Способ управления конвертерной плавкой

 

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ КОНВЕРТЕРНОЙ ПЛАВКОЙ,заключающийся в измерени - во времени продувки акустического сигнала,расхода кислорода и химического состава отходящих газов, контроле и управлении положением фурмы над ванной расплава от начального положения, включая ее снижение до рабочего положения, в период наведения шлака, а также снижении расхода кислорода от номинального значения, отличающийся тем,, что, с целью увеличения выхода годного за счет сокращения выбросов и выносов металла, дополнительно, в период времени, равный 3-10% времени продувки, при нахождении фурмы в начальном положении, равном 23-25 приведенным калибрам, определяют максимальное значение акустического сигнала и при достижении акустическим сигналом 40-50% от максимального ВИЯ фурму .снижают до рабочего. положения, равного 11-14 приведен ным калибрам, а после указанного . снижения фурмы при повьппении содержания окиси углерода в отходящих газах до 60-70% снижают расход кислорода на 15-25% от номинального значения , равного 3,0-3,4 .т, и по истечении 80-90% времени продув . ки восстанавливают номинальный расход кислорода, а после перевода фурмы в рабочее положение управление фурмой осуществляют по величине отклонений текущего значения акустического сигнала от граничных значений , равных 30-20% от максимального значения, причем при измерении, отклонений им присваивают услрвные Значения соответственно при превышении значения 30% и уменьшении значения ниже 20%, равные +1 или -1, а затем определяют долю одинаковых по знаку отклонений i (L) по формуле л г - .-1 : иг)-1-(,б5 к о-Иг-л), гдеЬ, - сглаженное предьщущее значение, полученное от усреднения значений +1 или -I; iCt)- текущее значение +1 или 0,65- коэффициент сглаживания, и в случае, когда доля одинаковых по знаку отклонений l(t) находится в интервале 0,98 yiC) -0,97, положение фурмы, не изменяют, и в. процессе определения доли отклонений i(tj дополнитель.но измеряют текущее значение скорости изменения акустического сигнала i/L , в зависимости от полученных значений дД и i.(t) осуществляют корректировку положения фурмы так, что при1(С)0,98 и лА 0,5% фурму поднимают на от Н Tf, а при Д.,5% и том же значении

З<511 С 21 С 5/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ ц "

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 3596082/22-02 (22) 17.03 ° 83 (46) 30.11.84. Бюл. М- 44 (72) Г.С.Новожилов, Д.И.Туркенич, Е.Я.Зарвин, М.И.Во1тович, В.И.Соловьев, А.Е.Кошелев и Г.Д..Булойчик (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (53) 669.184.244.66(088.8) .(56) 1.. Авторское свидетельство СССР

Ф 335287, кл. С 21 С 5/30, 1972.

2. Патент.ФРГ Ф 1458827, кл. С 21 С 5/30, 1976. (54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ КОНВЕРТЕРНОЙ ПЛАВКОЙ, заключающийся в измерении во времени продувки акустического сигнала, расхода кислорода и химического состава отходящих газов, контроле и управлении положением фурмы над ванной расплава от начального положения, включая ее снижение до рабочего положения, в период наведения шлака, а также снижении расхода кислорода от номинального значения, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного за счет сокращения выбросов и выносов металла, дополнительно, в период времени, равный 3-107 времени продувки, при нахождении фурмы в начальном положении, равном 23- 25 приведенным калибрам, определяют максимальное значение акустического сигнала и при достижении акустическйм сигналом 40-507. от максимального ния фурму снижают до рабочего. положения, равного 11-14 приведен ным калибрам, а после указанного . снижения фурмы .при повьш)ении содержания окиси углерода в отходящих газах до 60-70Х снижают расход кислорода на 15-257 от номинального значения, равного 3,0-3,4 м /мин .т, и

