Технологическая линия производства кормов

 

. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ;ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВ, содержащая питатель зеленой массы, измельчитель. пресс, емкость для сока, коагуляторотделитель , бункеры-дозаторы белковой пасты и комбикормов, смеситель, формирователь влажных гранул, устройство для подсушки, распределитель, гранулятор, супшлку и устройство для сбора готовых кормов, отличающаяся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения энергозатрат, устройство для подсушки выполнено в виде вертикальной колонки с шарнирно закрепленными к ее стенкам перфорированными перегородками, а распределитель установлен на колонке снизу и имеет отводные патрубки с перекид3 ной заслонкой, связанные с гранулятором и сушилкой. 2. Линия по п. 1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что вертикальная колонка имеет на входе и выходе шлюзовые затворы. IKOH белковая KaHlSttKOfH вста СО о 00 00 rfetijffM

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Ю

РЕСЙУБЛИК ае ао зсмк) А 23 N 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ;ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ф 1, ° -"" ".,-; Ф™. -у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

lap (21) 3442988/30-15

4(22) 20.05.82 (46) 23, 12.84. Бюл. У 47 (72) Ю.Ф.Новиков, Н.И.Пройдак, Ю.А.Чурсинов,.Ю.М.Мухин, И.В.Потоп, А.Н.Хиль и А.Г,Васильев (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации и электрификации животноводства Юкной зоны СССР (53) 631.363(088.8)

I(56) l. Авторское свидетельство СССР

,У 102311, кл. А 23 К 1/12, 1954.

2. Новиков Ю.Ф. и др. Производст: во протеиновых концентратов из зеле,ных растений. Днейропетровск, 1980, :c. 7-11.(прототип).. (54) (57) 1, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ

: ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВ, содержащая питатель зеленой массы, измельчитель, пресс, емкость для сока, коагуляторотделитель, бункеры-дозаторы белковой пасты и комбикормов,. смеситель, формирователь влажных гранул, устройство для подсушки, распределитель, гранулятор, сушилку и устройство для сбора готовых кормов, о т. л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью упрощения процесса и снижения энергозатрат, устройство для подсушки выполнено в виде вертикальной колонки с шарнирно закрепленными к ее стенкам перфорированными перегородками, а распределитель установлен на колонке снизу и имеет отводные патрубки с перекидной заслонкой, связанные с. грануля- 3 тором и сушилкой, 2. Линия по и.1, о т л и .ч а ю— щ а я с я тем, что вертикальная колокка имеет на входе и выходе шлюзовые затворы. Я

1130318

Изобретение отйосится к сельскому хозяйству и может быть использовано в кормопроизводстве.

Известна линия для приготовления

:кормовой муки, содержащая измельчитель, бункер, колонку в виде шахты с выгрузным устройством и расположенными внутри нее под углом к стенкам перегородками, входным патрубком, расположенным ниже выходного (1 ). 1О

Недостатком линии является большое количество расходуемой энергии на обработку корма.

Наиболее близкой к предлагаемой является технологическая линия для 15 производства кормов, содержащая питатель зеленой массы, измельчитель, пресс, емкость для сока, коагуляторотделитель, бункеры доэаторы белковой пасты и комбикормов, смеситель, 2б формирователь влажных гранул, устройство для подсушки, распределитель, гранулятор, сушилку и устройство для сбора готовых кормов (2).

Недостатками известной линии явля- 25 ются сложное и дорогостоящее оборудование с многочисленными транспортными связями, снижающими надежность работы, повышенный расход электроэнергии, ЗО

Цель изобретение — упрощение процесса и снижение энергозатрат.

Указанная цель достигается тем, что устройство для подсушки выполнено в виде вертикальной колонки с шар35 нирно закрепленными к ее стенкам перфорированными перегородками, а распределитель установлен на колонке снизу и имеет отводные патрубки с перекидной заслонкой, связанные с гранулятором и сушилкой, Вертикальная колонка имеет на входе и выходе шлюзовые затворы, На фиг. 1 схематически изображена технологическая линия производства кормов, на фиг.2 — вертикальная колонка.

