Устройство для загрузки агломерата на линейный охладитель

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ АГЛОМЕРАТА НА ЛИНЕЙНЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ, содержащее направляющую течку, о тличающееся тем, что, с целью снижения температуры «гломерата и повьшения его качества, оно снабжено задерживающей перегородкой, расположенной за течкой на расстоянии 0,4-1,3 длины секции полотна охладителя, причем нютняя кромка направляющей течки расположена на расстоянии от полотна .охладителя и нижней кромки задерживающей перегородки , равном соответственно 0,5-1,1 и 0,3-0,9 высоты борта охладителя. 9 to to СХ) О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1 l 22876

3(Я) F 27 В 21 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I) 3575987/22-02 (22) 11.04.83 (46) 07.11.84. Бюл. В 4! (72) В.А.Кузуб, К.Н.Ткалич, В.Г.Сулименко, И.M.Мищенко, В.А.Шаповалов, Э.В.Шаповалов, В.П.Маймур, В.Д.Кучук, П.В.Шабля, В.С.Шенкоренко и M.È.Ãðîìoâ (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (53) 622.785(088.8) (56) I. Бабушкин Н.M. и др. Охлаждение агломерата и окатышей. M., "Металлургия", 1975, с. 137-159. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ

АГЛОМЕРАТА НА ЛИНЕ11НЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ, содержащее направляющую течку, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения температуры агломерата и повышения его качества, оно снабжено задерживающей перегородкой, расположенной за течкой на расстоянии 0,4-1,3 длины секции полотна охладителя, причем нижняя кромка направляющей течки расположена на расстоянии от полотна охладителя и нижней кромки задерживающей перегородки, равном соответственно

0,5-1,1 и 0,3-0,9 высоты борта охладителя.

f5

30

45

55

1 1

Изобретение относится к оборудованию для производства агломерата в черной металлургии и может быть использовано при охлаждении агломерата.

Известны загрузочные устройства агломерата на охладители, содержащие загрузочные течки. Куски агломерата по загрузочному устройству общим потоком укладываются в камеры и охлаждаются атмосферным воздухом 13 .

Недостатком таких устройств является то, что при укладке в общей массе мелкие фракции агломерата заполняют пространство между крупными, Процесс охлаждения агломерата характеризуется канальными продувами воздуха и ухудшением показателей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является загрузочное устройство агломерата на линейншй охладитель, содержащее направляющую течку, Загрузочная течка выполнена в виде короба, по которому агломерат различной крупности укладывается на полотно охладителя jR 3.

Недостатком известного загрузочного устройства является попадание мелких фракций агломерата непосредственно на полотно охладителя, что приводит к его забивке и неравно мерному охлаждению слоя агломерата.

Делью изобретения является снижение температуры агломерата и повышение его качества, Поставленная цель достигается тем, что устройство для .загрузки агломерата на линейный охладитель, содержащее направляющую течку, снабжено задерживающей перегородкой, расположенной за течкой йа расстоянии 0,4-1,3 длины секции полотна охладителя, причем нижняя кромка направляющей течки расположена на расстоянии от полотна.охладителя и нижней кромки задерживающей перегородки, равном соответственно

О,S-I,I и 0,3"0,9 высоты борта охладителя. о

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемого устройства.

Параметры расположения направляющей течки и задерживающей перегородки; . выбираются иэ условий создания сегрегации кусков по естественному откосу и выделения на полотно охладителя

122876 2 промежуточных фракций агломерата

I размером 30-140 мм, позволяющих макси- мально устранить канальные продувы воздуха, обеспечить равномерное охлаждение кусков агломерата во всем обьеме слоя, повысить газопроницаемость и уменьшить просыпь материала сквозь полотно. Зто приводит к улучшению качества агломерата, снижению потерь сырья., повышению производительности охладителя, уменьшению расхода воздуха на процесс и максимальной температуры охлажденного агломерата.

При смещении между кромками направляющей течки и задерживающей перегородки менее 0,4 длины секции охладителя естественной сегрегации практически не происходит и иа полотно из-под задерживающей перегородки просыпаются фракции агломерата менее

30 мм.