3 по истечении 80-907 времени продувки восстанавливают номинальный расход кислорода, а roñëå перевода фурмы в рабочее положение управление фурмой осуществляют по величине и отклонений текущего значения акустического сигнала от граничных значений, равных 30-207 от максимального значения, причем при измерении отклонений им присваивают услрвные значения соответственно при превышении значения 307 и уменьшении значения ниже 20Х, равные +1 или — 1, а затем определяют долю одинако. вых по знаку отклонений 4(c) по формуле

1)",)= Нс-A oe5lB )-) i:- )), гдето(„,) — сглаженное предыдущее значение, полученное от усреднения значений +l или - !; ()- текущее значение +l или -1;

0,65- коэффициент сглаживания, и в случае, когда доля одинаковых по знаку отклонений () находится в интервале 0,98 1(".) ) -0,97, положение фурмы.не изменяют, и в процессе определения доли отклонений

1(с} дополнительно измеряют текущее значение скорости изменения акустического сигнала а, в зависимос-. ти от полученных значений д4 и f(2) осуществляют корректировку положения фурмы так, что при E(i) >0, 98 и a A > 0,5Х фурму поднимают íà 80Х от II+1, а при Д1 0,57. и том же значении f($) фурму поднимают на 40Х от Н, и в, случае, когда (Х-0,97, и 1 0,2Х, фурму опускают на 50_#_ II>I, а

1126609 при g $ с О, 2Х и том же значении 4 (7) фурму опускают на 20Х от Ilgwu, где

Hq> — нижнее рабочее положение фурмы.

25

35

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к автоматизации конвертерной плавки.

Известен способ управления конвер терным процессом, включающий измерение уровня шума у горловины конвертара на определенной частоте, вычисление интеграла уровнч шума и в соответствии с опытом предыдущих плавок и интегралом уровня шума, определение времени и величины присадок, а также дутьевого режима планки flj .

Однако известный способ не решает проблемы управления ходом шлакообразования, т.к. введение интеграла совместно с опытом предыдущих плавок в расчеты приводит практически к статической системе управления в виду запаздывания динамической информации на постоянную времени интегрирования и преобладанию данных о предыдущих плавках.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ угравления и регулирования процесса плавки в конвертере с верхним кислородным дутьем, заключающийся в измерении во времени продувки акустического сигнала, расхода кислорода и химического состава отходящих газон, коитроле и управлении положением фурмы над ванной расплава от начального положения, включая ее снижение до рабочего положения, в период наведения шлака, а также снижение расхода кислорода от номинального значения )2) .

Известный способ предусматривает расчет и управление положением фурмы и расходом кислорода в зависимости

)от изменения химического состава и коррекцию расчетов коэффициента распределения кислорода между металлом, шлаком и газовом фазой по шуму конвертера. Однако шум конвертера используется только для коррекции коэффициента распределения кислорода и не используется его информативность о степени вспененности шлака, что снижает эффективность управления.

Целью изобретения является увеличение выхода годного за счет снижения количества выносов и ныбросов металла.

Поставленная цепль достигается тем, что согласно способу управления конвертерной планкой, заключающемуся в измерении во времейи продувки акустического сигнала, расхода кислорода и химического состава отходящих газов, контроле и управлении положением фурмы над ванной расплава от начального положения, включая ее снижение да рабочего положения, в период наведения шлака, а также снижении расхода кислорода от ндминального значения дополнительно в период

r времени, равный 3-1 ОХ времени продувки, при нахождении фурмы в начальном положении, равном 23-25 приведенным калибрам, определяют максимальное значение акустического сигнала и при достижении акустическим сигналом

40-50Х от максимального значения фурму снижают до рабочего положения

Н равного Il 14 приведенным калибрам, а после указанного снижения фурмы при повышении содержания окиси углерода н отходящих газах до

60-70Х снижают расход кислорода на 15-25Х от номинального значения, равного 3,0-3,4 мэ/мин.т, и по истечении 80-90Х времени продувки восстанавливают номинальный расход

- кислорода, а после перевода фурмы в рабочее положение управление фурмой осуществляют по величине отклонений текущего значения акустического сигнала от граничных значений, равных 30-20Х от м 1ксимального значения, причем при измерении отклонений им присваивают условные значе1!26609 ния равные +1 или -1 соответственно при превышении значения 30Х и уменьшении значения ниже 20%, а затем определяют долю одинаковых. по знаку отклонений 1(!) по формуле 5" !

