Устройство для обвязки изделий металлической лентой

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсккн

Социвпкстмческин

Республик

745780

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 29.12.77(21)2562025/29-13.

В с присоединением заявки М(51)M. Кл.

В 65 В 13/32

Геоудоратооинмй комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) П рипритет

Опубликовано 07.07.80. Бюллетень М 25

Дата опубликования описания 09.07.80 (53 ) УД К 62 1; 798.,4 (088.8) (72) Автор изобретения

Ю. И. Буданов

Капининградский филиап Бентрапьного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышпенности (7 I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ИЗДЕЛИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

ЛЕНТОЙ

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в транспортно-упаковочных пиниях на предприятиях цеппюлозно-бумажной промышленности для обвязки металлической лентой

5 рулонов бумаги и картона, кип целлюлозы.

Известно устройство дпя обвязки издепий металлической лентой, содержащее сварочные электроды для ленты, траверсу со штоком, на конце которого шарнирно установлен кронштейн для сварочных эпектродов, и цилиндрическую пружину Q3, В этом устройстве скрепление ленты осуществляется односторонней контактной точечной сваркой с помощью сварочного . механизма с источником питания.

Сварочный механизм представляет со. бой подъемнс опускную сварочную головку с приводом, установпенную под рамой.

При осуществлении .односторонней контактной точечной сварки необходимым условием для получения качественного сварного соединения является обеспечение равнот о усилии поджатия обоих электродов.

В известном устройстве искпючена возможность выравнивания усипий поджатия обоих электродов при сварке. Отсутствие равного поджатия эпектродов при сварке приводит к некачественной сварке ленты, = к пережогу в месте поджатия ленты электродом с меньшим усилием и непровару в месте поджатия электродом с большим усилием.

При этом сварка сопровождается выплеском расплавленного металла в мастах пережога. Некачественная сварка приводит к разрыву шины по месту соединения, что снижает надежность процесса обвязки и обвязочных устройств в целом.

Кроме того, при сварке с неравным подЖатием в обоих электродах последние быстро выходят из строя и требуют замены, что увеличивает их общий расход в процессе эксплуатации обвязочных устройств и снижает эффективность их испоттьзования.

Цель изобретения. - выравнивание усилий поджатия электродов при сварке и повьапвние надежности сварного соединении.

7457&0

3 казанная пель достигается тем, что цилиндрическая пружина установлена на штоке коаксиально и расположена так, что

/ ее крайние витки взаимодействуют соответственно с кронштейном и траверсой.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема описываемого устройства: на фиг. 2устройство, общий вид: на фиг. 3 — разрез А-А фиг. 1: на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 3: на фиг. 5 — разрез B-В фиг. 3.

Устройство для обвязки иэделий металлическим обвязочным элементом содержит приспособление для подачи металлической ленты 1, которое состоит из проводки 2 и протяжных реверсивных роликов 3.

Проводка 2 содержит микропереключатель 4 и датчик натяжения 5 ленты в виде холостого ролика на подпружиненном стержне, имеющем управляющий выступ для микропереключателя 6. гю

Механизм фиксации свободного конца ленты состоит иэ прижима 7,.соединенного с диафрагменным пневмоприводом 8 посредством рычага 9.

Сварочный механизм для скрепления концов ленты представляет собой подъемно-опускную траверсу 10, расположенную под рамой 11. Йа траверсе установлен электрододержатель 12 с парой сварочных электродов 13 и силовой цилиндрической Зю пружиной 14.

Электрододержатель состоит из двух частей - штока 15 и кронштейна 16 для крепления электродов 13, шарнирно соединенных между собой осью 17.

Траверса 10 имеет направляющее отверстие для установки и перемещения в нем штока 15 электрододержателя 12.

Кронштейн 16 выполнен в виде цилиндрической шайбЫ с отверстиями для фикса- 4Ю ции электродов 13, П-образным пазом и отверстием для соединения с ним штока

15 осью 17.

Шток 15 выполнен в виде цилиндрического стержня с лысками и отверстием на 45 одном конце для соедйнения .с кронштейном 16 и реэьбовым хвостиком — на другом конце.

Силовая цилиндрическая пружина 14 устанавливается на штоке 15 коаксиально между опорными частями кронштейна 16 и траверсы 10. Необходимое предварительное поджатие силовой пружины 14 осуществляется с помощью гайки 18 и фиксируется контргайкой 19.

Во избежание проворота штока 15 вокруг оси его перемещение по направляющему отверстию траверсы 10 фиксйруется шпонкой 20.

Сварочный импульс вырабатывает трансформатор 21, имеющий удлиненные шины

22 и 23, соединенные с электродами 24, установленными на подкладном элементе

25, размещенном в раме 11.

