Способ изготовления магнитопровода электрической машины

 

1. еПОСОБ ЙЗГОТОШШЙЙЯ мАРштздаошдА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ мАшдаы, вкдйчаня образ ова1гиезубйовйа лвН1е электротехнической стали, намотКу леатй на и виресео&ку магйим-он-ровод в паке т , о т я а ч а root и и с я тем, что, с делью уменьшения откодое, перед навйвкой ленты на ре&ро в ленте даю шяяют просечки под углом к кромке леятЫэ оставляя пере1Ф1чки для ярмовой зоиы, затем производят вытяжки в зота расположения неремычек и меаэду просеадса ш , пвсле чего производят ощ ессов1су ленты. 2.Способ по п. t, отличай - . 1Ц и и с я тем, что после о есеовкн магннтопровода в пакет в вижяшг часть каждого из пазов устанавливают вставки. 3.Способ по п.2, отличающийся тем, что, вставки выпол- . няйт путем навивки лкиты из злектротекнической стали по спирали, высота которой соответствует высоте пакета , с последующей формовкой спирали во форме основания паза и скреплением витков спирали.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ООЦИЯЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСЙУБЛИН

/ (д) Н D2 К 15!02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ЛО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЬЙМЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 3) 2938435/24-О7 (22) 3 J.06.8О (46) 07.01.85, Бюл. Ф 1 (72} 3.И.Иегров, Ф.К.Макаров, Е.П.Бойко, М.А.Подтихов и Е.С.Гомануха (53) 623.333.04(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

Ф 32833th кл. В 3А, онублик. $972.

2. Авторское свидетельство СССР

8 332898, кл. В 2t 0 35/ОО» 1922.

i (54)(57) 1, СПОСОБ ИЗГОТОИДЕИНЯ

МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАЙИНЫ, вклащающий обРазование зубцов на ленте электротехнической стали, иамот- Ку лентИ на ребро и опрессовку магиито/провода в пакет, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения отходов, перед навивкой ленты иа ребро s ленте винаннявт

-SU. 1 3637 . A просечки иод углом к кромке ленты, оставляя перемычки для ярмовой зоны, затем производят вытяжки в зоне расположения перемычек и между просечкамн, после чего производят онрессовку ленты.

2» Способ no a. t» o t m s a a шийся тем, что после онрессовкн магнитопровода в пакет 9 низиною часть каждого из пазов устанавливают вставки.. 3. Способ по н.2, о т л. и ч а юшийся тем, что, ветавки выполняют путем навивки ленты из электротехнической стали по сиираяи, высота которой соответствует высоте пакета, с носледующей формовкой спирали по форме основания паза и скреплением витков спирали.

Ф

1133637

Изобретение относится к технологии изготовления электрических .машин и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении магнитопроводов 5 электрических машин.

Известен способ изготовления магнитопровода электрической машины, по которомуна листах электротехнической стали штампуют пазы, со- 10 бирают листы в пакет, опрессовывают и скрепляют(1).

Недостатком такого способа являются большие отходы электротехнической стали. 15

Известен также способ изготовления магнитопровода электрической машины, включающий образование зубцов на ленте электротехнической стали, намотку ленты на ребро и опрес-20 совку магнитопровода в пакет(21.

Однако при изготовлении магнитопровода известным способом на ленте образуют зубцы штамповкой, что также вызывает значительные отходы 25 электротехнической стали.

Цель изобретения — уменьшение отходов.

Поставленная цель достигается тем, что перед навивкой ленты. на ребро, в ленте выполняют просечки под углом к кромке ленты, оставляя перемычки для ярмовой зоны, затем производят вытяжки в зоне расположения перемычек и между просечками, после чего производят опрессовку ленты.

Кроме того, после опрессовки магнитопровода в пакет в нижнюю часть каждого из пазов устанавливают вставки.

Вставки выполняют путем навивки ленты из электротехнической стали по спирали, высота которой соответствует высоте пакета, с последующей формовкой спирали по форме основания паза и скреплением витков спирали.

На фиг.1 показано выполнение намотки ленты из барабана, просечек, вытяжка отдельных участков просечек и перемычек, опрессовки вытянутых участков и навивки ленты на ребро; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1„ на фиг.3 — выполнение обработки наружного диаметра D магнитопровода ротора; на фиг.4 — магнитопровод. ротора с установленными в нем вставками; на фиг.5 — выполнение вставок; на фиг.6 — вид Б на фиг.5.

Способ изготовления магнитопровода электрической машины, например, ротора осуществляется следующим образом.