?!» fft-il>D65(jf??I-k??- ?) 1 где (»l-»I — сглаженное предыдущее значение, полученное от усред нения значений +1 или -1; .10

Х л! (f ) — текущее значение +1 или

0,65 — коэффициент сглаживания, и в случае, когда доля одинаковых

Ро знаку отклонений 1() находится в. интервале 0,98 )4(7)! -0,97 »$, положение фурмы не изменяют, и в процессе определения доли отклонений f(f) дополнительно измеряют текущее значение скорости изменения акустического сигнала А, в зависимости от полученных значений А и j(f.) осуществляют корректировку положения фурмы так, что при f (7 ) ) >0,98 и А 0,5Х фурму подни! ают ж 80% оТ Н рр, а при ь А с 0,5% и том 25

„же э-начении/ Я фурму поднимают ма 40%, от Н,р, и в случае, корда $(g с -0,97 и А > 0,2%, фурму опускают на 50% от Н !!, а при 6 А (.? 0,2% н том же значении1(")фурму опускают на 20% от Н, где Н - нижнее

30 рабочее положение фурмы.

ТР

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства для реализации способа; на фиг. 2 — совмещенный график изменения акустического сигнала, содержания СО в отходящих газах конвертера и управляющих воздействий - положение фурмы и расхода кислорода, где А — значение акусти» ческого сигнала; СΠ— содержание, 40 окиси углерода в отходящих газах конвертера; Я» = начальное верхнее

8 значение расхода кислорода; »»„ нижнее значение расхода кислорода;

H „- начальное положение фурмы;

Н!р — нижнее рабочее положение фурмы, H « > †.скорректированные положения фурмы; — время продувки.

Схема(фиг. 1) включает в себя пульт 1 управления конвертером, соединенный с блоком 2 измерителя акустического сигнала, газоанализатором 3 содержания СО в отходящих газах и счетчиком .4 времени продувки, выход которого через задатчик И

5 времени соединен:.с регулятором 6 расхода кислорода, два входа которя

ro соединены с газоанализатором 3 и регулятором 7 положения фурмы, а блок 2 измерителя акустического сигнала через блок 8 определения скорости изменения акустического сигнала 4 А и эадатчик 9 скорости

I изменения акустического сигнала, а также через задатчик 10 акустичес" кого сигнала соединен с вычислительным устройством 11, выход которого через регулятор 7 положения фурмы соединен с третьим входом регулятора 6 расхода кислорода, Схема работает следующим образом.

С началом продувки пупы I управления конвертером включает в работу блок 2 измерителя акустического сигнала, газоанализатор 3 и счетчик

4 времени продувки. С одного выхода блока 2 измерителя преобразованный в относительные единицы акустический сигнал А через задатчик 10 где

f

Ф сигнал А сравнивается с заданными параметрами, поступает в вычислитель?ное устройство 11. Одновременно со второго выхода блока 2 измерителя акустический сигнал через блок 8 определения скорости изменения акустического сигнала А» и эадатчик

»

9, где»» А сравнивается с заданными коэффициентами 3, и S, поступает на второй вход вычислительного устройства 11, в котором определяется корректирующее положение фурмы g И а выдается на регулятор 7 положения фурмы. Показания газоанализатора 3 поступают в регулятор 6 расхода .кислорода, одновременно со счетчика

4 времени продувки через эадатчик

5 времени, который в свою очередь запускается в работу от тумблера

?! Зажигание " плавки, сигнал поступа- ет на второй вход регулятора 6 расхода кислорода, причем задатчик 5 производит отсчет заданных интервалов времени, начиная с момента "Зажига-!! ние плавки, Второй выход задатчика

5 соединяется с третьим входом вычислительного устройства ll для учета . временных интервалов при управлении фурмой. Регулятор 7 положения фурмы . связан с регулятором 6 расхода кислорода для фиксирования момента rfepeвода фурмы в нижнее рабочее положение.

