Цветная глазурь

 

ЦВЕТНАЯ .ГЛАЗУРЬ, содержащая SiOj, APjOj, NajO, В 03 , , . и N0120 , отличающаяся тем, что, с целью расширения интервала обжига и повьшения качества поверхности и устойчивости цвета к длительному действию высоких.температур , она дополнительно содержит Се02, и SmO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiOj 47,0-51,8 . 13,2-15,1 Na2.0 9,1-13,8 ВзОз 16,2-19,0 LajOg 0,03-0,06 Nd.Oj 4,0-8,0 Се02 0,07-0,14 § 0,8-1,6 SmO 0,1-0,2 (Л

СО 03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) С 03 С 9/00

ГОСУДАРСТВ-,"ННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

l, 7 с

3 с

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3551465/29-33 .(22) 07.02.83 (46) 07.12.84,Бюл. ¹ 45 (72) Г.И.Курнева, В.В.Баландина, А.П.Раман и Е.Н.Шаповалов

Ч (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. А. Пельше и Новочеркасский завод строительных материалов (53) 666.295.4(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 485083, кл. С 03 С 9/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3357368/29-33, кл. С 03 С 9/00, 1981. (54)(57) ЦВЕТНАЯ .ГЛАЗУРЬ, содержащая $10, А Р Оь NagO, В20э Ьа203 и Ncl>O> о т л и ч а ю .щ а я с я тем, что, с целью расширения интервала обжига.и повышения качества поверхности и устойчивости цвета к длительному действию высоких .температур, она дополнительно содержит

СеО» Рг203 SmO при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Б -О, 47,0-51,8

АР О 13,2-15, 1

Na,О 9,1-13,8

В203 16,2-19,0

Ьа,О, 0,03-0,06

Сео 0,07-0,14

2Оз 0,8-1,6

SmO О, 1-0,2

866

l0 I 1127

Изобретение относится к составам . фаянсовых глазурей, используемйх для покрытия керамических изделий различного назначения, в том числе фаянсовых облицовочных изделий и изделий художественной керамики.

Известна глазурь, содержащая, мас. : Si0 60, 7-69,5; А г Оз 11, 013,0; СаО 6,0-7,0; MgO 3,0-4,0;

Na О 0,2-0,6; ZnO 0,5-1,0; СеО>

З,О-5,0; LaгОз +NdгОз +Pr20з 0,5Эта глазурь при использовании ее для покрытия фаянсовых изделий 15 культурно-бытового назначения и облицовочной керамики имеет высокую температуру наплавления и достижения достаточно хорошего разлива (12601280 С). Глазурь обладает только 20 одноцвГ ной зеленой окраской, устойчивой к действию определенных температур, однако глазурь менее пригодна для обеспечения устойчивости цвета при длительных выдержках 25 и длительном воздействии высоких температур во время обжига глазурованных изделий. В состав глазури включен ряд дефицитных и дорогостоящих компонентов, исключена возмож- 30 ность экономически выгодного расширения сырьевой базы для составления глазури.

Наиболее близким к изобретению является состав глазури, содержащий, З мас. : Si02 57,1-60,5; АГ20З 3,0-3,3;

-2O 6,2-8,4; Na О 2,ч-3,6; ВгО

Известная глазурь не предназначе- 40 на для длительного обжига фаянсовых изделий ввиду снижения качества поверхности глазури, появления пузыр1 чатости и неустойчивости цвета.

Кроме того, глазурь имеет узкий ин- 45 тервал температур обжига (9001000 С).

Цель изобретения — расширение интервала обжига и повышение качества поверхности и устойчивости цвета к длительному действйю высоких температур.

Указанная цель достигается тем, что цветная глазурь, содержащая

SiOq, AP O, Na O, ВгО, 1.а гОз 55 и Nd 0, дополнительно содержит

СеОг PrãОэ и SmO при следующем соотношении компонентов, мас, :

Si0 47,0-51, 8

АВгОз 13 2 15 1

NaгО 9, 1-13,8

В О 16,2-19,0

Lа О 0,03-0,06

СеО 0,07-0, 14

Ргг.О 0,8-1,6

SmO 0,1-0,2

Установлено, что для получения положительного эффекта необходимо соблюдать следующее взаимное соотношение оксидов: SmO:Pr O =1:8 и Рг О . Nd>0>=1:5. Поэтому для введения указанных оксидов выгодно использовать технический продукт дидим, являющийся отходом при добыче редкоземельных оксидов.

