрафторэтиленом и дорном, предотвращающий прилипание
361193
Составитель А. Кулакова
Техред Т, Миронова
Корректоры: Т. Гревцова и Л. Бадылама
Редактор О. Филиппова
Заказ 107/12 Изд. М 28 Тираж 404 Подписнос
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 изделия к дорну. Трубка с дорна снимается подачей давления воды между трубкой и дорном. Остатки смазки как с трубки, так и с дорна удаляют промывкой водой.
Применение солей щелочных металлов в качестве разделительного слоя при изготовлении фторопластовых трубок методом навивки обеспечивает надежный съем трубки с дорна без их повреждения.
Предмет изобретения
Применение азотнокислых солей щелочных металлов в качестве смазки, предотвращающей прилипание изделий из политетрафторэтилена к формующим устройствам.