В начальный период продувки конвертера происходит формирование шлака за счет интенсивного окисления примесей чугуна, кремния, марганца, углерода и т.,д., однако начало проте1 126609 кания этих реакций иногда задерживает ся на некоторое время, называемое временем зажигания плавки, зависящее от вида заваливаемого лома. Для того, чтобы ускорить начало реакций фурму 5 держат в начале: плавки в высоком верхнеи положении Н или нокачивают конвертер. Период зажигания плавки может колебаться в пределах от нескольких десятков секунд до нескольких минут, что. для 350 и 130 т конвертеров составляет соответственно в среднем 3-10% общего времени про,", дувки. В этот период времени продувки шлака в конвертере нет, и регист- !5 рируемые акустический сигнал и газовый анализ дают недостоверную или искаженную, информацию о физическом состоянии шлака и о процессе развития химических реакций. Поэтому 20 анализ состояния конвертерной ванны и расчеты управляющих воздействий начинают по истечении времени ь

В этот период времени фиксируют максимальное значение акустического 25 сигнала А ц„и последующие показания переводят в .относительные единицы по формуле

1О0%

"мох

30 где А — относительное значение акустического сигнала,Х;

А - текущее значение акустического сигнала.

В последующее время продувки . происходит образование начального

3$ шлака и его вспенивания, этот процесс характеризуется снижением показаний акустического сигнала, а также необходимостью перевода фурмы иэ

40 начального положения Н „в нижнее рабочее положение .H, которое производится по истечении заданного промежутка времени, равного !5-30% времени продувки, что составляет для 350 и 130 т конвертеров соответ45 ственно 3 и 5 мин. Однако перевод фурмы в нижнее рабочее положение по времени не всегда обеспечивает нормальный ход шлакообраэования, поэтому момент времени С следует, определять по показаниям акустического сигнала.

Для определения показаний акустического сигнала, при которых необходимо переводить фурму в рабочее положение, проведены исследования, результаты которых представлены в табл. 1.

Из результатов в табл. 1 следует, что опускать фурму иэ верхнего на" чального положения Н „в нижнее рабочее Н рнеобходимо при величине

A = 40-50%, так как значительная

1 задержка фурмы при А =20-307. приво-! дит к повышению содержания в шлаке и его переокислению и выбросам.

В случае раннего перевода фурмы при

А =60-70% сравнительно низкое содер-! жание FeO и Nn0 в шлаке приводит к сворачиванию шлака и выносам металла. Эти данные подтверждаются визуальными наблюдениями при проведении опытных плавок. и

Определение времени t по показаниям акустического сигнала является недостаточным условием стабильного хода шлакообразования в течение всего времени продувки. В период интенсивного обезуглероживания металла могут возникать сильные выбросы из-за интенсивного газовыделения СО. В этот период продувки необходимо снижать расход кислорода, причем время снижения обычно задается постоянным числом, для 350 и

130 т конверторов оно равно соответственно 6 и 9 мин. Однако этот момент времени играет значительную роль в процессе шлакообразования, поэтому его надо определять в зависимости от состояния конвертерной ваАны.

Процесс шлакообраэования протекает наиболее стабильно,, когда расход кислорода снижают с Q до Q„

В н по истечении 1,75-2,0 интервала времени, равного времени от начала продувки до момента перевода фурмы в нижнее рабочее положение Н и одновременного повышения содержания

СО в отходящих газах до 60-70%. Данные опытных плавок, подтверждающие укаэанные пределы, приведены в табл. 2

По истечении 80-90% времени для 350 H 130 T KDH вертеров соответственно равно 14 и 20 мин, восстанавляют значение расхода Ц для предотвращения пере 8

k окисления конечного шлака при низком содержании углерода в ванне.

