Газоотводящий тракт агломерационной машины

 

I. ГАЗООТВОДЯЩИЙ ТРАКТ АГЛОШР/адаоНИОЙ МАШЮШ, содержащий вакуум-камеры , соединенные стояками с коллектором, пылевые бункеры и обтекатели , расположенные в коллекторе , наклоненнье к его оси и выполнеиHiije в виде двух элементов, обращенных открытыми .полостями один навстречу другому, один из которых имеет форму уголка, обращенного вершиной к направлению газового потока, о т -личающийся тем, что, с целью поьышения эффективности пылеулавливания в коллекторе, второй элемент обтекателя выполнен в виде уголка большего размера, образующего с уголком меньшего размера полость квадратного сечения при отношении ширины полки большего уголка к ширине полки меньшего уголка 1,35-Д,65, обтекатели установлены в шахматном порядке, вершиной к направлению газового потсЗка обращен меньший из .УГОЛКОВ. (Л 2. Тракт nOn.l, отличаю- . щ и и с я тем, что расстояние между вершинами уголков равно полусумме диагоналей двух квадратов, построенных на взятых уголках.

GOO9 СОВЕТСКИХ

ИОВЮ Л

РЯЙУЬЛИК

0725 А..SUni) З(Я1 27 В 21 06

ЮСЗЩАРОТВЕНИЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТШИЙ И ОМНРЫ7ИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕ П.".ЯЬСТВУ ( (21) 3631472/22-02 (22) 24.05,83 (46) 23.12.84Л.В 47 (72) 1 .Я. Гейде, В.В.Кокарев, С.Н.Федосии, Л.И.Ыуляев и В.А,Серебряков (71) 11ронзводственно-техническое предприятие "Уралэнергочермет" (53) 622.78.5 (088.8) (56) 1. Ловчиновский Э,В. Механи-. ческое оборудование фабрик для окусII кования железорудного сырья. М., Металлургия", 1977, с.208-213.

2. Авторское свидетельство СССР

В 661217, кл. F 27 В 21/06, 1977. (54)(57) 1 глзоотводящий ТРАкт АглоМЕРАЦИОИНОЙ МАШИНЫ, содержащий ваку.ум-камеры, соединенные стояками с коллектором, пылевые бункеры и обтекатели, расположенные в коллекторе, наклоненные к его оси и выаолненнше в виде двух элементов, обращенных открытыми .полостями один навстречу другому, один из которых имеет форму уголка, обращенного вершиной к направлению газового потока, о т "л и ч а ю шийся тем, что, с целью поьышения эффективности пыпеулавливания в коллекторе, второй элемент обтекателя выполнен в виде уголка большего размера, образующего с уголком меньшего размера полость квацратного сечения при отношении ширины полки большего уголка к ширине полки меньшего уголка 1,35-1,65, обтекатели установлены в шахматном порядке, вершиной к направлению газового потбка обращен меньший из . уголков.

2. Тракт по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что расстояние между вершинами уголков равно полусумме диагоналей двух квадратов, построенных иа взятых уголках.

1130725 .3

В устройстве твердые частицы вместе с газовым потоком обтекают желоба н- Ч-образного профиля и поступают на и желобы П-образного профиля, по которым за счет кинетической энергии га5 зового потока двигаются в пылевой о- бункер. При этом желобы V-образного профиля служат для разделения потока на струи, а желобы П-образного профиля — для направления твердых частиц в пылевой бункер. Таким образом дви-. жение частиц в бункер происходит путем избегания газового потока на наклоненные к оси коллектора желобы

П-образного профиля, причем кинетит- ческая энергия газового потока способствует выделению пылевых частиц и направлению их в сторону бункера (2 3.

Недостатком механизма улавливаь, ния пыли в известном устройстве яв 1

Изобретение относится к агломера ционному производству черной и цвет ной металлургии, основанному на при цине просасывания воздуха через сло шихты в агломерационной машине кон вейерного типа, Известен газоотводящий тракт агл мерационной машины, содержащий вакуум-камеры, стояки, коллектор, пылевые бункеры и обтекатели, накло иенные под углом к направлению по тока. Коллектор выступает в роли и пылеосадителя, осажденне пыли в котором происходит за счет сил инер ции и тяжести Р1 3.

Однако коллектор в данном газоо водящем тракте характеризуется недостаточной эффективностью пылеулав ливания из-за больших скоростей (до 25 м/с ) в районе первых вакуумкамер, Это приводит к тому, что пыл поступающая из них, подхватывается потоком и выносится из коллектора.

Так как из первых вакуум-камер поступает до 50 7 от общего количества пыли то запыленность потока на выходе из коллектора может достигать

6 г!нм 3 (1 3.

На аглошабриках используются устаревшие батарейные циклоны, которые не обеспечивают эффективную очистку газов. Оии имеют невысокий КПД, равный 60-85X., а продолжительность.периода их надежной эксплуатации составляет примерно половину, времени между капитальными ремонтами агло35 мерационных майин. Вследствие износа элементов циклона остаточная запыленность быстро возрастает, что в свою очередь приводит к выходу иэ

40 строя роторов тягодутьевого оборуования и остановке агломерационных ашин. -Кроме того, увеличивается ерб, наносимый нородному хозяйству загрязнением атмосферы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является гаэоотводящий тракт агломерацнонной MBHIHHbI> содержащий вакуум-камеры, соединен- о ные стояками с коллектором, пылевые бункеры и обтекатели, наклоненные к оси и выполненные в виде двух элементов, обращенных открытыми полостями один навстр чу другому, один 5 из которых имеет форму уголка, обращенного вершиной к направлению газового потока. ляется то, что твердые частицы при движении в бункер не выделяются из газового потока за счет указанного расположения, поэтому из-за высоких скоростей потока, значительно превышающих скорости витания твердых частиц, обеспечить устойчивое движение по желобам П-образного профиля в бункер, исключив захват газовым потоком и вынос из обтекателей, невозможно.

