Установка для обезвоживания мелких сыпучих материалов

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ШЛКИХ тТЕРИАЛОВ, содержа- , цая 15ункер с коническим дном, соединениым с наклоняюш течками, .на кото рык установлены рзгчные шиберы, e tкoc- ти для сбора от шьтрованной воды. затворы с подвижными р очими органами , расположенные в дояной части . бункера с противопояожгавс сторон, .отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества о Кеэвожи ваемого материала, увеличения выхода готового продукта, упрощения-конструкции и обслуживания установки, а также снижения энергетическт затрат , рабочие органы выполнены в в{еде метеллических пласTejHiK направляющих, закреютеяных на противополсжных стенках буккера, под углом 120-180 между юош, а шиберы размещены в нвкяоняых течках на расстоянии от затворов, разжзм 0,2-0,22 общей высоты б Н1сера, год углом 5-30° к гориэоятв т, при этом металлические ппасти1Ш а яалравпяющих и шиберы в течках уетвяовлены с эазоро I для прохождения очч шьтрованнсй ) во.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

IWNC

РЕСПУ6ЛИК це ао

4(51) С 04 В 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И A SòîÍCÍÑÌÌ V

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

Л М ВЮВ (21) 3645015/29-33 ,, (22} 16.09.83 (46) 15.01 85 ° Вюл. (72) 10.Н.Пичугин, Г.В.Востриков, А.Г.Гулевич, И.С.Сергеев и В.В.Калюта (71) Государственный проектный и научно-исследовательский институт

"Гипроникель" и Норильский горнометаллургический комбинат им. А.П.Эавенягина (53) 669.654.82 (088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

В 340438, кл. С 04 В 5/02, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР

Ф 466898, кл. F 27 В 5/12, 1973 (прототип) . (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБВЗВОЖКВАНИЯ . ИЕЛКИХ СЦПУЧИХ ИАТЕРИАЛОВ, содержа-, щая бункер с коническим дном, соединенным с наклонными течками, .на которык установлены ручные аиберы, емкос ,ти для сбора отфильтрованной воды, эатворы с нодвижнъам рабочими органами, расноложенные в донной части . бункера с противопояожиык сторон, отличающаяся тем, что, с целью улучщения .качества обеэвовиваемого материала, увеличения выкода готового продукта, упрощения .конструкции и обслуживания установки, а также снижения энергетических эатрат, рабочие органы эавторов выполнены в виде металлических пластин, расположенных s нрореэях пустотелых направляющих, эакренленнык на протнвонолажнык стоенкак бункера, под углом 120-180 между scorn, а шиберы размещены в иаклоннык течках на расстоянии от затворов, равном

0,2-0,22 общей высоты бункера, год углом 5-36 к горизонтали, при этом о металлические пластины э направляю-. щих и пыберы в течках установлены с эаэоро r для прохождения отфильтрованной воды.

1 1134

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, металлургической, химической и другим областям промышленности, где есть необходимость обезвоживания

5 мелких сыпучих материалов (например, гранулированнык шлаков, металлических порошков, песка, гравия и других нерудных материалов) .

Известна установка для обезвоживания материалов, например гранулированных шлаков, фильтрами в которой являются перфорированные днища коро,бок, медленно передвигающихся по окружности диаметром 13 м. Каждая коробка представляет собой прямоугольный бункер небольшой емкости, перфорированное днище которого может открываться. Каждая коробка поочередно наполняется шпаководяной пульпой, во время движения коробки вода фильтруется через перфорированное днище и к моменту подхода коробки к разгрузочному узлу (приблизительно f ч) днище коробки опрокидывается специальным устройством и обезноженный шлак выгружается в промежуточный бункер, .откуда транспортируется ленточным конвейером на шлакоотвал „1 .

r3.

Недостатком известной установки за является высокая остаточная влажность обезвоженного шлака (12-18X), что приводит к смерзанию последнего при транспортировке на воздухе в зимнее время и невозможности выгрузки его из железнодорожных думпкаров, а также сложность изготовления громоздких Фильтров, их частое засорение и большие объемы производственных помещений. Для установки карусель-. 4б ных обезвоживателей необходимы мощные электродвигатели (" 100 кВт), что увеличивает энергетические saтраты на процесс обезвоживания.

