Установка для получения минерального волокна
1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА, содержащая плавильный агрегат с воздуходув кой , волокнообразователь с дутьевым устройством и камеру осаждения, отличающаяся тем, что. с целью очистки энергоносителя иутилизации его. тепла, она снабжена двумя контурами циркуляции энергоносителя , один из которых выполнен с теплогенератором, а другой - с теплообменником , соединенньом с входом дутьевого устройства. 2.Установка по п, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью выравнивания нагрузки теплогенератора , он выполнен в виде параллельно включенных котлоагрегата с топкой и горелочного устройства с камерой сгорания и теплообменником. 3.Установка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с i целью подогрева дутьерого воздуха, - горелочное устройство выполнено с дополнительным теплообменником, УстаЧгЛ новленным между воздуходувкой и пла- 1 вильным агрегатом. Ы 00 01 ел
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1077855 А (5П С 03 В 37/04; Р 27 9 17/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ р; ."::;:;;,.;;-.;
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Х l5 (21 ) 3478111/29-33 (22 ) 08.07.82 (46) 07.03.84. Вюл. Р 9 (72) Д.С.Власов, A.È.Ìåäâåäåâ, А.В.Евдокимов, С.П.Тищенко и у.х.Шмит (71) Прибалтийское отделение Госу.дарственного проектного института
"Гипростройматериалы" (53) 666.189.21(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
М 359239, кл. С 03 В 37/00, .1971.
2 ° Авторское свидетельство СССР
У 541801, кл. С 03 В 37/00, 1974. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА, содержащая плавильный агрегат с воздуходув:кой, волокнообразователь с дутьевым устройством и камеру осаждения, отличающаяся тем, что, с целью очистки энергоносителя и . утилизации его. тепла, она снабжена двумя контурами циркуляции энергоносителя, один из которых выполнен с теплогенератором, а другой — с теплообменником, соединенным с входом дутьевого устройства.
2. Установка по п, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью вы- . равнивания нагрузки теплогенератора, он выполнен в виде параллельно включенных котлоагрегата с топкой и горелочного устройства с камерой сгорания и теплообменником.
3. Установка по пп. 1 и 2, о т— л и ч а ю щ а я с я тем,.что, с целью подогрева дутьевого воздуха, ц>
Я .горелочное устройство выполнено с дополнительным теплообменником, уста новленным между воздуходувкой и плавильным агрегатом.
1077855
Изобретение относится к производ= ству строительных материалов и может быть использовано, например, при изготовлении минеральной ваты.
Известны установки для получения волокнистых минеральных материалов, в которых расплавленное в плавильном агрегате сырье поступает на волокнообразователь, разделяющий расплав на отдельные волокна, увлекаемые отдувающим агентом (энергоносителем) 10 в камеру осаждения 313.
Наиболее близкой к изобретению но технической сущности и достигаемому результату является установка для получения минерального волокна, вклю- 15 чающая плавильный агрегат с воздуходувкой, волокнообразователь с дутьевым устройством и камеру осаждения f23.
Работа известных установок основа-gp на на раздуве струй расплава, получаемых с волокнообразователя, потоком холодного воздуха, забираемого из атмосферы, и выбросе отработанного потока энергоносителя в аичосфеу в виде сбросных газов„ т.е. на рямоточном использовании потока воздуха. !
Общим недостатком известных установок для получения минералватных материалов является загрязнение окружающей среды зафеноленными выбросами и потери тепла энергоносителя, нагретого высокотемпературным расплавом. 35
Цель изобретения — очистка энергоносителя и утилизация его тепла.
Поставленная цель достигается тем, что установка для получения минерального волокна, содержащая плавильный агрегат с воздуходувкой, волокнообразователь с дутьевым устройством и камеру осаждения, снабжена двумя контурами циркуляции энергоносителя, один из которых выполнен с теплогенератором, а другой -<5 с теплообменником, соединенным с входом дутьевого устройства.
Кроме того, с целью выравнивания нагрузки теплогенератора, выполняют его в виде параллельно включенных 50 котлоагрегата с топкой и горелочного устройства с камерой сгорания и теплообменником. С целью подогрева дутьевого воздуха горелочное устройст- во выполнено с дополнительным тепло- 55 обменником, установленным между воздуходувкой и плавильным агрегатом.
