Устройство для дозирования щелочного металла

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЩЕЛОЧНОГЬ МЕТАЛЛА, содержащее емкость для щелочного металла со стенками из материала, обладающего катионной проводимостью, положительный электрод, установленный внутри емкости, и отрицательный электрод с металлическим токовводом, укрепленный на наружной ее поверхности , отличающееся тем, что, с целью повьшения эффективности и точности дозирования, отрицательный электрод выполнен в виде оболочки из пористого металла, охватьгеаютей емкость, выполненную из поликристаллического полиалюмината натрия, и сопряженной своей внешней поверхностью с токовводом, выполненным в виде металлического корпуса , снабженного воронкообразным (Л сливом.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3663874/24-21 (22) 11. 11. 83 (46) 15, 12.84. Бюл. М- 46 (72) В.А. Вольский, Г.Л. Кошель, А.Н. Кривов, Б.И. Рыбкин, Е.M. Сидоренко и Е.А. Яковлев (53) 621.3;032(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 425026, кл. F 25,В 45/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

У 520492, кл. У 28 D 15/00, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 594542, кл. Н 01 J 9/12, 1978 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ

ЩЕЛОЧНОГО МЕТАЛЛА, содержащее емкость для щелочйого металла со..SU 1129668 А стенками из материала, обладающего катионной проводимостью, положительный электрод, установленный внутри емкости, и отрицательный электрод с металлическим токовводом, укрепленный на наружной ее поверх- ности, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения эффективности и точности дозирования, отрицательный электрод выполнен в виде оболочки из пористого металла, охватывающей емкость, выполненную из поликристаллического полиалюмината натрия, и сопряженной своей внешней поверхностью с токовводом, выполненным в виде металлического кор- Ф

Щ пуса, снабженного воронкообразным сливом

1 1

Изобретение относится к дозаторам для заправки щелочным металлом высокой чистоты теплоэнергетических установок, например тепловых труб, и может использоваться в их производстве.

Известно устройство для дозирования щелочного металла, содержащее мерную емкость и средство для нагрева металла,. причтом при дозировании емкость разрушается (1) .

Недостатками известного устройст. ва являются невысокая степень точности заправки устройств щелочным металлом, малая надежность, а также то, что оно не снабжено средствами для очистки металла в процессе заправки.

Известно также устройство для дозирования щелочного металла при одновременной его очистке в процессе заправки тепловых труб рабочим телом, содержащее поглотители, вы.полненные в виде слоев сеток из геттерирующих материалов Pg .

Недостатки указанного устройства — невысокая точность дозирования, большая сложность и стоимость-, а также малая производительность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для дозирования щелочного металла, содержащее емкость для щелочного металла со стенками из материала, обладающего катионной проводимостью, положительный электрод, установленный внутри емкости, и отрицательный электрод с металлическим токовводом, укрепленный на наружной ее поверхности. Емкость в известном устройстве выполнена из однощелочного стекла, обладающего катионной проводимостью, за счет чего после расплавления металла и наложения электрического поля происходит очистка металла (3) .

Недостаток данного устройства заключается в том, что отрицательный электрод соединен со стенкой емкости и не снабжен средством для организованного накопления и слива . металла. Это приводит к тому, что неэффективно используется рабочая поверхность оболочки и в результате не весь выделенный на отрицательном электроде металл попадает в заправляемое устройство, а также невозможно установить однознач129668 2

10 !

55 ного соответствия между количеством электричества и массой выделенного металла и, следовательно, добиться точного дозирования и.эффективной работы дозатора.

Цель изобретения — повышение эффективности и точности дозирования.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для дозирования щелочного металла, содержащем емкость для щелочного металла со стенками из материала, обладающего катионной проводимостью, положительный электрод, установленный внутри емкости, и отрицательный электрод с металлическим токовводом, укрепленный на наружной ее поверхности, отрицательный электрод выполнен в виде оболочки из пористого металла, охватывающей емкость, выполненную из. поликристаллического полиалюмината натрия, и сопряженной своей внешней поверхностью с токовводом, выполненным в виде металлического корпуса, снабженного воронкообразным сливом.

На чертеже изображено устройство в разрезе, общий вид.

Устройство для дозирования щелочных металлов содержит емкость 1 для щелочного металла со стенками

2 из материала, выполненного из поликристаллического полиалюмината натрия, положительный электрод 3, отрицательный электрод 4, выполненный в виде оболочки из пористого металла, охватывающей емкость 1 и сопряженной своей внешней поверхностью с токовводом 5, выполненным в виде металлического корпуса, снабженного воронкообразным сливом б.

Устройство работает следующим образом.

После разогрева емкости 1 устройства, загруженной щелочным металлом, выше температуры плавления металла к электроду 3 и токовводу 5 подключают источник птания постоянного тока (не показан). При этом на внутренней поверхности стенки 2 емкости 1 происходит ионизация атомов металла. За счет катионной проводимости полиалюмината натрия в присутствии электрического поля ионы металла проходят через стенку 2 емкости 1 и, получая электроны с пористого отрицательного электрода 4, нейтрализуются, металл заполняет пористый электрод 4 и затем, стекая.

Составитель Д. Рау

Редактор М. Келемеш Техред Т.Фанта Корректор М. Розман

Заказ 9458/42

Тираж 682 Pодпи ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с него, накапливается в месте слива 6.

По электрохимическому эквиваленту металла и величине количества электричества, пропущенного черезустройство для дозироввния, с высокой степенью точности, определяют количество выделенного металла, предназначенного для дозированной заправки, например, в тепловую трубу

Предлагаемое устройство обеспечивает получение щелочного металла высокой степени чистоты, которая!

29668 4 определяется примесями, присутствую. шими в объемЕ вакуумной камеры, где осуществляется заправка. Скорость заправки достигает 0,5 г металла

5 в час с 1 см поверхности отрицао тельного электрода (при 200-300 С), т.е. в сотни раз превосходит скорость дозирования с помощью известных устройств.

Использование изобретения обеспечивает высокую эффективность и точность дозирования щелочного металла.

Устройство для дозирования щелочного металла Устройство для дозирования щелочного металла Устройство для дозирования щелочного металла 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к электронной технике, в частности, к технологии изготовления электровакуумных приборов с оксидным термоэмиссионным катодом
Изобретение относится к электровакуумной технике, а именно к изготовлению электровакуумных приборов в основном с оксидным катодом, имеющих стеклянную или металлостеклянную оболочку

Изобретение относится к э;1ектровакуумной технике и может быть использовано при изготовлении люминесцентных ламн W-образной формы

Изобретение относится к вакуумной технике и может быть использовано при изготовлении оптических вводов излучения в вакуумную барокамеру

Изобретение относится к производству изделий электровакуумной техники, в частности, к многопозиционным машинам для вварки металлических фиксаторов в стеклянный экран электронно-лучевой трубки, в том числе цветной, дисплейного типа

Изобретение относится к области светотехники и может использоваться при производстве металлогалогенных, люминесцентных и других ртутьсодержащих ламп и приборов

Изобретение относится к технологии из j готовления приэкранного фильтра для устройств отображения информации, Сущность: перед металлизацией осуществляют равномерное натяжение нитей сетеполотна, а измеряемую величину плотности тока в процессе металлизации выбирают из интервала 0,5-12,0 А/дм2
Наверх