Наиболее близким к изобретению 4 по технической сущности является устройство для обезвоживания сыпучих материалов, включающее в себя прямоугольный бункер с коническим дном, в нижней части. которого на двух проти- > воположных стенах смонтированы сетчатые фильтры, затворы для выгрузки обезвоженного материала, разгрузочные тачки, вакуумную систему для отсоса фильтрующей воды и емкость 55 для сбора отфильтрованной воды,(2) .

Указанное устройство характеризуется недостаточно высоким качеством

556 а обезноженного материала, т.е. повышенной влажностью готового продукта (11-14X), громоздкостью н сложностью обслуживания вакуумной систеьаа, потерями готового продукта с отфильтрованной водой и, как следствие, необходимостью постоянной чистки дренирующих труб при засорении частицами материала, а также значительными энергетическими saтратами из-sa наличия мощных двигателей вакуум-насосов.

Целью изобретения является улучшение качества обезвоживаемого материала, увеличение выхода готового продукта, упрощение конструкции и обслуживания установки, а также сни. жение энергетических затрат.

Указанная цель достигается тем, что в установке для обезвоживания мелких сыпучих материалов, содержащий бункер с коническим дном, соединенным с наклонными течкаьж, на которых установлены ручные шиберы, емкости для- сбора отфильтрованной воды, затворы с подвижнымн рабочими органами, расположенные в донной части бункера с противоположных сторон,рабочие органы затворов выполнены в виде металлических пластин, расположенных в прорезях пустотелых направляющих, закрепленных на противоположных стенках бункера, нод углом 120-180 между ними, а ншберы

О размещены в наклонных течках на расстоянии от затворов, равном 0,20.22 Ообщей высо™ бункера под углом

5-30 к горизонтали, при этом металлические пластины в направляющих и шиберы в течках установлены с зазором для прохождения отфильтрованной воды.

При угле между пластинами затворов менее 120 нагрузка материала с на поверхность пластин распределяется более неравномерно (большая часть нагрузки приходится на концы пластин, в результате чего они, деформируясь, отходят друг от друга), что приводит к образованию между пластинами в месте их стыковки щели через которые устремляется вода с материалом в разгрузочные течки.

Угол между пластинами > 180 нецелесообразен но конструктивным соображениям и s этом случае у стенок бункера в нижней его части может образоваться застойная эона, где скапливается вода,.что приводит

134556 Л

3 1 при разгрузке шлака к повышению его влажности.

При зазоре между верхними поверхностями направляющих и пластин больmeM среднего диаметра зерен материала с отфильтрованной водой, наблюдается повышенный вынос твердого, а при зазоре менее 0,6.среднего диаметра зерен увеличивается время фильтрации воды через слой,материала в бункере и увеличивается влажность материала.

В указанном диапазоне соотношений величин зазора и среднего диаметра зерен обеспечивается нормальный (быстрый) отвод фильтрующейся воды, незначительный унос твердого материала и низкая остаточная влажность материала.

Так как с просочившейся через неплотности затворов водой выносятся самые мелкие классы твердого материала, то величина зазоров в пазах шиберов для стекания воды из разгрузочных течек должна быть меньше зазора между верхними поверхностями направлянш1их и пластин. Нри величине зазора в течках более 0,6 среднего диаметра зерен наблюдается повышенный унос твердых частиц, а при зазоре менее 0 4 среднего диаметра зерен увеличивается время стекания воды и она начинает скапливаться в течке, что приводит к повышению влажности .материала нри рагрузке последнего.

При угле наклона шиберов к горизонту менее 5 время стекания воды также увеличивается и при ее большем поступлении она начинает скапливаться s течке, Угол наклона шибера к горизонту более 30" неудобен при обслуживании,так как .шибер приходится при разгрузке полностью вынимать.

