Кассетная форма приворотского

 

Кассетная форма, содержащая формовочные отсеки с разделительными листами и проемообразователями, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при производстве разнотипных изделий , в частности с размещением проемов в разных местах изделия, каждый проемообразователь снабжен по периметру пакетом из жестких наружных и средних пластин и расположенных между ними упругих прокладок, соединенных между собой и с проемообразователем при помощи стяжных приспособлений, причем количество Н слоев упруги.х прокладок определяется по формуле Н D-Л-К где D толщина одной прокладки, мм; К - двойная величина удельного сопротивления СД.ВИГУ сжатой прокладки , кгс/мм ; Л - средняя длина одной прокладки, мм; С -сила давления формуемого материала на проемообразователь, кгс, а ширина упругих прокладок превышает ширину формовочного отсека в зависимости от степени упругости материала прокладок, щирина формовочного отсека превышает Щи (Л рину жестких пластин, при этом проемообразователи установлены с возможностью сво. бодного перемещения в открытых формовочных отсеках.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН з(5ц В 28 В 7/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И1БАИО Е "

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3351986/29-33 (22) 30. 10.81 (46) 07.09.84. Бюл. № 33 (72) И. Л. Приворотский (53) 69.023.022.5 (088.8) С ху.л. к

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 716825, кл. В 28 В 7/24, 1977. (54) КАССЕТНАЯ ФОРМА ПРИВОРОТСКОГО. (57) Кассетная форма, содержащая формовочные отсеки с разделительными листами и проемообразователями, отличающаяся тем, что, с целью повышения производитель ности при производстве разнотипных изделий, в частности с размещением проемов в разных местах изделия, каждый проемообразователь снабжен по периметру пакетом из жестких наружных и средних пластин и расположенных между ними упругих прокладок, соединенных между собой и с проемообразователем при помощи стяжных

„„SU„„1111860 A приспособлений, причем количество Н слоев упругих прокладок определяется по формуле где D — толщина одной прокладки, мм;

К вЂ” двойная величина удельного сопротивления сдвигу сжатой прокладки, кгс/мм, Л вЂ” средняя длина одной прокладки, мм; — сила давления формуемого материала на проемообразователь, кгс, а ширина упругих прокладок превышает ширину формовочного отсека в зависимости от степени упругости материала прокладок, Я ширина формовочного отсека превышает ширину жестких пластин, при этом проемооб- фф разователи установлены с возможностью сво бодного перемещения в открытых формовочных отсеках.

1111860

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства строитель IIlx и других изделий из твердеющих материалов и смесей.

Известны кассетные формы для изготовления крупных панелей перекрытий, стен и перегородок для жилищного строительства, индустриальных перегородок промышленных зданий из тяжелых и легких бетонов, гипсобетонных издений и некоторых других. Формовочные отсеки этих кассет предназначены для формования одних и тех же изделий одинакового размера с одинаковыми по размеру и расположению проемами. Проемообразователи в них жестко закреплены на стенках формовочных отсеков или на дополнительном устройстве (11

11едостатком известной конструкции кассетной формы является то, что она пе обеспечивает возможности выпуска расширенной номенклатуры изделий, особешго для зданий общественIIOIо, культурно-бытового назначения, жилых с кирпичными наружными стенками, имеющих самые разнообразные варианты планировки, а также административно-бытовых зданий промпредприятий с номенклатурой изделий разного типа.

Кроме того, при изготовлении разнотипных изделий с размещением проемов в разных местах перемещение проемообразователей срезкой и привариванием на новом месте, замена просмообразоватслей, закрепленных на дополнительном устройстве, IlpHводит также к недопустимому увеличению простоев кассет для переналадки, что приводиг к возрастанию затрат труда и уменьшению производительности.

Целью изобретения является повышение производительности при производстве разнотипных нзделий, в частности с размещением проемов в разных местах изделия.

