Станок для обработки ферромагнитных сердечников

 

1. СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ, содержащий основание, на котором установлены рабочий стол.,шлифовальныйкруг, снабженный приводом его вращения,устрой-ство для транспортировки обрабатываемых деталей, вьшолненное в виде бесконечного гибкого звена, снабженного элементами их фиксации, и устройство для прижатия обрабатьшаемых деталей к поверхности рабочего стола, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство для прижатия обрабатываемых деталей к поверхности рабочего стола вьшолнено . в виде ролика, установленного напротив шлифовального круга. 2.Станок ПОП.1, отличающийся тем, что ролик выполнен из эластомера. 3.Станок ПОП.1, отличающийся тем, что бесконечное гибкое звено выполнено в виде шарнирной , цепи, а элементы фиксации обрабатываг емых деталей выполнены в виде пластин с пазами, укрепленных на шарнирах цепи. С 4.Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что он снабжен приспособлением для создания предварительного напряженного состояния рабочего стола, выполненного в виде винтовой пары. «sj СД

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

П9) (11)!

7 А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3321920/24-07 (22) 17.08.81 .(31) 80 18357 (32) 22.08.80 (33) Франция (46) 15.08.84. Бюл. N- 30 (71) Сосьете Аноним де Телекоммюникасьон (Франция) (72) Алексис Непомятши и Ги, Рене, Франсис Пирейре (Франция) (53) 621.313.04(088.8) (56) 1. Виноградов М.В. Производство электрических машин, M. Энергия, 1970, с. 76-77, рис. 5-2.

2. Патент франции 9 2293047, кл. Н 01 F 41/00, опублик. 1980. (54)(57) 1. СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ, содержащий основание, на котором установлены рабочий стол.,шлифовальныйкруг, снабженный приводом его вращения, устрой-. ство для транспортировки обрабатываемых деталей, выполненное в виде бесконечного гибкого звена, снабженного

° элементами их фиксации, и устройство з(бр Н 02 К 15/02; В 24 В 4/16 для прижатия обрабатываемых деталей к поверхности рабочего стола, о т— ,л и ч а ю шийся тем, что, с I целью упрощения конструкции, устрой-. ство для прижатия обрабатываемых деталей к поверхности рабочего стола выполнено . в виде ролика, установленного напротив шлифовального круга.

2. Станок по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что ролик выполнен из эластомера.

3. Станок по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что бесконечное гиб-. кое звено выполнено в виде шарнирной, цепи, а элементы фиксации обрабатыва-, емых деталей выполнены в виде пластин I с пазами, укрепленных на шарнирах цепи. О) 4. Станок по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что он снабжен приспособлением для созцания предварительногс напряженного состояния рабочего стола, выполненного в нице винтовой пары.

На фиг. 1 показан обрабатываемый ферромагнитный сердечник; на фиг.2— то же,вариант (на фиг. 3 — вид сверху на фиг. 1; на фиг. 4 — вид сверху на фиг. 2; на фиг. 5 показан вид в плане станка для обработки ферромагнитных сердечников; на фиг. 6 — станок для обработки ферромагнитных сердечников,вид спереди ; на фиг, 7 разрез А-А на фиг. 6; на фиг. 8 — разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 9 — разрез В-В на фиг. 5.

Станок для обработки ферромагнитных сердечников предназначен для об,работки сердечников, имеющих конфигурацию подобную сердечникам изображенным на фиг. 1-4.

Сердечник 1 (фиг. 1 и 3) имеет два боковых отверстия 2 и центральную цилиндрическую часть 3, торцовая поверхность 4 которой находится на одном уровне с плоскостью боковых краев 5 сердечника.

Сердечник 6 (фиг. 2 и 4) имеет два боковых отверстия 7 и центральную часть с кольцевым сечением 8, предназначенную для размещения ввинчиваемого центрального ферромагнитного сердечника, при этом торцовая поверхность 9 центральной части находится на одном уровне с плоскостью боковых краев 10 сердечника 6.