Технологическая линия производства кормов включает установленные по ходу технологического процесса пита-. 50 тель 1 зеленой массы, измельчитель

2, пресс 3, емкость 4 сока, насос 5 коагулятор-отделитель 6, бункерыдозаторы белковой пасты 7 и комбикорма 8, смеситель 9, формирователь 55

10 влажных гранул, вертикальную ко- . лонку 11, сушилку 12, бункер 13 готовых кормов и гранулятор 14.

Вертикальная колонка 11 расположена между формирователем 10 влажных гранул и сушилкой 12, Колонка выполнена (фиг ° 2) в виде шахты 15 квадратного сечения с шарнирно закрепленными к ее стенкам под углом естественного откоса смеси перфорированными перегородками 16, шлюзовых затворов 17 и 18, патрубков 19 и 20 соответственно для входа и выхода теплоносителя или воздуха, загрузочного бункера 21 и распределителя 22 с отводами патрубками и перекидной заслонкой 23, закрепленной шарнирно между отводными патрубками с возможностью перекрывания одного из них. Шлюзовые затворы приводятся во вращение посредством электродвигателей через редукторы (не показаны).

Технологическая линия работает следующим образом.

Зеленая масса с поля мобильными средствами доставляется к линии и выгружается в питатель 1 зеленой массы, откуда масса подается в измельчитель 2. Измельченная зеленая масса поступает в шнековый пресс 3 непрерывного действия, E результате воздействия на зеленую массу рабочих органов пресса происходит выделение из последней сока. Сок накапливается B емкости 4, а потом поступает на дальнейшую переработку в травяную сечку или муку, или на скармпивание животным. Из емкости 4 сок насосом 5 закачивается в коагуляторотделитель 6.

Коагулятор-отделитель 6 совмещает в себе две операции: коагуляцию зеленого сока острым паром и выделение белковой пасты иэ коагулятора. Он представляет собой емкость с коаксиально расположенным в ней сетчатым ковшом и работает следующим образом.

После заполнения емкости коагулятора-отделителя соком и завершения коагуляции, сетчатый ковш после некоторой выдержки, необходимой для завершения коагуляции и флотации, поворачиваясь на оси, выгружает сфлотированную белковую пасту в бун кер-дозатор. Коричневый сок самоте-, ком сливается из нижней части емкос-, ти.

Белковая паста из бункера-дозатора 7 и комбикорм из бункера-доватора 8 подается в смеситель 9, где

1130318 амссв иусюийв® ум7ух происходит внутренний массообмен за счет контактов компонентов при перемешивании рабочими органами.

Смесь белковой пасты и комбикорма иэ смесителя поступает в формирователь 10 влажных гранул, который превращает ее в легко сыпучий продукт в виде гранул. Затем гранулы попадают в загрузочный бункер 21 вертикальной колонки 11. Из загрузочного бункера гранулы через верхний шлюзовый затвор 18 поступают в шахту 15 и скатываются по наклонным перфорированным перегородкам 16 через нижний шпюзовый затвор 17 в распределитель 22. Угол наклона всех перфорированных перегородок устанавливается поворачиванием их вокруг осей при помощи системы ры чагов (не показана1.

По мере продвижения по шахте влажные гранулы пересыпаются с пере:.

1 городки на перегородку, обдуваются встречным потоком теплоносителя ил » воздуха, подсушиваются и в зависимости от влажности через один из отводных патрубков распределителя 22 посредством перекидной заслонки 23 направляются в гранулятор или сушилку.

Высушенные гранулы иэ грануляторй затариваются в мешки.

Использование одного аппарата на двух операциях, уменьшение влажности

1 белковой пасты путем смешивания с комбикормом и подсушиванием отработанным теплоносителем иэ сушилки или воздухом смеси во время ее транспор- тирования позволяют значительно упростить процесс и удешевить линию, повысить надежность ее работы при резком снижении энергозатрат.

ВНИИПИ Заказ 9475/8

Тираж 588 Подписное .

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4