Часть потока отработанного энергоносителя, прошедшего лишь механическую очистку, через тенлообменник по- у) дается для повторного использования к волокнообразователю, вторая же часть потока подвергается дожиганию в теплогенераторе с использованием, выделяющегося тепла, например, для подогрева воды, подаваемой для отопления помещений. Поскольку нагрузка со стороны потребителя утилизируемого тепла может меняться в зависимости от времени года или времени суток, теплогенератор установки выполнен в виде параллельно включенных котлоагрегата с топкой и горелочного устройства с камерой сгорания и теплообменником. Кроме того, горелочное устройство снабжено предвключенным теплообменником, установленным по нагреваемому воздуху между воздуходувкой и плавильным агрегатом. Такое выполнение теплогенератора обеспечивает выравнивание нагрузки теплогенератора и подогрев дутьевого воздуха, подаваемого к вагранке.
На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка.
Установка для получения минерального волокна состоит из волокнообразователя 1 с дутьевым устройством 2, вентиляторами 3 и 4 для нагнетания соответственно отдувающего и трус ортирующего энергоносители, камеры саждения 5, транспортера 6 и отсасывающих коробов 7 с дымососом 8 и фильтром 9 сухой очистки энергоносителя. Теплогенератор 10 представляет собой котлоагрегат 11 с горелочными устройствами 12, трактом дутье, вого воздуха 13, топкой 14 и ломовой трубой 15. Дополнительное горелочное устройство 16 с камерой сгорания
17, теплообменником 18 и дополнительным теплообменником 19 по отработанному энергоносителю включено параллельно котлоагрегату 11. Контур рециркуляции отработанного энергоносителя снабжен теплообменником, 20, воздуходувкой 21, предвключенный теплообменник 19 и вагранка 22 включены между собой последовательно по нагреваемому воздуху.
Установка работает следующим образом, Отдувающий и транспортирующий энергоноситель в виде сбросных газов из отсасывающих коробов 7 дымососом 8 подается в фильтр 9 сухой очистки, где он очищается от механических примесей. После фильтра 9 энергоноситель разделяется на два потока: один по контуру рециркуляции через теплообменник 20 поступа-. ет на вход волокнообразователя 1 и для транспортировки волокна к транспортеру 6, а второй поступает в контур дожигания химических примесей к теплогенератору 10. В котлоагрегате 11 с горелочными устройствами
12 происходит полное сгорание фенольных примесей энергоносителя, выделившееся тепло при этом отводится к потребителю тепла, а дымовые газы сбрасываются в трубу 15. В осенне-весен1077855
Составитель Н.Ильиных
Редактор М.Циткина Техред Л.Коцюбняк Корректор A.Tÿñêî
Заказ 855/14 Тираж 469 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ний и летний периоды года, когда теллонагрузка котлоагрегата 11 снижается, часть сбросных газов поступает в дополнительное горелочное устройство 16 с камерой сгорания 17, предварительно нагреваясь в теплообменнике 18 за счет тепла продуктов сгорания, сбрасываемых в трубу 15.
Продукты сгорания после камеры сгорания 17 сначала проходят через дополнительный теплообменник 19, где происходит нагревание дутьевого воздуха, нагнетаемого воздуходувкой 21 в вагранку 22.
Специфика производства минералватного волокна предполагает циркуляцию 15 большого объема энергоносителя для обеспечения отдува волокна и его транспортировки в камеру осаждения
5. В силу этого часть отработанного энергоносителя может быть использо- 2О вана повторно без его очистки от химических примесей. Поскольку при прохождении через дутьевое устройство 2 энергоноситель нагревается примерно на 40, это тепло в конту- 25
I ре рециркуляции утилизируется в теплообменнике 20 и подается к потреби- телю тепла (на чертеже не показан).
Таким образом, указанная схема рециркуляции энергоносителя в установках получения минеральногоо волокна поз в оляет осуществить утилизацию тепла, как вы« деляемого при сгорании фенольных примесей в теплогенераторе, так и получаемого энергоносителем от соприкосновения с горячим расплавом.
Кроме того, в контуре дожигания Отработанного энергоносителя происходит полная химическая очистка сбросных газов от токсичных примесей.
Кроме того, данная схема позволяет, как было показано выше, обеспечить выравнивание нагрузки теплогенератора 10 в зависимости от времени года и подогрев дутьевого воздуха вагранки 22, когда нагрузка теплогенератара 10 снижается, обеспечивая тем самым экономичный режим работы вагранки 22.