Во время продувки металла в конвертере возможны нарушения стабильности шлакообразования, которые могут быть связаны как с физикохимическими, так и с кинетическими особенностями протекания процесса, 1126609 качеством лома, шлакообразующих материалов и т,д. В этих случаях необходимо управлять шлаковым режимом путем изменения положения фурмы расходом кислорода или присадками шлакообразующих материалов. Эффек" тивным средством управления шлаковым режимом является управление, положением фурмы по изменению акустического сигнала А . Установлена

1 эона показаний, равная 30-20% выход

3а пределы которой означает соответственно "свертывание" и предвыбросное состояние шлака. Управление положением фурмы, в этом случае, осуществляют следующим образом (см. фиг, 1) . Выход сигнала за верхнюю или нижнюю границы диапазона сопровождается присвоением ему специальной переменной f (1 ), которая принимает значения равные соответственно +1 и -1. При,нахождении сигнала в допустимом диапазоне1(;)=О.

Для осуществления управления необходимо оценить устойчивость выхода сигнала за ту или иную границы диапазона, это осуществляется путем анализа количества и последовательности одинаковых отклонений сигнала..

Для этого вычисляют доли одинаковых по знаку отклонений, следующих не- обязательно друг за другом, но преобладающих над остальными. Расчет осуществляется по формуле экспонен-. циального сглаживателя .-ro порядка.

Результатам расчета является положительное или отрицательное число, достаточно близкое к единице, численное значение которого задается в виде постоянного коэффициента, подбираемого опытным путем. Если сглаженное значениеf(I.)>3», то фурм (поднимают на 40% от Н, а если к(»,)сХ, то фурму опускают на

20% от Н, где 1(и 1 - заданные коэс»фициенты. Для 350 т конверторов при коэффициенте сглаживания ((0,65 1» =0,98 и f =- ),97. Однако при регулировании режима шлакообраэования по акустическому сигналу, необходимо учитывать скорость изме. кения этого сигнала hA, так как ( накопление окислов железа в шлаке . происходит неравномерно, а в эависи" мости от конкретных условий продувки, что приводит к различной степени » вснеиивания шлака и, как следствие к различной скорости выхода акустического сигнала эа пределы задавио1

8 го диапазона. С учетом скоростй изменения акустического сигнала Ь А управление положением фурмы осуществляют следующим образом: если ! л I

» х(1 1» и д»» f<, то фурму поднимают на 80% от Н „a при 1(» 1с1 наA ñ Sq фурму ойускают íà 50Х от Н z, где О(=0,5% и о< =0,2% — заданные

У значения скоростей А . Отсутствие t0 в размерности g А 1/с, объясняется тем, что при управлении вычислительное устройство опрашивает датчики с определенным временным шагом, кото рый выбирается в зависимости от (» возможностей регулятора и технических требований к регулятору. Разница в значениях о и Ь объясняется тем

»

Э что в период предвыбросного состояния шлака снижается чувствительность

2О акустического сигнала в виду того, что шлак занимает весь свободный объем конвертера. л

В момент времени c< h вышел эа . верхнюю границу 30%, что соответствуIl 1I. .2S ет свертыванию шлака и присвоению сигналу значения 1. Как только

f(. I> » проверяют значение ЬА, если л1 (.оно больше д,, фурму поднимают на

80Х от Н„ . В момент времени ь

S ситуация аналогична моменту времени

\ » но Ь А с 3(. поэтому фурму поднимают на 40% от H>о. В моменты врер мени (.6 и (, акустический сигнал вышел за нижнюю границу 20%, что соответствует предвыбросному состоя3». нию шлака и присвоению ему значения, равного. †!. Когда 4 ).будет меньше проверяют значение . Ь А

У если оно больше 3, фурму опускают (40 на 50Х от Н»р, а если д А с 5 то

Ф g 1 фурму опускают на 20% от НФР. Применяя большее число разбиеййй по скорости Ь А, можно получить более ( динамичное управление процессом шлакообразования, но это определяет4» ся технологическими требованиями и техническими возможностями регулятора. л