Два сердечника этого типа предназначены: для сборки по боковым краям после намотки по меньшей мере одной обмотки на их центральную часть. Соз- данная таким образом индуктивность может иметь различные значения в зависимости от воздушного зазора, выполнение которого между центральными частями сердечников осуществляется на станке в соответствии с изобретением, т.е. обработка по меньшей мере одной указанной торцовой поверхности осуществляется с точностью порядка микрона или доли микрона. Эта обработка может производиться шлифовальным кругом предпочтительно в две последовательные стадии, первая — грубая, а . вторая — собственно чистовая обработка.

Станок для обработки ферромагнитных сердечников (фиг. 5-9) содержит основание 11, на котором закреплена опорная плита 12, на которой с помощью двух опорных втулок 13 установлены две колонны 14 и опоры 15, на опорах закреплен рабочий стол 16 станка, состоящий из двух плит 17, 1 1109075 2

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обработки ферромагнитных сердечников и может быть использовано в электротехt ничес кой промышленности.

Известен станок для обработки элементов сердечников магнитопроводож содержащий основание, на котором установлены рабочий стол, шлифовальный круг, снабженный приводом его враще- t0 ния, устройство для транспортировки обрабатываемых деталей, выполненное в виде бесконечного гибкого звена(1).

Недостатком известного станка являются его ограниченные технологи- 1 ческие возможности, так как на нем возможна только обработка деталей типа пластин небольшой толщины и невозможность обработки деталей сложной геометрической формы.

Известен также станок для обработки ферромагнитных сердечников, содерщащий основание, на котором установлены рабочий стол, шлифовальный круг, снабженный приводом его вращения, устройство для транспортировки обрабатываемых деталей, выполненное в виде бесконечного гибкого звена, снабженного элементами их фиксации, и устройство для прижатия обрабатываемых деталей к поверхности рабочего стола (2 ).

Недостатком этого станка является сложность конструкции.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для обработки ферромагнитных сердечников, содержащем основание, на котором установлены рабочий стол, шлифовальный круг, снабженный приводом его вращения, устройство для транспортировки обрабатываемых деталей, выполненное в виде бесконечного гибкого звена, снабжен ного элементами их фиксации, и устройство для прижатия обрабатываемых

45 деталей к поверхности рабочего стола, выполнено в виде ролика, установленного напротив шлифовального круга.

Причем ролик выполнен из эластомера, бесконечное гибкое звено выполне- 0 но в виде шарнирной цепи, а элементы фиксации обрабатываемых деталей выполнены в виде пластин с пазами, укрепленных на шарнирной цепи, и тем, что станок снабжен приспособлениями для создания предварительного напряженного состояния рабочего стола, выполненного в виде винтовой пары. з 1109075 4

18 разделенных промежуточной пли- со шкивом 51 системы натяжения, содер1 той 19. Опора 15 регулируется по высо- жащей рычаг кронштейна 52 шкива 51, те на каждой колонне посредством установленный шарнирно в точке 53 на втулки 20 с нижним кольцом, взаимо- заднем участке опорной плиты 12, действующим с гайкой 21, навинчивае- 5 соединенной с шарниром в точке 54 в мой на нарезанную часть колонны и бло- концевой вилке регулирующего стержня кируемой контргайкой 22. 55, свободный нарезной конец котороПлита 17 соответствует позиции ro взаимодействует с рифленой регули-. черновой обработки, шлифовальный круг ровочной гайкой 56, опирающейся на .23 которой пересекает опору 15 в от-< 1О пластинку 57, насаженную на плиту 1 2 верстии 24 и плиту в отверстии 25, Перед каждым шлифовальным кругом выходя на регулируемый уровень над . и над соответствующей плитой стола плоскостью рабочего стола. установлено с возможностью регулиров-Плита 18 соответствует позиции ки по высоте относительно опоры устчистовой обработки,шлифовальный круг 15 ройство для прижатия обрабатываемых которой 26 пересекает опору 15 в отвер- деталей к поверхности рабочего стола, .стии 27 и плиту в отверстии 28, выхо- содержащее прижимной ролик 58 из дя также на регулируемый уровень над эластомера, например полиуретана.

