Угольный комбайн для выемки тонких крутых пластов

 

УГОЛЬНЫЙ КСМБАЙН ДЛЯ ВЫЕМКИ ТОНКИХ КРУТЫХ ПЛАСТОВ, включающий исполнительный орган в виде двух барабанов , расположенных по концам корпуса на поворотных рукоятях, редуктор , двигатели и шарнирно соединенное с рукоятью прицепное устройство с закрепленными на нем посредством коушей рабочим и предохранительным канатами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и улучшения условий эксплуатации , шарнир, соединяющий прицепное устройство с поворотной рукоятью , размещен на торцах корпуса ниже продольной оси по высоте прицепного устройства, проходящей через ось вращения исполнительного органа, относительно которой оно выполнено симметричным,при этом коуши подвески: g рабочего и предохранительного кана- (Л тов соосно закреплены на корпусе прицепного устройства перпендикулярно к оси шарнира.

„Л0„„1126692 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

М51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3558018/22-03 (22) 17.02.83 (46) 30.11.84. Бюл. Р 44 (72) Б.A.Коденко, В.Г.Горячий, .В.Н.Ханатов, 10 ° В.Антонов, Д.Д.Азбукин, Г.Я.Степанович, А.Д.Доронин, В.A.Þðãèëåâè÷, А.Р.Агранат и С.Г.Локшинский (71) Донецкий научно-исследователь.ский угольный институт и Горловский, машиностроительный завод им.С.М.Кирова (53) 622.232 ° 72(088.8) (56) l.éâòîðñêîå свидетельство СССР

В 305259, кл. Е 21 С 27/02, 1966, 2. Авторское свидетельство СССР

9 608925, кл.Е 21 С 27/02,1971 (прототип). (54)(57) УГОЛЬНЫЙ КОМБАЙН ДЛЯ ВЫЕМКИ

ТОНКИХ КРУТЫХ ПЛАСТОВ, включающий исполнительный орган в виде двух барабанов, расположенных по концам корпуса на поворотных рукоятях, редуктор, двигатели и шарнирно соединенное с рукоятью прицепное устройство с закрепленными на нем посредством коушей рабочим и предохранительным канатами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и улучшения условий эксплуатации, шарнир, соединяющий прицепное устройство с поворотной рукоятью, размещен на торцах корпуса ниже продольной оси по высоте прицепного устройства, проходящей через ось вращения исполнительного органа, относительно которой оно выполнено симметричным,при этом коуши подвески <р

С рабочего и предохранительного канатов соосно закреплены на корпусе при цепного устройства перпендикулярно к оси шарнира. С

112бб92

Изобретение относится к горношахтному оборудованию для механизации выемки угля на тонких пластах . крутого падения.

Известен угольный комбайн для пластов крутого и наклонного паде- 5 ния с прицепным устройством, исполнительный орган которого выполнен в виде двух барабанов с горизонтальной осью вращения, расположенных по концам .;корпуса на поворотных ру- 10 коятях. Для осуществления подачи комбайна рабочий и предохранительный канаты комбайновой лебедки закрепле. ны посредством ковшей на прицепном устройстве. Последнее соединено с 5 поворотной рукоятью посредатвом шарнирного соединения, выполненного в виде обечайки, наяодящейся на нижнем конце корпуса прицепного устройства, расположенной со смещением к груди угольного забоя и охватывающей консолью шейку корпуоа поворотной рукояти, размещенную s зоне между крайними резцами и забойной стенкой корпуса поворотной рукояти. прицепнОе 5 устройство предназначено только для закрепления на нем коушей с двумя канатами. Pl), Данное устройство имеет следующие недостатки. 30

Монтаж и демонтаж прицепного устройства на комбайне связан с большими трудозатратами, так как обечайка выполнена неразъемной, поэтому снять ее нли надеть на шейку корпуса пово- 35 ротной рукояти можно только при снятом режущем барабане, что возможно только в условиях цеха или мастерской.

