Кассетная форма для изготовления изделий из бетонных смесей

 

КАССЕТНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЬ1Х СМЕСЕЙ, содержащая опертые на поддон с направляющими пазами съемные П-образные в плане борта со стяжными приспособлениями и фиксаторами, поперечные опорные балки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения точности заданных размеров изготавливаемых изделий, она снабжена закрепленными на бортах клиновидными упорами и дополнительными, параллельными основным балками, причем фиксаторы выполнены в виде откидных рычагов , стяжные приспособления - в виде раздвижных ползунов, контактирующих с фиксаторами, а каждая основная балка - телескопической, контактирующей с клиновидными упорами. 1 i J±i СчУ Х со сд о: сд I 00 Н Фиг.1

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК щ8(А 1135658 А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3661822/29-33 (22) 10.11.83 (46) 23.01.85. Бюл. № 3 (72) В. И. Беляев, В. П. Колпаков, В. А. Кузнецов, О. Г. Ойрах, Г. Л. Рувинский и Н. А. Фоминов (71) Специальное конструкторское бюро

«СКБ-Мосстрой» (53) 69.057.53 (088.8) (56) 1. Патент США № 2332956, кл. 249-119, 1943.

2. Авторское свидетельство СССР № 580983, кл. В 28 В 7/24, 1975 (прототип). (54 (57) КАССЕТНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая опертые на поддон с направляющими пазами съемные

П-образные в плане борта со стяжными приспособлениями и фиксаторами, поперечные опорные балки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения точности заданных размеров изготавливаемых изделий, она снабжена закрепленными на бортах клиновидными упорами и дополнительными, параллельными основным балками, причем фиксаторы выполнены в виде откидных рычагов, стяжные приспособления — в виде раздвижных ползунов, контактирующих с фиксаторами, а каждая основная балка— телескопической, контактирующей с клиновидными упорами.

1135658

Изобретение относится к производству изделий из сборного бетона и железобетона.

Известна кассетная форма, содержащая поддон, разделительные перегородки, П-образную в плане съемную бортоснастку и стяжное приспособление (1).

Недостаток данной формы — трудоемкость процесса распалубки из-за необходимости использования специальных устройств, обеспечивающих съем изделий последовательно по одному путем отделения каждого готового изделия от перегородок.

Наиболее близкой к предлагаемой является кассетная форма для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая опертые на поддон с направляющими пазами П-образные в плане борта со стяжными приспособлениями и фиксаторами, поперечные опорные балки (2).

Недостатком известного устройства является неточность соблюдения геометрических размеров формуемых изделий, что требует их последующей обработки.

Цель изобретения — обеспечение точности заданных размеров изготавливаемого изделия.

Указанная цель достигается тем, что кассетная форма для изготовления. изделий из бетонных смесей, содержащая опертые на поддон с направляющими пазами съемные

П-образные в плане борта со стяжными приспособлениями и фиксаторами, поперечные опорные балки, снабжена закреп. ленными на бортах клиновидными упорами и дополнительными, параллельными основным балками, причем фиксаторы выполнены в виде откидных рычагов, стяжные приспособления — в виде раздвижных ползунов, контактирующих с фиксаторами, а каждая основная балка — телескопической, контактирующей с клиновидными упорами.

На фиг. 1 схематически изображена кассетная форма, общий вид, разрез; на фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — раЗрез Б — Б на фиг: 1; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 6— разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 7 — разрез à — Г на фиг. 5; на фиг. 8 — разрез

Д вЂ” Д на фиг. 4; на фиг. 9 — разрез Š— Е на фиг. 8.

Кассетная форма состоит из поддона

1 и съемной бортоснастки, выполненной в виде П-образных в плане бортов 2, соединенных между собой стяжными приспособлениями 3. Поперек бортов 2 свободно установлены опорные поперечные балки 4, каждая из которых выполнена телескопической. На каждой полке П-образных бортов 2 жестко закреплены напротив опорных балок 4 клиновые упоры 5, которые в рабочем положении бортов 2 контактируют с опорными балками 4. В верхней части бор5

55 тов 2 параллельно опорным балкам 4 свободно установлены дополнительные поперечные балки 6, имеющие по своим концам фокусные скосы. В средней части каждого стяжного приспособления, имеющего правую и левую резьбу, шарнирно установлен откидной рычаг 7, входящий своим свободным концом в рабочем положении в пазы в центральной части поддона 1. На торцовых частях (на стойках) П-образных бортов 2 смонтированы ползуны 8, обеспечивающие поворот откидных рычагов 7 и вхождение их в пазы поддона 1 при стяжке бортов 2.

Между бортами 2 и поддоном 1 установлены с чередованием полок с разных сторон стоек Т-образные в плане раделительные перегородки 9 с заплечиками 10, причем один из заплечиков 10 имеет на своей нижней плоскости скос. Следующая перегородка также имеет два заплечика 10, но заплечик со скосом смонтирован с друго стороны перегородки, т. е. скосы на заплечиках 10 выполнены поочередно с разных сторон каждой перегородки.

Изготовление изделий в кассетной форме и ее распалубку осуществляют следующим,образом.

В собранном виде борта 2 сдвинуты стяжными приспособлениями 3 до соприкосновения полок разделительных перегородок

9 с их стойками. При сдвигании бортов 2 ползуны 8, поворачивая рычаги 7, входящие в пазы поддона 1, фиксируют последний. Клиновые упоры 5 при этом раздвигают телескопическую балку 4. которая, прижимая перегородки, фиксирует их в продольном направлении.

Таким образом, фиксация перегородок 9 осуществляется в поперечном направлении бортами 2, в продольном направлении балками 4, снизу — поддоном 1, а сверху — дополнительными балками 6.

В пространстве между перегородками формы заливают бетон или другой рабочий м атер и ал. После затвердева ни я осуществляют распалубку .

Для самораспалубки формы П-образные борта 2 разводятся с помощью стяжного приспособления 3, при этом за счет зацепления откидного рычага 7 с поддоном 1 борта 2 свободно разводятся в обе стороны от поддона.

Клиновые упоры 5 на бортах 2 освобождают опорные балки 4 и соответственно разделительные перегородки 9, а откидные рычаги 7, проворачиваясь в шарнире, извлекаются из паза, освобождая поддон 1.

Разделительные перегородки 9 вместе с изделиями 1 опускаются вниз, причем разделительные перегородки 9 зависают на своих заплечиках 10, одновременно поворачиваясь в различные стороны за счет скосов с разных сторон на некоторый угол, тем

1135658 самым облегчая отделение изделий. Затем борта 2 формы поднимаются вверх и отводятся в сторону, а изделия остаются на поддоне 1.

Для увеличения коэффициента выхода изделий конструкция формы позволяет применение вибрации.

После съема изделий с поддона кассетную форму собирают в обратном порядке.

Использование изобретения позволяет изготавливать изделия с заданными размерами путем точной и надежной фиксации формообразующих элементов.

1135658

1135658

1135658 Ы

Фиг.8

E-E

Уиг. 9

Составитель С. Кваша

Редактор А. Мотыль Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 10204/12 Тираж 5Я Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д; 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4