Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦШННОГОЦАТЕРИАЛА, включающая гранулы вспененного полистирола и минеральный наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения eie объемной массы и коэффициента теплопрводности и повьшения прочности, она .содерясит в ,ка честве наполнителя всщгченный перлитовый песок при следующем соотношении , компонентов , мас..%: Гранулы вспененного полистирола 25-50 Вспученный перлитовый . песок, 50-75

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3{51) 04 В 43 00

50-75 g г (21) 3576883/29-33 (22) 08.04.83 . (46) 07.12. 84. Бюл. У: 45 (72) Г.М.Васильева, Г.Е.Штефан, А.И.Меркулова и Е.Е.Шеглова (71) Липецкий политехнический институт (53) 662.998(088.8) (56) 1.:Авторское свидетельство СССР

В 588215, кл.:С 04 В 43/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР Р 446493, кл. С 04 В 43/00, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР

9 590309,. кл . С 04 В 43/00, 1976 (прототип). (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ-

ЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая гранулы вспененного йолистирола и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения ее обьемной массы и коэффициента теплопрводности и повышения прочности, она содерзит в,-качестве наполнителя вспученный перлитовый песок при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Гранулы вспененного полистирола 25-50

Вспученный перлитовый песок

1127879

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве легкого тепло- и звукоизоляционного материала при строительстве ограждающих конструкций °

Известна сырьевая смесь для теп- лоизоляционного материала, включающая карбамидную смолу, кислотный отвердитель, вспененные гранулы поли". 10 стирола и вспученный перлит 1 3.

Недостатком этой сырьевой смеси является то, что материал из нее имеет низкую прочность при сжатии.из-за большого содержания полимерного свя- 15 зующего, которое после отверждения приобретает хрупкость, и из-за низ кого содержания наполнителя.

Известна также сырьевая смесь для теплоизоляционного материала, вклю- 20 чающая, мас.7: фенолформальдегидная смола 65-80, бензолсульфокислота 7-8, вспененные гранулы полистирола 6-13, перлитовый песок 6-15 523.

Недостатками известной сырьевой 25 смеси являются повышенное содержание связующего — полимера, что приводит к хрупкости материала после отверждения, а также недостаточная прочность материала при сжатии (6—

10 кгс/см2) °

Наиболее близким к изобретению техническим решением является сырьевая смесь для теплоизоляционного материала, включающая гранулы бисерного полистирола и вспученный вермикулит (3 ).

Однако теплоизоляционный материал

as известной сырьевой смеси имеет .сравнительно высокую объемную массу и низкую прочность. 40

Целью изобретения является снижение объемной массы и коэффициент теплопроводности и повышение прочности теплоизоляционного материала.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая гранулы. вспененного полистирола и минеральный наполнитель, содер- жит в качестве минерального наполнителя вспученный перлитовый песок при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Гранулы вспененного М полистирола 25-50

Вспученный перлитовый песок 50-75

За счет использования в предлагаемой сырьевой смеси в качестве наполнителя вспученного перлита, по сравнению со вспученным вермнкулитом, достигается снижение объемной массы, коэффициента теплопроводности и увеличение прочности теплоизоляционного материала. Это объясняется тем, что вермикулит имеет мелкозернистую пластинчатую структуру с высокой удельной поверхностью, на обволакивание которой требуется более высокий расход связующего вещества, Поэтому пленка связующего,на поверхности наполнителя — вермикулита тоньше, что приводит к снижению прочности. Порис тость теплоизоляционного материала в этом случае достигается только за счет вспучивания вяжущего, полимерсвязующим веществом создает дополнительную закрытую пористость в теплоизоляционном материале, что способствует снижению объемной массы, коэффициента теплопроводности и увеличению прочности материала.

Теплоизоляционный материал готовят по следующей технологии.

Компоненты при определенном соотношении смешивают в сухом виде до получения однородной сырьевой смеси. Затем смесь увлажняют 10-207 воды для обеспечения лучшего сцепления и уплотнения, заполняют форму смесью, уплотняя ее штыковкой или пригрузом.

После уплотнения форма должна быть заполнена не менее 50Х ее объема. Далее закрывают форму крышкой и помещают ее в кипящую ванну, где подвергают тепловой обработке в течение

20-40 мин прн 80-. 100"С в паровоздушной среде. Резкий подъем температуры способствует лучшему вспучиванию гранул пенополистирола. Прочность достигается за счет уплотнения смеси в форме;

По окончании тепловой обработки форму охлаждают до 40 С, расформовывают образцы и охлаждают затем на воздухе. Конкретные составы предлагаемой сырьевой смеси и известной указаны в табл. 1.

Для изготовления теплоизоляционного материала используют гранулы вспененного полистирола объемной массой 400-600 кг/м, вспученный перитовый песок объемной массой .80- 100 кг/м (составы 1-3) и объемной массой 100 кг/м (составы 4-6), вспу.

3 11 ченный вермнкулит объемной массой

180-200 кг/м (составы 7-9) и объемной массой 100 кг/м (составы 10-12).

Таблица 1

Соотношение компонентов, мас.Х

Состав спученный перлитовый есок объемной массой

Kz /M3

Гранулы вспененного полистирола спученный вермикулйт бъемной массой,- кг/м

\»

80 -100 100

180-200 100

Предлагаемый.25

65

25

50

Известные

75

76

50

10 75

50

27879 4 материала из предлагаемой сырьевой смеси и известной приведены в табл.2.

Из табл. 2 следует, что теплоизо-: ляционнный материал из предлагаемой

Теплоизоляционный материал из из g сырьеовй смеси имеет меньшую объемвестной сырьевой смеси готовят „о ную массу и коэффициент теплопроводтой же технологии. физико механичес» ности и большую прочность, чем из кие показатели теплоизоляционного известной.

1)27879

Таблица 2

Физико-механические показатели

Состав

Коэффициент Предел прочности при теплопроводности, сжатии при 10Х-ной т./м С деформации, . кгс /см Объемная масс, кг/м

Преддагаемые

100

0,028

0,032

0,035

12,7

15,8.170

18,5

0,028

12,6

100

О, 032

15,4

170

О, 034

200

Известные

180

0,062

6,8

220

0,078

7,1

280

8,3

0,084

150

0,046

5,7

200

0,.054 0,066

6,8

240

Составитель В.Хитрова

Редактор Н.Дкуган Техред M.Íàäü Корректор А.Ильин

Заказ 8868/18 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ФИлиал IHIII "Патент", r.Óàrîðîä, ул.Проектная, 4