Обечайка выполнена ассиметрично относительно оси каната, что создает 40 дополнительные изгибающие усилия на шейку корпуса в месте перехода от обечайки в основное тело корпуса прицепного устройства. Такое конструк» тивное решение не обеспечивает необ 45 ходимую прочность н,снижает надежность в работе как прицепного устройства, так и комбайна в целом .

Конструктивное выполнение узла соединения прицепного устройства с поворотной рукоятью, при котором корпус рукояти и обечайка прицепного устройства расположены параллельно друг другу к груди забоя по одной оси вращения с режущим барабаном, из-за ограниченного пространства по общей ширине комбайна выполнено с минимальными размерами. Ограниченные возможности по увеличению ширины сопрягаемых деталей и особенно обечайки способствует снижению ее проч- 40 ности и, соответственно, надежности в работе.

Кроме того, конструктивное samoaнение узла соединения прицепного устройства с поворотной рукоятью зат- 65 рудняет перемонтаж комбайна на другой забой, что ухудшает условия эксплуатации и ремонтоспособность.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности являетсяугольный комбайн, в котором прицепное устройство и поворотная рукоять переднего режущего барабана соединены между собой посредотвом болтового соединения и фланцев. Кроме двух канатов с коушами, закрепленными на конце консоли, в прицепном устройстве размещены элементы орошения ком-. байна, а также пневмо- или электросистемы (2).

Известное устройство имеет следующие недостатки.

Усилия от канатов действующие на поворотную рукоять с режущим барабаном через длинную консоль прицепно го устройства, усложняют управление комбайном по гипсометрии пласта, так как создают. значительные дополнительные усилия на гндросистему, в частности .иа гидроцилийдр подъема и опускания режущего барабана, что ухудшает условия эксплуатации и надежность в работе.

Выступающая за пределы режущего барабана жесткая консоль (прицепное устройство) в условиях работы минимальной мощности пласта усложняет условия эксплуатации комбайна, так как при подъеме или опускании режущего барабана ее конец упирается соответственно в кровлю или почву.

Болтовое соединение и фланцы узла стыковки прицепного устройства с поворотной рукоятью требуют исполнения повышенной прочности, так как на них влияют усилия подачи через выступающую консоль, тем более что коуши закреплены на конце консоли.

Все это снижает надежность в работе.

Цель изобретения - повышение надежности работы и улучшение условий эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что в угольном комбайне ддя выемки тонких крутых пластов, включающем исполнительный орган в виде двух: барабанов, расположенных по концам корпуса на поворотных рукоятях, редуктор, двигатели и шарнирно соединенное с рукоятью прицепное устройство с закрепленными на нем посредством коушей рабочим и предохранительным канатами, шарнир, соединяющий прицепное устройство с поворотной рукоятью, размещен на торцах корпуса ниже продольной оси по высоте прицепного устройства, проходящий через ось вращения исполнительного органа, относительно которой оно выполнено симметричным, при этом кощаи йодвески рабочего и предохранительного канатов соосно закреплены на

1126692 корпусе прицепного устройства перпендикулярно к оси шарнира.

На фиг.l изображен предлагаемый комбайн, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — положение комбайна с поднятым исполнительным 5 ,органом и развернутой рукоятью;

Угольный комбайн включает редуктор 1, двигатели 2 и 3, исполнительный орган 8 в виде двух режущих барабанов 4 и 5, расположенных по . 10 концам корпуса на поворотных рукоятях 6 и 1, прицепное устройство 9, . коуши 10 и 11, рабочий 12 и предохранительный 13 канаты, шарнир 14, проушины 15 и 16 шарнирного соединения на другой забой. На прицепном устройстве предусмотрена ось 17 симметрии, а также ось 18 коушей.