В укаэанном диапазоне величин угла наклона шибера обеспечивается быстрый сток воды и воэможность для обслуживающего персонала не вытаскивать шибер полностью при разгрузке.

При расположении шиберов на расстоянии от затворов менее 0,20 общей высоты бункера время достижения просочившейся иэ затворов в течки воды недостаточно для того, чтобы вода сразу стекала через зазор в лазе.

Поэтому при указанном расстоянии расположения шиберов от затворов вода начинает скапливаться в течке.

Расположение шиберов на расстоянии от затворов более 0,22 высоты бунке5 l0

55 ра нецелесообразно по конструктивным, соображениям, так как в этом случае увеличиваются габариты (no высоте) всей установки для обезвоживания (6yHKep, течки, ленточные транспортеры, фундамент и т.д.), что ведет к увеличению высоты производственного помещения. В указанном диапазоне отношений расстояний or места расположения шиберов до затворов к высоте бункера обеспечиваются минимальные габариты всей установки для обезвоживания и нормальное (быстрое) стекание отфильтрованной воды без накопления ее в течке на поверхностях шиберов.

При укаэанных параметрах.конструк тинного .оформления н расположения отдельных узлов установки для обезвоживания можно получить материал с влажностью. 8-9Х, пригодный для нормальной транспортировки и выгрузки из железнодорожных вагонов в зимнее время (без смерзания). При этом .унос твердого материала с отфильтрованной водой незначителен, энергетические затраты минимальны, а установка проста в обслуживании.

На фиг. t изображена установка для обезвоживания мелких сыпучих материалов, общий вид; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— узел 1 на фи . 1; на фиг. 4 — уэелц на фиг. 2; на фнг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 4.

Обезвоживание материала в установ ке происходит следующим образом.

Разгрузочное устье 6 прямоугольного бункера 1 с конической нижней частью 2 перекрывается металлическими пластинами 7 (угол между которымн 120-18Ф) при помощи электродви" гателей t3 после чего следует заполнение бункера влажным материалом.

Пластины 7 передвигаются внутри полых направляющих 8 квадратного сечения (приваренных к боковым стенкам бункера), имеющих вверху боковой поверхности сквозную прорезь, в которую входит край пластины 7, а в нижней части боко ой поверхности находятся прямоугольные отверстия 14.

Между краем пластин и стенками бункера остается постоянный зазор внутри полью: направляющих 8. Вода, фильтруясь между зернами материала стекает из объема бункера через зазор между верхней поверхностью 9 направляюших и поверхностью пластин 7 и зазор творов 3, и обезвоженный шлак, попадая на ленты конвейеров 15, транспортируется на шлакоотвал, где загружается в железнодорожные думпкары.

Предлагаемая установка для обез воживания сыпучих материалов имеет простое конструктивное решение и не требует квалифицированного персонала для обслуживания, которое заключается лишь в поднятии и включении электродвигателей для открытия затворов при разгрузке обезноженного материала н опускании шиберов и закрытии затворов по окончании разгрузки.

Предлагаемая установка требует меньшие энергетические затраты, а гранулированный шлак характеризует. ся меньшей остаточной влажностью. г

5 1134556 между краями пластин и стенками бункера во внутрь направляющих 8 и далее через прямоугольные отверстия 14 отводится в емкость 4.

Незначительная часть воды, просачивающаяся через неплотности верхних затворов 3, стекает по внутренней поверхности 12 разгруэочник течек 5 и, встречая шиберы 10, вытекает через зазор между поверхностями последних 10 н верхним краем паза 11 во вторую емкость 4 для отфильтрованной воды.

При этом в течках на поверхностях шиберов задерживается и накапливается часть материала, просочившегося 15 с водой через неплотноСти затворов.

Прсле выдержки материала в бункере, когда вся вода отфильтруется, открываются шиберы 10 и пластины 7 за1134556

Фие.5

E-E фив5

Составитель И.Иноземцева

Редактор Т.Веселова Техред Т.Фанта

Корректор И. рдейи

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óëñãîðîä, ул.Проектная,4

Закаэ 10023/22 Тирак 605

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5