С намоточного барабана 1 лента 2 из электротехнической стали подается на штамп 3, где производят просечки под углом к кромке ленты 2, оставляя перемычки 4 для ярмовой зоны. Просечки 5 выполняют с усиком 6. Для облегчения процесса просечки каждую просечку начинают с предварительно вырубленных отверстий. Каждый зубец образуют контуром просечек 5 двух соседних зубцов, расположенных с обеих сторон. Затем лента подается на штамп 7, где производят вытяжки 8 и 9 в зоне расположения перемычек 4, и между просечками 5. Вытяжки 8 производят для облегчения навивки ленты на ребро, причем максимальную ширину этим вытяжкам задают у основания просечек 5, как показано на фиг.1 (ширина го ). Вытяжки 9 производят для разворота зубцов, причем максимальную ширину

5 вытяжки 9 производят со стороны, противоположной усику 6 просечки. Дапее ленту опрессовывают в устройстве 10, при этом выравнивают в од- ну плоскость вытянутые участки и наматывают ленту на ребро, на вал ро- тора, оправку или, как показано на фиг.1, на ярмо 11.

В процессе навивки ленты на ребро зубец выпрямляется в плоскости ленты за счет опрессовки вытяжек, причем зубцы расходятся по контуру просечки, образуя паз 12 без вырубки металла, который благодаря усику 6 зубца становится полуоткрытым, полузакрытым или закрытым в зависимости от геомет-, рии паза и ширины прорези паза.

На фиг. 1 показан выступ 13 от просечки усика шириной 8q . Поверхность

14 представляет собой наружный прямолинейный участок усика, а поверхность

15 зубца образуется от просечки усика соседнего зубца.

Зубцы с усиком просекают под углом к кромке ленты потому, что в случае отсутствия этого наклона после навивки ленты. на ребро поверхность 15 на

1 зубце, образующаяся после вырубки усика соседнего зубца, и внутренняя поверхность усика данного зубпа, противоположная поверхности 14, находятся на одном расстоянии от центра ро- тора, а это делает невозможным при1133637

3 вести поверхности 14 и 15 к одному радиусу, равному радиусу R ротора,. так как усик полностью войдет в припуск на обработку.

Прн развороте зубцов, просеченных с наклоном к кромке ленты в процессе опрессовки вытянутых участков просечек, длина зубца по контуру просечки со стороны, противоположной усику становится больше длины зубца по кон- 10 туру просечки со стороны усика, в результате чего при навивке ленты на ребро поверхность 15 зубца относительно оси ротора выше чем внутренняя поверхность усика, противоположная поверхности 14, что делает возможным изготовление ротора с зубцами, имеющими усик.

Для более широкого варьирования размерами пазов в нижнюю часть каждого из .пазов устанавливают вставки 16, выполненные из электротехнической стали по спирали, высота ко.— торой h соответствует высоте пакета с последующей формовкой спирали и по форме основания паза и скреплением витков спирали по прилегающим поверхностям 17, например, клеем или точечной сваркой.

После навивки пакета производят его . З опрессовку, а затем заливку беличьей клетки для короткозамкнутого ротора или укладку и пропитку обмотки в пазах для фазного ротора, после чего производят обработку (например, проточку} по наружному диаметру 3 ротора для снятия выступов, образо-. ванных после просечки усиков, при этом выдерживается соотношение где 6. — ширина зубца у усика; в — максимальная ширина паза; — эмпирический коэффициент, зависимый от величины вытяжек на зубцах и ярмовой зоны, геометрии усика и припуска обработки диаметра ротора;

D — диаметр ротора, 4 — внутренний диаметр навивки ленты на ребро.

При этом коэффициент использования электротехнической стали будет

К = 0,98-0,99.

Необходимо отметить, что при ширине выступов 13 от просечки усиков Я = О, когда поверхность 15 зубца от просечки соответствует R ротора, возможно вместо проточки D ротора или другого способа обработки со снятием принуска лишь деформировать прямолинейный участок 14 усика до радиуса, равного R ротора, т.е. без съема крипуска.

Кроме того, выполнение такой геометрии усика, а также при просечке без штамповки технологических отверстий позволит получить коэффициент использования электротехнической стали К= 1.

Изобретение позволяет уменыпить отходы электротехнической стали, т.е; коэффициент использования электротехнической стали достигнет

К = 0,98 + 1 при сохранении высоких энергетических показателей.

1133637

Составитель Т.Александрова

Техред M. Надь Корректор M. Розман

Редактор P.Цицикй

Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела мизобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9958/42

Филиал ППП "Патент", r. Уж ород, ул. Проектная, 4