Эта цель достигается тем, что в кассетной форме, содержащей формовочные отсеки с разделительными листами и проемообразователями, каждый проемообразователь снаожен Ilo периметру пакетом из жес1кнх наружны.; и средних пластин и расположенных между ними упругих прокладок, соединенных между собой и с проемообразователем при помощи стяжных приспособлений, причем количество H слоев упругих прокладок определяется по формуле где D — толщины одной прокладки, мм;

К вЂ” двойная величина удельного сопротивления сдвигу сжатой прокл адки, кгс! м м ;

Jl — средняя длина одной прокладки, мм;

С вЂ” сила давления формуемого материала на проемообразователь, кгс, а ширина упругих прокладок превышает ширину формовочного отсека в зависимости от степени упругости материала прокладок, ширина формовочного отсека превышает ширину жестких пластин, при этом проемообразователи установлены с возможностью свободного перемещения в от5 крытых формовочных отсеках.

На фиг. 1 изображена кассетная форма с проемообразователями, вид сверху; на фиг. 2 -- разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — то же, 10 просмообразователь сжат в закрытом формовочном отсеке; на фиг. 5 и 6 — проемообразователь.

Кассетная форма содержит формовочные отсеки с разделительными листами 1 и 2. В отсеках размещены проемообразователи 3 и 4, снабженные по периметру пакетом из жестких наружных 5 и средних 6

ll;IàñTHí и расположенных между ними упругих прокладок 7, соединенных между собой и с корпусом 8 проемообразователя при по20 мощи приспособлений 9, одним концом жестко соединенных с наружными пластинами

5 и пропущенных в специально выполненные отверстия в пластинах 6, упругих прокладок 7 и корпусе 8. Жесткость данного соединения элементов и заданная степень натяжения обеспечиваются гайками, контргайками 10 и пружинными шайбами 11, проемообразователи 3 и 4 снабжены укрепленными на корпусе 8 подъемными петлями

12. Проемообразователи 3 и 4 состоят из жесткого корпуса 13, выполненного из угол30 ковых прокатных элементов, соединенных ребрами 14 и 15 жесткости.

Количество слоев упругих прокладок зависит от величины удельного сопротивления сдвигу сжатой прокладки при ее взаимодействии со стенками отсека 1 и 2 в услови55 ях формования с обеспечением неизменности заданного положения проемообразователя. Количество слоев прокладок определяется IIo формуле

Н вЂ”. С

40 D.Ë К где Q — толщина одной прокладки, мм; (— двойная величина удельного сопротивления сдвигу сжатой прокладки кгс)мм ;

Д5 Л вЂ” средняя длина одной прокладки, мм;

С вЂ” сила давления формуемого материала на проемообразователь, «гс, В отсеки подготовленной к сборке кассеты устанавливают в заданное положение проемообразователи 3 и 4, при этом установку проемообразователей 3 и 4 в рабо«ес положение в открытом отсеке кассеты осуществляют опиранием непосредственно

55 на горизонтальные днища отсеков или посредством подставок из отходов арматурной стали, на проектный арматурный каркас или дополнительные стержни, оставляемые

1111860

А-А

5 79 Ъг. Z в теле изделия, подвеской на траверсе или специальном устройстве над кассетой на извлекаемых инвентарных стропах, в том числе с электромагнитными зацепами, а также подвеской или опиранием на магнитные кронштейны (не показано) из постоянных магнитов или магнитных плит.

Стенки отсеков 1 и 2 сдвигают, воздействуя на свободные края упругих прокладок 7, деформируя их. Материал прокладок

7 заполняет свободный объем между поверхностью стенок 1 и 2 и краями жестких пластин 5 и 6 и корпуса 8. Сжатые края упругих прокладок 7 в состоянии деформации зажимают пакет из прокладок, пластин 5 и 6 и корпуса 8 между стенками 1 и 2 отсека с обеспечением неподвижности проемообразователя в условиях формования, а также не допускают механических повреждений поверхности стенок, отсеков и герметизируют контур проемообразователя 3 и 4.

После окончания формования и отверждения изделий в кассетной форме стенки 1 и 2 отсеков раздвигают и извлекают готовые изделия, от которых отделяют проемообразователи 3 и 4. Последние совместно с другими элементами кассеты подготавливают к повторению технологических операций.

Изобретением достигается необходимая гибкость производственной технологии выпуска разнотипных изделий при снижении

15 потребности в кассетных формах и затратах труда в несколько десятков раз.

11610 9 5

B /2 юг.5

13 1

Составитель A. Копкова

Редатор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 6041/8 Тираж 57! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4