Состав для алюмосилицирования изделий из титановых сплавов

 

СОСТАВ ДЛЯ АЛШОСИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, содержащий порошок алюминия, окись алюминия, кремнийсодержащее вещество, медьсодержащее вещество и галоидный активатор, отличающийся тем, что, с целью повышения насьпцаюгщей способности состава и жаростойкости обрабатываемых изделий, он содержит в качестве крет нийсодержащего вещества порошок кремния, в качестве медьсодержащего вещества - порошок меди, а в качестве галоидного активатора - фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: 45-55 Порошок кремния 15-25 Порошок алюминия 5-15 Порошок меди § 1-3 Фтористый алюминий Остальное Окись алюминия (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИН

0% 01) 4 (51) С 23 С I O/30

li

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

:В»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3651197/22-02 (22) 10.10.83 (46) 23.01.85. Бюл. Ф 3 (72) Л.А.Васильев и Н.В.Станкевич (7I).Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.785 ° 51.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 390)97, кл. С 23 С 9/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке У 3398728/02, .кл. С 23 С 9/02, 1982. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ АЛККОСИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, содержащий порошок алюминия, окись алюминия, кремнийсодержащее вещество, медьсодержащее вещество и галоидный активатор, отличающийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава и жаростойкости обрабатываемых изделий, он содержит в качестве кремнийсодержащего вещества порошок кремния, в качестве медьсодержащего вещества — порошок меди, а в качестве галоидного активатора — фтористый алюминий при следунг щем соотношении компонентов, мас.Х:

Порошок кремния 45; 5

Порошок алюминия 15-25

Порошок меди 5-15

Фтористый алюминий 1-3

Окись алюминия Остальное

35799

2 титановых сплавов, содержащий крем- . нийсодержащее вещество и медьсодержащее вещество, порошок алюминия, окись алюминия и галоиднй активатор, в качестве кремнийсодержащего вещества содержит порошок кремния, в качестве медьсодержащего вещества — порошок меди, а в качестве галоидного активатора - фтористый алюминий при

S0 следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Порошок кремния - 45-55

Порошок алюминия 15-25

Порошок меди 5-15

15 Фтористый алюминий 1-3

Окись алюминия Остальное

Процесс алюмосилицирования в предлагаемом составе проводят при 800900 С в течение 2-6 ч. а

Hp и м е р, Проводят обработку о в предлагаемом составе при 850 С в течение 4 ч в различных по количеству входящих компонентов составах.

25 В известном составе на титановых сплавах при насыщении (t=850 С, о л ь — "4 ч) формируются диффузионные слои толщиной 60-70 мкм, а в предлагае-, мом - 90-110 мкм. Сравнительные данg0 ные по жаростойкости после 100 ч испытаний при 1000 С для сплавов о

ОТ4 и ВТ1-0 приведены в таблице.

Составы насыщающей среды, мас.%

УФ п/п

Известный

540

530

30$10 418А1 О +ЗОА1+2ОСиО+2ЖаР

Предлагаемые

45S i+25A1+ l 5Cu+ 1 A1F) +1 4А1 О

270

260

275

250

280

270

ЩцфЯщ Заказ 10251/19 T s 0 ао си а

Филиал ППП Йатешт г.ужгород, ул.Проектпая, 4

Ф l1

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, а именно к составам для совместного насыщения алюминием и кремнием, и может быть использован для повышения жаро- и коррозионной стойкости металлических иэделий в

1 ы машиностроительной, авиационной, химической, судостроительной и других областях промьппленности.

Известен состав Я для алюмосилицирования, содержащий, мас.X:

Окись кремния 30-35

Окись алюминия 42-54

Алюминий 1 5-20

Фтористый натрий 1-3

Процесс алюмосилицирования в этом составе осуществляют при 900-1100 С о в течение 2-8 ч.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- мому результату является состав (2) для алюмосилицирования, содержащий, мас.й:

Окись кремния 25-35

Алюминий 25-35

Окись меди 15-25

Фтористый натрий l-3

Окись алюминия Остальное

Однако известный состав для алю мосилицирования обладает Hpдостаточной насыщающей способностью и жаростойкость обрабатываемых в нем изделий низкая.

Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава и жаростойкости обрабатываемых изделий.

Цель достигается тем, что состав для алюмосилицирования иэделий из

50Si+20A1+10Cu +2А1Р +18А1 О

5581+15А1+ 5Сп+ЗА1Г +22А1 0

Иэ приведенных данных следует, что алюмосилицирование с использова» нием предлагаемого состава позволяе1 повысить насыщающую способность состава в 1,5 раза и жаростойкость обрабатываемьгх изделий — в 2 раза.

Удельное изменение массы, г/м

Сплав ОТ4 Сплав ВТ1-0