Ролик 58 установлен съемным на опоре

Каждый шлифовальный круг установ- 20 59 с буртиком и крепится под шаибоилен между осью 29 с заплечиком и за- гайкой 60, навинчиваемой на опору. жимной шайбой 30, прижнмаемой закон- Опора 59 закреплена на втулке 61, тренной гайкой 31, навинчиваемой на установленной с подшипником на валу ось. Ось 29 соединена со шпинделем с заплечиком 62, который закреплен

32, корпус 33 которого блокируется 25 концевой гайкой 63. Вал 62 установлен с помощью фланца 34 в полугнезде 35, с возможностью перемещения по высоте выполненном в опорном блоке 36, ко- в пазах 64 направляющей 65, закреп- . торый регулируется по высоте для ус- ленной на опоре 15, ползуна 66, через тановки шлифовального круга в поло- который без зазора проходит вал 62 жение, тре уемое при о р о б е при обработке и который имеет вертикальное нарезРегулируемая установка по высоте: ное отверстие, в которое входит осуществляется с помощью вставки 37 винт 67 регулировки по высоте с осепод блок 36 между промежуточным пол- вой блокировкой наверху направляющей зуном 38 и направляющей 39, образуя 65 между буртиком и ручкой управления дополнительный клин вставки на опоР- 68 по высоте. Вал-роликодержатель

35 ной плите 12. Все это закреплено на 62 после регулировки блокируется опорной плите 12 посредством пружины посредством затяжки на направляющей . 40 прижимаемой болтами 41, стержни 15 заплечика 69, с одной стороны, Э м которых проходят через блок 36, при и шайбы, прижимаемой с помощью гаики этом ползун 38 и направляющая 39 на- и контргайки 70, навинчиваемой на

40 ходятся в соответствующих отверсти- конец вала,с другой стороны. ях, а они пересекают вставку 37 в .. Направляющие 65 установлены на круглой прорези 42, позволяющей выпол- опоре 15 с возможностью перемещения . нять перемещение при регулировках. параллельно плоскости шлифовальноПоследнее обеспечивается посред- го круга с помощью винтов 71, проством регулировочного винта 43, вза- ходящих через круглые р р

45 и о ези 72 осноимодействующего с нарезным отверстием вания для крепления этих направляю44 вставки и установленного вращаю- щих. щимся в гнезде пластины 45, которая Обрабатываемые ферромагнитные серзакреплена на опорной плите 12, при дечники 1 перемещаются по рабочему

50 этом винт удерживается по оси относи-. столу по прямои линии двух ци пози Й тельно передней пластины 45 между зап- шлифования посредством устройства со е ж его беслечиком 46 на нем и круглой ручкой для транспортировки, содержащ поворота 47 конечную цепь 73, проходящую парал- °

Шпиндели 32 обоих шлифовальных лельно плоскости стола 16,и вдоль него кругов приводятся в движение посредст и звенья входят в зацепление с ведувом общего ременного привода 48 с ве- щеи шестерней 74 и с холостой шестердущим шкивом 49, установленным на ней 75, которые установлены на опорст не 76 заходящей кромкой sa выходном валу электродвигателя 50, и ной пластине

5 11090 рабочий стол и закрепленной винтами на двух консолях 77, которые сами закреплены винтами сбоку на опоре 15 стола.

Как видно на фиг. 9 ведущая шес-:. 5 терня 74 зажата между двумя фрикционными шайбами 78 в верхней части вала с кольцом 79, снабженного эажимной гайкой 80, нижняя часть которого, вращающаяся во втулке 81 опорной плас1О тины 76, несет на себе шестерню 82, входящую в зацепление с шестерней 83 редукторного электродвигателя 84.

Холостая шестерня 75 имеет ось 85, установленную во втулке, которая может скользить в круглой прорези 86 опорной пластины 76, позволяя регулировать натяжение цепи с помощью эксцентрика 87, взаимодействующего со втулкой, и блокировать путем за- 20 жима гайки.на опорной пластине 76.