Односторонняя двухточечная контакт ная сварка ленты производится с помощью электродов 24, установленных на подкладном элементе, и электродов 13, установленных на кронштейне 16. Для умень шения сопротивления и увеличения сварочного тока электроды 13 устанавливаются на кронштейне 16 через шунтирующую медную прокладку 26, которая крепится к кронштейну 1 6 винтам и 2 7, Подъем и опускание траверсы 10 осуществляется диафрагменным пневмоприводом 28.

Отрезное приспособление состоит из подвижного 29 и неподвижного 30 ножей.

В автоматическом режиме управление рабочим циклом осуществляется от концевых (путевых) выключателей и командоаппарата (на чертежах не показаны).

Устройство работает следующим образом.

С помощью реверсивных .протяжных роликов 3 осуществляется подача ленты 1 по проводке 2 под подкладной элемент 25.

При своем движении пента 1 замыкает микропереключатель 4, размещенный в канале проводки 2. Микропереключатель дает сигнал на прекращение подачи ленты протяжными реверсивными роликами 3 и на срабатывание диафрагменного пневмопривода 8, который посредством рычага 9 осуществляет фиксацию свободного конца ленты 1 к подкладному элементу 25 прижимом 7.

На подкладной элемент 25 подается предмет, подлежащий обвязке. Затем включаются протяжные реверсивные ролики 3, которые осуществляют обратную вытяжку ленты 1 иэ проводки 2 до тех пор, пока она не обтянет предмет с необходимым усилием. По достижении необходимого усилия утяжки лента взаимодействует с дач чиком натяжения 5, который воздействует на микропереключатель 6, отключающий ролики 3 и дающий команду на срабатывание диафрагменного пиевмопривода 28.

Пневмопривод 28 осуществляет подъем траверсы 10 с установленными на ней подпружиненным электрододержателем 1 2 и подвижным ножом 29.

Устойчивое положение электродов 13 относительно электродов 24 обеспечивается путем предварительного поджатия силовой пружины сжатия 14 между опорными псл

5 7457 верхностями кронштейна 16 и траверсы 10.

Воздействуя опорным витком на поверхность кронштейна 16 силовая пружина 14 выполняет роль стабилизатора и не позволяет отклониться электродам от их оптимального положения. Затем производится поджатие обеих ветвей ленты к подкладнс му элементу 25 электродами 13, причем при дальнейшем подьемме траверса дополнительно поджимает пружину 14 до не- и обходимого усилия сварки, подвижный нож

29 подходит к неподвижному ножу 30 и отрезает ленту.

При осуществлении поджатия происходит выравнивание усилий поджатия электродов

13 за счет их самоустановки путем вращения кронштейна 16 вокруг оси 17, посредством которой кронштейн 16 соединен со штоком 15. При выравнивании усилий поджатия электродов перекос опорной поверхности кронштейна 16, возникающий при его вращении вокруг оси 17, воспринимается силовой пружиной 14, вследствие

/ чего опорный виток деформируется в направлении. вращения кронштейна. 25

В конце хода траверса 10 воздействует на путевой выключатепь (на чертеже не показан), по сигналу которого трансформатор 21 вырабатывает сварочный импульс, и лента сваривается. 30

ranee траверса 10 опускается и элекч роды 13 выходят из контакта с подкладным элементом 25. Поджатие пружины 14 от величины сварочного усилия понижается до величины предварительного усипий, 35 а шток 15 перемещается относительно траверсы 10 в ее направляющем отверстии до исходного положения. При этом опорный виток высвобождается от воздействия дополнительной нагрузки, действовавшей 4О в направлении перекоса кронштейна, и под

80 6 воздействием усилия предварительного поджатия пружины занимает прежнее положение, ориентируя электроды 13 относительно электродов 24. Затем цикл обвязки повторяется.

Предл агаемое выполнение сварочного механизма позволяет при сварке выравнивать усилия поджатия электродов, а также обеспечивает устойчивое положение электродов в исходной позиции и компенсацию отклонений от их оптимального положения, полученных при самоустановке электродов.

Это позволяет значительно повысить качество сварного соединения ленты, надежность работы обвязочного устройства в цепом, а также повысить эффективность их использования путем улучшения усповий работы сварочных эпектродов и повышения продолжительности их использования.

Формула изобретения

Устройство для обвязки изделий метап-лической лентой, содержащее сварочные электроды для ленты, траверсу со штоком, на конце которого шарнирно установлен кронштейн для сварочных электродов, и цилиндрическую пружину, о т и и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности сваривания концов металлической ленты, цилиндрическая пружина установлена на. штоке коаксиально и расположена так, что ее крайние витки взаимодействуют соответственно с кроиштейном и траверсой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

M 337799446655: кл. B 65 В 13/32, 1971 (прототип). б 5

1В

Фиг 3 В-8

Риг4

Раг S

Составитель И. Хаустов

Редактор Л, Волкова Техред М. Петко, Корректор М. Шароши

Заказ 3876/13 Тираж 914 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ГДМ