Уменьшение расстояния между кромкой направляющей течки и полотном менее

0,5 высоты борта приводит к заклиниванию большей части промежуточных фракций между сформированным слоем и течкой. Длина участка сегрегации на оставшейся части слоя настолько сокращена, что эти фракции не успевают выделиться. При увеличении расстояния более I 1 высоты борта под течку просыпаются крупные куски агломерата. Зти куски ухудшают условия сегрегации материала, так как не скатываются, а сползают по откосу насыпного слоя, увлекая за собой все остальные фракции, Установка задерживающей перегородки на расстоянии от течки менее 0,3 высоты борта, как и смещение между ними более l 3 длины секции, приво.дит к тому, что перегородка практически не подпирает ссыпающийся поток агломерата и стабильного выделения на полотно охладителя промежуточных фракций агломерата не достигается.

При увеличении расстояния между кром. ками течки и перегородки более 0,9 высоты борта перегородка подпирает не только ссыпаюшийся поток, но и сформированный, что сопровождается просыпанием мелких фракций на полотно.

Подтверждением выбора указанных параметров являются лабораторные и опытно-промышленные опыты загрузочного устройства, результаты которых представлены в .таблице.. I 122876

Расстояние

Содержание

Тма кс агло ный

Время охлаж— дения агломерата,мин

Скорость фильтрации воз духа через слой., и/с

Содержание фракции

30-140 им на

Расстояние течки от полотна

Смещение между течкой между течкой расход возду" ха,м /т мера о та, мелочи в аглои перегородкой мера те,,7 и перегородкой полотне,X

Типовой охладитель

61 370 5100 22,4

61 370 5)00 22,4

61 370 5100 22,4

61 370 5100 22 4

8,7

2,5

8,7

0,2

0,3

0,2

2,5

0,4

0,2

8,7

0,3

0,5

0,4

0,2

8,7

2,5

22,1

5 9 350 5000

0,4

2,6

О 5

0,3

18,2

0,6

56 300 4700 2),5

47 230 4100 21,0

55 290 4600 21,5

53 280 4400 21,3

57 340 4800 22,7

2;8

0,7

0,5

32,4

0,7

0,8

3,4

1,0

81,1

1,3

0,9

40,6

67,4

+1,0

0,7

3,0

0 5

1,5

0,9

)7,7

2,7

59 360 5000

1,5

2,6

23,.5

1,3

1),4 ) Данные приведены с учетом опытно-промьппленных испытаний.

В ходе испытаний фиксируют содер- З5 жанне фракции 30-140 мм на полотне охладип еля, скорость фильтрации воздуха через слой, а также время охлаждения агломерата до среднеиассовой температуры 100 С, максималь- 40 ную температуру кусков, содержание мелочи 0-5 мм в охлажденном агломе" рате, потери сырья с учетом просыпи материала сквозь полотно, удельный расход воздуха на охлаждение агломерата.

Предлагаемое устройство состоит из загрузочной. течки 1, задерживающей перегородки 2, секции 3 полотна охладителя и борта 4.

Устройство для загрузки работает следующим образом.

Агломерат по течке .! поступает для укладки на охладитель, причем крупные куски аглоиерата (+)40 ми 1 55 остаются в верхней части слоя, а остальные сегрегируют по естественному откосу слоя. Задерживающая перегородка 2 стабилизирует сегрегацию агломерата эа счет подпора ссыпающегося потока и исключения хаотических обрушений уже сформированного слоя. Кроме того, перегородка дополнительно отсекает куски более 140 мм иэ агломерата, эагружае мого. непосредственно на полотно охладителя. В промышленных условиях, когда агломерат на загрузочную течку поступает неравномерно, он оказывает основное влияние на равномерность гранулометрического соста" ва кусков, загружаемых вниз слоя.

Применение предлагаемого устройства обеспечивает маКсимальную сегрегацию и сортировку кусков по высоте охлаждаемого слоя, выделение в его нижние горизонты Промежуточных фрак:ций 30-140 им, позволяющих до микимума устранить канальные продувы воздуха и равномерно охладить агломерат во всем объеме.

Составитель А.Близнюков

Редактор И.11!улла Техред О.Неце Корректор О.Луговая

«Заказ 8121/32 Тираж 577 Подписное

В11И1И1И 1; >сударственного комитета СССР по дел;л. изобретений и открытий

I 1303 ), И сква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал !1 1 "И; тент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1!спольяонание устройс тва <>(. eñтн нп снижение содержания мелочи в агломерате на 0,3-1,47, потерь сырья на 0 1--0,77, повышение производительности охладителя на 3-237., уменьшение удепьногo расхода воздуха на 2-20i, уменьшение максимальной температуры охлажденного агломерата на 20-140 С и, следоватеьлно- улучшение условий тру5 да и повьнне стойкости обо1рудования.