В качестве компонентов шихты цветной глазури используют экономически выгодные сырьевые материалы на базе технических продуктов, природного сырья и отходов производства в следующих соотношениях, мас. : кварцевый песок 38,0-42,3; техническая сода 12,9- l9,3; борная кислота

1 23,5-27,8; глинозем 10,8-12,2; дидим, отходы добычи редкоземельных оксидов 4, 1-8,2.

Глазурь приготавливают в следующем порядке.

Смесь используемых сырьевых материалов плавят при 1300-1350 С с выдержкой при максимальной температуре 2-3 ч. Быстрое охлаждение глазурной фритты осуществляют в холодной воде, измельчение — в шаровой мельнице мокрого помола до тонины, обеспечивающей остаток на сите N - 0056 от О, 1 до 0,5%. В качестве мельничной добавки. используют пластичные глины в объеме 7-10 мас. . от взятого количества фритты. После размола глазурный шликер доводится до плотности

1,50 г/см,.в случае нанесения глазури на поверхность изделий пульверизатором, или до плотности 1,62 г/

/см при глазуровании методом полива, Расход глазури О, 98 кг/мг .

Обжиг глазурованных облицовочных изделий из фаянсовой керамической массы, а также изделий художественной керамики, осуществляют в туннельных печах, работающих на природном газе, при 1040-1080 С и длительности обжига до 30-35 ч.

B табл. 1 представлены конкретные составы глазурей.

1127866. Для получения глазури используют шихтовые материалы, состав которых представлен в табл. 2.

Свойства глазурей представлены в табл. 3.

5 Применение предлагаемого состава позволяет получать качественные покрытия, используя экономически выгодные сырьевые материалы — отходы добычи редкоземельных оксидов, при отсутствии потребностей к использованию специальных пигментов для качественного окрашивания глазурованных изделий в устойчивых цветах.

Т а б л и ц а 1

Продолжение т

Т а б л и ц а 2

Содержание,Mac.X в составе

Компоненты

I I L .

Содержание, мас.Ж в составе

Компоненты

1 2 3 4

Молотый кварцевый песок

Техничес$10 .

АР 05

51,8 47,3 48,1

13 2 14 7 13 8 t3 4 13,8 9,1

16,6 16,2 19;0

47,0

15,1 кая сода

Борная кислота 24, 1

12,9

Ma 0

23,5 27,8 26,6

В209

i8,5

0,04

11,4

Глинозем . 10, 8

Дидим, от-. ходы добычи редкоземельных оксидов 4, 1

12, 1

l2,2

La О

0,03 0,05 0,06

4,0 6,4 8,0 5,2

0,07 0,11 0,14 0,09 35

Nd2Оэ

5,3

6,5

8,2

Се02

Таблица3

Свойства

Т

Известный

Более 15

Более 15

Морозостойкость, циклы

25

Температура оптимального наплавления глазури, С 1050 1050

1080

1040

1080

66 -10 66 ° 10 64 10 67 -10 (64, 0-66, О)» ч10

Термостойкость при перепаде температур 125-20 С, число теплосмен

Термический, коэффициент линейного расширения, 1/град.

0,8 1,28 1,6 1,04

0,1 0,16 0,2 0,13

42,3 38,6 39,7,38,0

18 7 !9 3 12 9 17 9

1127866

Продолжение табл

Цвет глазури

Желто- Зеленый зеленый тенком

Допустимая температура. (интервал) обжига, С 890

1120

900-1000

32

35

Дидим Дидим Дидим Дидим Технический концентрат.Микротвердость, кг/ьы

640-650

630-640

Качество глазурного покрытия изделий, Истираемость, г/см-

Около 0,060

Блеск, %

Составитель И.Ильиных

Редактор Н.Яцола Техред М.Надь Корректор Н.Король

Заказ 8833/17 Тираж 468 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Максимальная длительность цикла обжига., обеспечивающая устойчивость указанного цвета глазури, ч

Способ введения в гла- зури редкоземельных ок -идов Вид сырья

Химическая стойкость по отношению к кипящей воде, 7.

Зеленый Зеленый е с голубым от99, 85-99, 95

78-80

Неустойчивый размазанный цвет

Ш-1Ó

О, 057-0, 062

99,68-99,80

74-78