Устройство для получения минерального волокна

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬГОГО ВОШКНА, содержащее вращакицуюся чашу коллектор подачи энергоносителя с щелевыми концентричными соплами, установленными сверху и снизу чаши под углом к направлению движения частиц расплавами диффузор, отличаю ще е с я тем, что, с целью ловьшения эффективностн переработки расплавов из материалов повышенной вязкости и качества волокна , диффузор выполнен в вндб останов ленных с открытым книзу зазором наружной и внутренней конусных оболочек, в зазоре между основаниями которых размещены чаша и коллак- I тор со щелевыми соплами.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Ц

РЕСПУБЛИН,.SU„„1135722 А

4 (51) С 03 37 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 сн с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ н свсссснснн свнсвтвсьствн (21) 3522585/29-33 (22) 03е llå82 (46) 23,01,85. Бюл. М 3 (72) И.П.Васильченко (71) Украинский производствен йай комбинат по теплоизоляционным обму ровочным работам и производству теплоизоляционных материалов "10жэнерготеплоизоляция" (53) 666.198(088.8) (56) 1.Патент С1ПА У 2582561, кл. 65-14, 1952.

2. Патент США В 3346356, кл. 65-14, 1968 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ИИНЕРАЛЬЮГО ВОЛОКНА р содержащее вращающуюся чашу, коллектор подачи энергоносителя с щелевыми концентричными соплами, установленными сверху и снизу чаши под углом к направлению движения частии расплава,и диффузор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности переработки расплавов из материалов повышенной вязкости и качества волокна, диффузор выполнен в виде -становленных с открытым книзу зазором наружной и внутренней конусных оболочек, в зазоре между основаннями которых размещены чаша и коллек- Я тор со целевыми соплами.

1135722

Заказ 10237/15

Подписное

ВНИИПИ

Тираж 457

Изобретение может быть использо- вано в производстве теплоизоляционных строительных материалов, в частности для получения штапельного волокна иэ расплава, Известно устройство для производства волокна, содержащее вращающуюся чашу, коллектор подачи энергоносителя, установленные под углом сверху и снизу чаши суслевые концеитричные сопла и струенаправляющую насадку-диффузор (1)

Наиболее близким к изобретению является устройство для получения волокна, содержащее вращающуюся чашу, коллектор подачи энергоносителя е установленными сверху и снизу чашами под углом к направлению движения частиц расплава, суслевые концентричные сопла и диффузор (2), Недостатком известного устройства является ограниченная эона вы,тягивания частиц расплава s волокно, что приводит к образованию значительного количества неволокиистык включений в виде "корольков и.ограничивает возможности переработки расплавов из материалов повышенной вязкости, Целью изобретения является повышение эффективности переработки расплавов из материалов повышенной вязкости и качества волокна.

Цель достигается тем, что в устройстве для получения минерального волокна, содержащем вращающуюся чашу, коллектор подачи энергоноси» теля с щелевыми концентричными соп лами установленными сверху н снизу.

Ъ чати под углом к направлению движения частицрасплава и диффузор,последний ,выполнен s виде установленных с открытым книзу зазором наружной и внутренней коиусных оболочек, в зазоре между основаниями которых размещены чаша и коллектор со щелевыми соплеа.

На фиг,1 схематически изображено устройство, разрез; на фиг.2 - узел

1 на фиг.l.

Устройство содержит вращающуюся чашу 1, жестко закрепленную на при- " . водном валу 2 и размещенную в зазоре между основаниями наружной 3 н внутренней 4 конусных оболочек, образующих диффуэор для прохода волокна

10 и отработанного энергоносителя.

Сверху и снизу чаши 1 смонтирован кольцевой коллектор 5 для подвода энергоносителя с концентричными щелевыми соплами 6, установленными о под углом il - 5 к направлению движения частиц расплава.

Устройство работает следующим образом.

Расплав 7, выходящий иэ плавиль2б ного агрегата, подается на вращающуюся чашу 1 где он распределяется тонким слоем и под давлением центрр бежных сил сходит с кромки чаши тонкими струйками и пленками, котоg$ Рые,проходя через пространство, образованное плоскостями коллектора

5, расчленяются и удлиняются и на вы" о ходе нз него нод углом 11 всречаются с силовыми кольцевыми струями энергоносителя, выходящего иэ двух

ЗО концентричных сопел 6, и за счет цельнонаправленных складывающихся динамических напоров и сил трения вытягиваются в волокно. Далее частицы волокна и отработанный энергоноситель подают в зазор между наруж ной 3 и внутренней 4 оболочками диффузора, что улучшает аэродинами ческие характеристики газового пото» ка, увеличивает зону вытягивания

46 частиц Расплава в волокно, тем самым повышая эффективность переработки расплава.

Устройство обеспечивает наруше4$ ние волокна диаметром 0,5-3 мкл при одновременном снижении неволокнистых включений.

Филиал IIIIG "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4