Агломерационная паллета

 

АГЛШаРАдаОННАЯ ПАЛЛЕТА, содержащая корпус с колосниковыми балками, колосниковой решеткой и колосниковыми полками, о т ли ч аю щ a я с я тем, что, с целью повышения прочности паллеты, поюшенмя улавливания пыпи и просыпи и улучшения санитарных условий труда, она дополнительно снабжена диафрагмой с газоотводн|Л4И окнами, перекрываемы ми сверху колосниковьми полками, которая расположена между колосниковыми балками в нижней их части и образует в подколосниковой зоне камеру с накопительнымиемкостями. 8 00 ел со ел

, SU„„1135

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ШИЦЪ

РЕСПУБЛИК

4(51) F 27 В 21/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCP

FIO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н *aroamww саийатальствм (21) 2926688/22-02, 2926689/22 02 (22) 21. 05, 80 (46). 23.01.85. Бюп. У 3 (72) И.А. Жданов (53) 669. 1з622.785(088.8) (56) 1. Вагман Е,Ф. и др. Металлургия чугуна. М., "Металлургия", 1978, с. 72, рис. 109. (54) (57) АГЛОМЦРАЦИОННАЯ HAJIJKTA, содерхащая корпус с колосниковыми балками, колосниковой реиеткой и колосниковыми полками, о т л и ч ею щ а я с я тем, что, с целью иовывения прочности паллеты, повыаения улавливания пыли и просыпи и улучиения санитарных условий труда, она дополнительно снабхена диафразъюй с газоотводными окнами, перекрываемыми сверху колосниковьии полками, которая располохена мехду колоснико-. выми балками в нихней их части и образует в подколосниковой зоне камеру с накопительными емкостями.

2 предварительная очистка отходящих газов от просыпи и пыли.

Через газоотводные окна 14 газы отвводятся в газовую систему на более тонкую очистку.

4 11359

Изобретение относится к оборудованию агломерационных и обжиговых машин и может быть использовано при производстве агломерата или железорудных окатышей из руд черных ме5 таллов на машинах конвейерного типа.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является агломерационная паллета, содержащая корпус с колосниковыми балками колосниковой ракеткой и полкеии (11.

; Недостатки t известной паллеты заключаются в том, что при загрузке шихты на колосниковую решетку и при спекании шихты образуется большое количество просыпи и пыпи, которые, попадая . на приводную часть агломашины, способствуют уменьшению надежности ее работы и ухудшению санитар- ных условий труда. Загрязнение отходящих газов просыпью и пылью требует установки пылесборочных камер под газовым ксллектором с затворами и пылеуборочным механизмом, что услож- й5 няет вакуумную систему и связано с потерей вакуума.

Цель изобретения — повышение прочности паллеты, повышение улавлива. ния пыпи и просыпи и улучшение сани« тарных условий труда.

По тавленная цель достигается тем, что, агломерационная паллета, содержащая корпус с колосниковыми балками, колосниковой решеткой и колосниковыми полками, дополнитель- З5 но снабжена диафрагмой и с газоотводными окнами, перекрываемйми сверху колосниковыми полками, которая расположена между колосниковыми балками в нижней их части и образует в под- 4О колосниковой зоне камеру с накопительными емкостями.

На фиг. 1 изображена агломашина с предлагаемыми паллетами, поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. !.

Устройство содержит паллету 1, спекательную шихту 2, колосниковую решетку 3, подколосниковую камеру 4, уплотнительную пластину 5, корпус 6, 5О диафрагму 7, вакуум-камеру 8, зону 9 нулевой скорости, колосниковую полку 10, просыпь 11, колосниковую балку 12, линию 13 естественного откоса просыпи, гаэоотводное окно 14. 55

Корпус 6 выполнен с диафрагмой 7 с газоотводными окнами 14, перекрываемыми сверху колосниковыми полками 10, благодаря чему в подколосниковой зоне образуется камера 4 с накопительной емкостью для улавливания просыпи и пыли, степень перекрытия определяется из условия образования естественного откоса просыпи 11 в зоне камеры 4 по линии 13. Ширина газоотводного окна 14 превышает наибольшую частицу через окна 14. По длине окна 14 выполняются до уплотнительных пластин 5, что увеличивает сопротивление отводу боротопых газов и таким образом способствует выравниванию зоны горения шихты. Газоотводные окна 14 равны по живой площади колосниковой решетки 3 (условно) .

Устройство работает следующим образом.

На паллету 1 загружается шихта 2 и зажигается сверху. Во время загрузки часть шихты просыпается через колосниковую решетку 3 и улавливается камерой 4 с образованием естественных откосов по линии 13, что предотвращает загрязнение загрузочной просыпью и ее образивное воздействие на приводную часть агломашины и способствует увеличению ее надежности и улучшению санитарных условий труда.

Воздух просасывается через зажженную шихту сверху вниз по вертикали, благодаря чему шихта спекается в arломерат с образованием зоны горения и пазов, загрязняемых в ней пылью— продуктами распада горящего слоя шихты.

При выходе газов иэ слоя через колосниковую решетку вертикальное направление газов изменяется на наклон-. ное по стрелке И с последующим уменьшением скорости до фильтрующего значения и газы отводятся из каждого межколосникового зазора расходящимися потоками, образующими между собой зону 9 нулевой скорости, где отсутствует движение газов и создается сила инерции, действующая, как и сила веса, сверху вниз по вертикали, что способствует осаждению не только частиц шихты, но и пыли, особенно над последними вакуум-камерами, когда фильтрующий слой шихты спекается и зона горения приближается к колосниковой решетке. В этом случае в подколосниковой-камере 4 происходит

1135995

Виб б фиг,. 3

ВНИИПИ Заказ 10268/28 Тираж .9 Подписное.Филиал GGG "Патент", r.Óàrîðîä, ул.Проектная, 4

В разгрузочной зоне просыпь и пыль разгружаются из камеры 4 в основном через газоотводные окна 14 с возвращением в технологическую цепь, например, через бункер возврата (не показано).

Испытание предложенной паллеты на агломашине показали, что количество улавливаемой просыпи составляет около 2,7Х от загружаемой шихты.

Ситовой состав просыпи составляет: + 8 мм (4,6X); + 6 мм (5,87);

+ 3 мм (19,9X); + 1,6 мм (14, 6X);

+ 0,8 мм (9,7X) + 0,56 мм (77);

+ 0,4 мм (5,6X); + 0,2 мм (8,4X);

+ 0,074 мм (19,5X); — 0,074 мм (4,9X).

Забивание газ отводных окон про- 20 сыпи отсутствует.

Коробление диафрагмы не обнаружено.

Применение изобретения позволяет уменьшить загрязнения загрузочной зоны и абразивного воздействия агрессивной среды на приводную часть агломашины за счет улавливания про-, сыпи непосредственно на паллете, что способствует улучшению санитарных условий труда и повышению надежности конструкции, Кроме того, уменьшить загрязнения отходящих газов за счет их предварительной очистки от просыпи и пыли на паллете, что способствует уменьшению. пылевой нагрузки на аппарат и повышению пылеулавливания, а также увеличить прочность паллеты диафрагмой, как ребром жесткости, что способствует

l повышению жароустойчивости против коробления.