В этом примере одна из двух осей звеньев цепи, обозначенная позицией

88, продолжена над плоскостью звеньев, и на каждой паре примыкающих осей 88 5 установлен элемент фиксации обрабатываемых деталей 89, содержащий плас-; тинчатую часть, предназначенную для свободного прохода шлифовальными кругами 23, 26 и соответствующими на-30 жимными роликами 58, который имеет пазы 90 для размещения и направления ферромагнитных сердечников 1 для обработки. Эта пластинчатая часть прилегает к монтажной перемычке 91, ко- 35 торая имеет отверстие на одной из осей 88 и круглую прорезь 92 на прилегающей оси 88 для приспособления к измерениям межосевого расстояния при прохождении цепи на шестернях 74,4р

75. Эти органы имеют свои размеры для каждой категории обрабатываемых сердечников, в зависимости от их геометрической формы или габаритов, и их легко снять и заменить при каждой за-41 мене обрабатываемых сердечников.

В месте позиций шлифования бесконечная цепь 73 точно направляется по своему пути с помощью двух противоположных боковых направляющих 93,94, взаимодействующих с осями звеньев и закрепленных на опоре 15.

Заполнение отверстия 90 ферромагнитными сердечниками 1 обеспечивает55 ся посредством желоба 95 со спуском деталей под действием силы тяжести, устанавливаемого в вертикальное положение напротив зоны прохождения от-. . верстий 90 выше позиции шлифовального круга для черновой обработки. Этот желоб состоит в данном случае из двух профилей 96, выполненных в соответствии с контуром обрабатываемого сердечника и закре- ленных винтами,. друг против друга на рычаге опоры 97. установленном в виде кронштейна на стержне опоры 98 с возможностью регулирования по высоте на основании 99 крепления на части опоры 15 и блокированном посредством хомута на зажимных винтах 100.

Для уменьшения трения боковых краев обрабатываемых сердечников о стол плиты 17, 18, 19 покрыты равными пластинами из окиси алюминия 101.

Кроме того, опора 15 стола, и, следовательно, стол, подвержены предварительному напряжению с усилием, выше усилия опоры сердечников во время их обработки. Это предварительное напряжение получено с помощью винто,вого устройства, винт 102 которого

I свободно проходит через стол и ввинчивается в стойку 103 на базовой плите 12, снабжен опорной головкой

104, опирающейся на стол, и имеет .квадрат 105 на вершине.

Такое решение позволяет получить воздушные зазоры порядка полмикрона с возможностью быстрой регулировки прижимных роликов 58, проводимой на нескольких пробных деталях, и которая остается стабильной при работе, причем эта точность достигается без использования шпинделей с подшипниками жидкостного трения.

Станок для обработки ферромагнитных сердечников работает следующим обобразом.

Обрабатываемые сердечники 1 подаются на элементы фиксации обрабатываемых деталей 89 при регулировке высоты желоба 95 относительно рабочего стола 16, т. е. при регулировке высота основания профилей 96 относительно рабочего стола устанавливается на величину, большую толщины сердечника

1, но меньшую толщины двух сердечников, поставленных один на другой, таким образом автоматически обеспечивается подача деталей в пазы 90.

Подача соответствующим образом направленных деталей в желоб 95 может обеспечиваться любым способом.

Станок работает с направлением враще ния приводной цепи и шлифовальных дисков, указанном на чертеже стрелками, эом заданное регулируемое давление, распределенное по сердечнику 1 во время его обработки. То же самое происходит при чистоном проходе между шлифовальным кругом для чистовой обработки 26 и соответствующим прижимным роликом 58

Изобретение позволяет упростить конструкцию станка для обработки ферромагнитных сердечников..

7 1109075

Сердечники 1, отобранные по одному внизу желоба 96, перемещаются один эа другим на рабочий стол 16 и таким образом на первом этапе проходят между юлифовальньи кругом для черно- 5 вой обработки 23 и соответствующим прижимным роликом 58, который отрегу ,лирован так, что, вращаясь вдавлива".;, : ется при соприкосновении с дном сердечника 7..и обеспечивает таким обра- о г

9 о Ф о

1109075

Г1

LJ

0 о

9l о о

0 о (}

0 о о ф

1109075

1109075

1109075 б-Б

Составитель В.Воскобойников

Редактор А.Долинич Техред Т.Дубинчак Корректор M„Демчик

Заказ 5915/46 Тираж 667 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4