Ларнир 14, соединяющий прицепное устройство 9 с поворотной рукоятью 7, размещен на торцах корпуса ниже продольной оси по высоте прицепного устройства, проходящей через ось вращения исполнительного органа, относительно которой оно выполнено симметричным, при этом коуши 10 и 11 подвески рабочего и предохранительного канатов 12 и 13 соосно закреплены на корпусе прицепного устройства 9 перпендикулярно к оси шарнира 14; 30

Сборка комбайна для работы в левом забое Производится на шарнирных проушинах шарнира 14, расположенных у почвы пласта, а для работы в пра.вом забое — на проушинах 15 и 16, 35

Проушины прицепного устройства 9 выполнены в зеркальном изображении .относительно оси 17, а сам корпус

l прицепного устройства выполнен симметрично относительно этой оси.Коуши 4О

10 .и 11 закреплены шарнирно в корпусе прицепного устройства посредством оси 18, максимально приближен-. ной к оси шарнирного соединения 14.

Для перемонтажа на правый забой необ-45 ходимо разъединить шарнир 14 и перестааитв прицепное устройство 9 от поворотной рукояти 7 к поворотной руко:яти 6, повернув.его на 180 в плоскости (фиг.l) и зафиксировать в проушине 15. Коуши 10 и 11 с канатами 12 и 5О

13 поменять местами.

В процессе работы комбайна в слу-чае необходимости подъема или опускания переднего режущего барабана 5 Я посредством рукояти 7, на которой он закреплен, происходит излом комбайна вдоль оси 17. (фиг.З) по оси шарнира

14 и оси заделки поворотной рукояти в корпусе редуктора 1. При этом щ участок оси 17 по поворотной рукояти существенно меняет свой угол наклона (aL) по отношению почвы пласта, а эта ось прицепного устройства практически остается параллельной почве пласта, что улучшает условня эксплуатации ° Сборка шарнира 14 осуществляется со стороны свободного пространства посредством прошивки его проушин цилиндрической оси валиком.

Конструктивное выполнение корпуса прицепного устройства 9 с двумя проушинами, расположенными зеркально относительно оси 17, обеспечивает размещение по оси симметрии коммуникаций воздухопровода (электропровода), водопровода и маслопровода. Надежность работы и улучшение условий эксплуатации комбайна достигается тем, что шарнир, связывающий прицепное устройство с рукоятью, выполнен на торцах их корпусов у почвы пласта, в зеркальном выполнении относительно продольной оси прицепного устройства в плоскости пласта, а коуши подвески рабочего и предохранительного канатов закреплены на корпусе прицепного устройства в зоне шарниров симметрично той же оси.

Предлагаемое изобретение позволяет улучшить условия эксплуатации и надежность работы эа счет того, что шарнирное соединение прицепного устройства и .поворотной рукояти выполне. но на торцах их корпусов по всей ши- рине условного фланца, а рабочие проушины шарнира расположены у почвы пласта. Такое исполнение позволяет выполнить шарнир многоопорным. Эа счет освобождения места между резцами барабана и забойной стенкой корпуса поворотной рукояти и ликвидации опорной шейки под обечайку шарнирного соединения произведено усиление заделки вала режущего бараба на в корпусе поворотной рукояти. Это в свою очередь позволяет повысить надежность работы комбайна.:

Кроме того, расположение шарнирного соединения на торцах корпусов прицепного устройства и поворотной рукояти обеспечивает свободный до ступ к нему, что позволяет улучшить обслуживание при сборке и разборке комбайна, в том числе и при перемонтаже комбайна на другой забой, а расположение фиксирующих осей коушей рабочего и предохранительного кана-.

ТоВ на минимально возможном расстоянии от оси шарнира позволяет сни" зить усилия на шарнирное соединение и узел заделки вала режущего барабана от изгибающих моментов возникающих от тяговых усилий на канатах, что обеспечивает повышение надежности работы.

Выполнение корпуса прицепного устройства в зеркальном исполнении относительно его продольной оси улучшает условия обслуживания комбайна при эксплуатации и особенно при перемонтаже комбайна с одного забоя .на другой.

1126692

1б

1б 17

Составитель Н.Ястребинская

Редактор М.Петрова Техред Л. Коцюбняк Корректор, М.Леонтюк :Заказ .8654/24 . . ...Тираж .564 Подписное

BHHHHH Государственного комитета СССР по делам,изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4