В момент времени», что соответствует 80-90Х времени продувки, рас.ход кислорода восстанавливают до высокого начального значения и ок, так как в этот период продувки углерод практически весь выгорает ,н кислород идет на окисление железа, а увеличение расхода кислорода приводит к более полному использованию

его на окисление углерода и меньшему

Переокислеиию конечного шлака. Скор-

9 1126 ректированные по Йкус тическому с игна лу значения положений фурми Н определялись по результатам опытных йлавок, визуальных наблюдений за ходом процесса шлакообразования, 5 наличия выбросов и выносов металла в различные периоды времени продувки, активных экспериме::тов и сравнения расчетных значений с действиями опытных операторов-дистрибутора и конеч- 1п ными результатами плавки, П р и и е р. На 350 т конвертерах проведено 48 опытных плавок двумя сериями по 24 плавки стали марки Зсп. На всех опытных плавках производили измерения процентного содержания СО в отходящих газах, расхода кислорода до 1200 м /мин, акустического сигнала до 20 мВ, положения фурмы относительно уровня металла до

0,5м. Средняя продолжительность времени продувки на опытных плавках составила 16 мин. Начальный расход кислорода устанавливали 1200 и /мин, а начальное положение фурмы и нижнее рабочее устнавливается соответственно З,О н 1,0 М. Значение коэффициентов следующие: Ы, =0,65, f, =0,98, =-0,97, 31 =0,5, 3 =0,2Х.

В первой серии плавок в интервале

30 от 50 с до- 1,6 мин (3-10K времени продувки) максимальное значение акустического сигнала составило

А„„ „=20мВ и последующие показания переводили в процентные единицы по формуле(21 A = A/20MÍ 100 . При вели-З5 чине А =50X (10мВ j что соответствовало 2,4 мин (15X времени продувки), фурму опускали с 3,0 до 1,О м. Расход кислорода снижали с 1200 до

1000 м /мин по истечении 4,2 мин (1,75 2,4 мин)и содержании в отходящих газах CO = 60X и восстанавливали расход кислорода до 1200 м /мин на 12,8 мин (80X времени продувки).

Во второй серии плавок в интерва- 45 ле от 50 с до 1,6 мин (3-IOX времени продувки)максимальное значение акустического сигнала составило A

Ффй I8ì и последующие показания переводили по формуле (2) А А/18 мБх 50

< I00X. При достижении А 40%(7,2 мВ), что соответствовало 4,8 мин времени продувки, фурму опускали с 3,0 до

1,0 м. Расход кислорода снижали с

1200 до 1000 м /мин по истечении у

9,6 мин (2,0 4,8 мин) и содержании а отходящих газах C0=7X и восстанавливали расход кислорода до

609. 10в

1200 м /мин на 14,5 мин(90Х времени продувки).

Поскольку на любой опытной плавке из каждой серии возможны случаи

"свертывания" и выбросов шлака, поэтому достаточно рассмотреть управление фурмой по фонограмме одной плавки, приведенной на фиг. 1.

В момент с =6 0 мин акустический сигнал А вышел за верхнюю границу диапазона 307 и с этого момента в вычислительное устройство через 1 ! с поступает сигналх() =1, среднее значение которого (7) достигается

0,98 на 5-й секунде при1(-1)

=0(см. табл. 3 ).

Одновременно с расчетом1() оцени( вается скорость А, которая равна

0,8Х, так как g(4> 0,98 и g А > 0,5Х, то фурму поднимают на 0,8 м, т.е.

Н =1,8 м. При А < 307. положение фурмы восстанавливают до Н =1,0 м. В момент времени ь5 =8,5 мин состояние и шлака аналогично моменту 1,но при f. () 0, 98 скорость акустического сигнала А < 0,57., поэтому фурму поднимают на 0,4 м, т.е. Н =1,4 м.

