Всесоюзная rsis? y"-"!;.'] vi'wfvf'r ~f.',". 5 2fai? .fiifsb~j:.nh;. m-. ai'ii;

 

389I73

Оп ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.VII.1971 (№ 1679081/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.VII.1973. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания З.XII.1973

М. Кл. С 23с 13/00

С 23с 9/02

В 221 3/24

Государстеенный иомитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открв тий

УДК 621.762.8:621.793.6 (088.8) Авторы изобретения

И. Н. Кидин, В. И. Андрюшечкин и С. С. Афонькина

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВЫХ ПОКРЫТИЙ

НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ

Изооретение относится к способам получения защитных, в частности титановых, покрытий па металлах и сплавах и может быть применено в химической, судостроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известен способ получения титановых покрытий a:,;еталличеоких поверхностях, включающий нанесение смеси порошка титана с добавкой в реакционную смесь инертного вегцества окиси алюминия и последующий нагрев до тем пературы титанирования 1000—

1150 С в водороде.

Предло кепный способ отличается от известного тем, что, с целью;повышения качества покрытия, коррозионной стойкости и износостой кости Iïoêðûâàåìûõ изделий, на поверхность последних наносят порошок гидрида титана, замешанный на растворе нитроцеллюлозы в изоамилацетате, а нагрев проводят в атмосфере аргона со с коростью 10 — 100 C/ñåê.

CiIIocoo осуществляют следующим образом.

Порошок гидрнда титана замешивают на растворе нитроцеллюлозы в изоамилацетате до сметапообразной консистенции. Приготовленную пасту наносят на поверхность металлического изделия слоем 100- †2 м см в зависимости от нужной толщины по крытия. Нанесенную на поверхность изделия ласту подсушивают на воздухе в течение 20 мин, затем помещают в камеру и нагревают со скоростью 50 C/ñeê в атмосфере аргопа до температуры 950 †12 С. При нагревании до

1100 С и выдержке 1 — 4 мин на поверхности

5 изделий получают сплошной слой со 100%ным содержанием титана толщиной 100—

200 мкм (в зависимости от толщины слоя нанесенной исходной смеси), за ним следует двухфазный слой общей толщиной 50—

10 100 мкм. При нагревании до 1200 С и выдерж ке 1 — 4 мин íà поверхности изделий iIIQлучают слой со 100% -ным содержанием титана толщиной 25 — 30 мкм, переходящий в эвтектическую смесь титана с железом с со15 держанием титана 40%. За звтектикой следует слой твердого раствора титана в гкелезе.

Предложенный способ получения титановых ,покрытий .позволяет .получить на поверхности изделий покрытия из чистого титана толщи20 ной 100 — 200 мкм. По крытие имеет диффузионное сцепление с основой за счет многофазного диффузионного слоя, образованного

II ним, что позволяет повысить качество покрытия за счет иаключения отслаивания, улуч25 шить коррозионную стойкость и износостойкость покрываемых изделий.

Предмет изобретения

С пособ получения титановых покрытий на

30 металлических изделиях, включающий нане389173

Составитель Л. Гамаюнова

Техред Т. Миронова

Корректоры: О. Кудинова и Т. Гревцова

Редактор О. Филиппова

Заказ 3118/7 Изд. № 809 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мин истров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сение на поверхность изделий смеси титансодеряащего порош ка с инертным веществом и последующий нагрев до температуры титанирования, отличающийся тем, что, с целью повы шения качества |покрытия, коррозионпой стойкости и износостой кости покрываемых изделий, на поверхность последних наносят лорошо к гидрида титана, замешанный на растворе нитроцеллюлозы в изоамилацетате, и последующий нагрев проводят в атмосфере аргона со скоростью 10 — 1ОО С/сек.