При А1<30% фурму переводят в рабочее положение Н =1,0 м. л

В момент времени с< =10 мин акустический сигнал вышел за нижнюю границу диапазона 20Х и с этого момента времени в вычислительное устройство через Iс поступает сигнал т.(" ) =-1, среднее значение которого

k(7.) достигает -0,97 на 4-й секунде(аналогично данным табл. 3) при

f(i-1)=0, Одновременно с расчетом () оценивается скорость 4А, которая равна 0,5Х так как Д с (- 0,97 и 4 А >; 0,2Х, то фурму опускают на 0,5 м, т.е. Н = 0,5 м.

При А 20% фурму переводят в рабочее положение, Н =1,0 м. В момент времени с =12 мйй состояние шлака акал с и логично моменту ь6, но при c(i) с (-0,97 скорость акустического сигнала АА с 0,27, поэтому фурму опуска- ют на 0,.2 м, т.е. НРЧ= 0,8 м.

С момента времени с акустический сигнал находится в заданном диапазоне 30-207, поэтому фурма находится в положении Н =1„0 м до конца

ФР продувки.

На опытных плавках наблюдается стабильный процесс шлакообразования, "свертывания" шлака и сильных выбросов, приводящих к остановке продувки для скачивания шлака, не было, что

ll 1126609 приводит к уменьшению потерь металла

I и увеличению выхода годного.

Ожидаемый экономический эффект составляет 153034,7 руб/год.

Таблица 1

Si0>

МпО Р О СаО MgO

Fe Fe0 оВю, В

3,8

4,1

3 5

2j5

3,6

27,4 7,5 2,4 42,3 2,9 20,3 16,5 1,5 5900

20,6 7,2 2,4 46,2 1,9 11 4 7,8 2,2 6100

2,1

27,6 7,1 2,1 43,8 1,6 10,8 8,6 1,6 5900

27,7 7,8 . 2,3 40,.2 2,3 11 0 8,9 1,5 6000

2,4

289 73 1,4 460 1 7 117 891,7 5800

2,3

22,0 6,8 2,3 46,1 1,9 11,0 9,9 2,1 6000

3,2

2,8

25,4 7,2 1,8 43,0 2,0 10,9 10,9 2,3 5950

26,! 6,9 2,1 41,6 2,1 11,2 9,1 1,9 6!00

3,9

3,0

22,6 7,4 .2,0 45,1 1,8 11,3 8,6 1,7- 6000

Средние значения

20-30 3,7

40-50 3,2

60-70 2,3

26,6 8 1 2,5 42,7 2,4 14,4 12,2 1,7 5950

24 0 7 ° 2 2

26,1 7,3 2,0

Т а б л и ц а 2

Плавка

Показатели

5 6 ? 8 9

1 2

С 50

70 60 55 60 70 65 50 65 70

0,7

, мин 3,0

4,2 3 5 4,5 2,5 3,2 2,0 3,0 3,3 3,5

6,0

6,0 6,0 6,0 7,4 5,0

6,0 ль, мин

)Э Ход шлакообразования Выбр.

7,5 7,0

5,0

Норм.

Норм.

Вы- Выбр ° нос.

Вы» Норм.Вы"" нос. нос.

Норм. Норм.

2l 8 8,3

29,7 8,5

27,6 8 0

2,5 !

2,2

Количест» м во Π——

2 мин

44,3 2,3 14,1 1),7 2,0 5900

41,7 1,6 11,8 11,0 1,4 5850

42,8 3,0 1,4 12,4 .2,0 6000

43,9 1,7 11,1 9,8 1,8 6000

44,5 2,0 ll 2 851 7 6000

Ак ус тический сигнал1

Время, опускания фурмы, мин

1126609

14

g (л) +1

ТаблицаЗ л (Ц 0 65

1(1-1} 0

0,88 0 ° 94 Оэ97 Оэ99

0,65 0,88 0,94 0,97

1126609

N,4 4, x./

ММ

Составитель А.Абросимов Редактор Т.Веселова Техред Т.Иаточка i Корректор Н.Король

Ф

Закаа 8642/20 Тиран 539 . Подпнсиое

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москве, Ж-35, Раушская иаб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4