Цель изобретения — повышение эффективности пылеулавливания в коллекторе.

Поставленная цель достигается тем, что в газоотводящем тракте агломерационной машины, содержащем вакуум- камеры, соединенные стояками с коллектором, пылевые бункеры и обтекатели, расположенные в коллекторе, наклоненные к его оси и выполненные в виде двух элементов, обращенных открытыми полостями один навстречу другому, один иэ которых имеет форму уголка„ обращенного. вершиной к направлению газового потока, второй элемент обтекателя выполнен в виде уголка большего размера, образующего с уголком меньшеs о размера полость квадратного сечения, при отношении ширины большего уголка к ширине полки меньшего уголка

1,35-1,65, обтекатели установлены в шахматном порядке, вершиной к направлению газового потока обращен меньший из уголков.

Расстояние между вершинами уголков равно полусумме диагоналс и дву

1 30725 квадратов, построенных на взятых уголках, Такое соотношение и расположение уголков обеспечивает максимальную степень очистки и исключает на- 5 липание пыли на обтекатели. Меньший уголок стабилизирует течение, обеспечивает концентрацию пыли вблизи щелей между угсчками и исключает вынос ее из внутренней полости обте- !0 кателей. Больший уголок является препятствием, при обтекании которого частицы пыли выделяются иэ потока. для более благоприятного отскоса пыли от внутренних поверхностей обтекателей в сторону бункера обтекатели наклонены под углом 75-85 к направлению потока. За счет этого частицы пыли, ударяясь о внутреннюю поверхность большего уголка, отскакивают к внутренней поверхности меньшего уголка и по ней под действием силы тяжести опускаются в бункер.

При этом предлагаемое устройство характеризуют низкие капитальные и эксплуатационные затраты, простота изготовления. Оно не занимает

На фиг. изображен предлагаемый газоотводящий тракт, продольный разрез, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1 (сплошными стрелками обозначены линии тока газа, а пунктирными — траектории частиц пыли).

Газоотводящий тракт агломерационной машины содержит вакуум-камеры 1, предназначенные для улавливания газов и пыли, образующихся при агло-. мерации, стояки 2 для транспортировки нылегаэовбй смеси в коллектор 3, который имеет в нижней своей части пылевые бункеры 4 для накопления оседающей пыли. Над последним по ходу газов пыпевым бункером в шахмат- ном порядке установлены обтекате- 40 ли 5, которые увеличивают эффективность пылеулавливания в коллекторе. Обтекатели состоят из двух разновсчиких уголков, расстояние между вершинами которых равно полусум- 45 ме диагоналей двух квадратов, построенных на взятых уголках, а отношение ширины полки большего уголка к ширине полки меньшего уголка составляет 1,35-1 65. Обтекатели накло- 50 иены под углом 75-85 к направлению потока. Такие размеры и расположение обтекателей обеспечивает максимальную эффективность очистки и исключает налипание пыли на обтека- 55 тели.

Устройство работает следуинцим образом.

Пылегазовый поток от вакуум-камер 1 по стоякам 2 поступает в коллектор 3. Резкое снижение скорости газов в раионе последних и средних вакуум-камер, а также изменение направления движения пылегазового потока приводит к осаждению пыли в пылевых бункерах 4. Эффективность осаждения пыли в бункере, расположенном под первыми вакуум-камерами, низка из-за высоких скоростей потока на этом участке коллектора. Проходя над последнии пылевым бункером, расположенным после первых вакуум-камер, пылегазовый поток огибает обтекатели 5, размещенные в шахматном порядке. При этом траектории частиц пыли искривляются в меньшей степени, чем линии тока газов, в результате чего пыль поступает во внутренние полос- . ти обтекателей, откуда под действием силы тяжести опускается в бункер.

Максимальная эффективность очистки (Ъ = 68-72Х ) достигается при

А=1,35-!,65 и 8=) 2 + ) 2 При pa:l боте установки в этом режиме saрастания обтекателей пылью не наблюдалось.

Преимущество предлагаемого газоотводящего тракта агломерационной машины с абтекателями, установленными в коллекторе, заключается в том, что содержание пыли в газах снижается на 50-59Х. Это позволяет снизить абразивный износ пылеуловителя, например батарейного циклона, в 2,0-2,4 раза. Эффективность очистки газов в батарейном цикл.эне остается на прежнем уровне. Это объясняется тем, что пыль, удаляемая от агломерационных машин, крупная — около 87 Х этой пыли имеют размеры более 10 мкм

Таким образом, абразивный износ тягодутьевого оборудования также уменьшается в 2,0-2,4 раза, а следовательно., уменьшаются простои агломерационных машин, вызванные ремонтами тягодутьевого оборудования. Кроме того, снижается ущерб, наносимый народному хозяйству загрязнением атмосферы.

l.130725

+ - +0,3ц где Ь вЂ” ширина полки каэ а -, ширина полки ка. большого уголменьшего уголСоставитель А.Сидоренко

Техред Л.Коцюбняк

Корректор. А. Гяско

Редактор С.Саенко

9595/28 Тираж 577

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Заказ

Филиал 1!11П "11атент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дополнительных производственных пло- щадей.

Реализация газоотводящего тракта трех агломашин площадью стекаиия но 65 иЯ позволяет снизить валовые выбрОпы °

Выпи проведены испытания при следушщих сочетаниях отношений ширины полок уголков А = 1,25 1 33;

Ь !,669 2,00 2,50 и расстояниях между вершинами уголков

5 — + —; — + +рa — + — +02а

Газоотводящий тракт агломерационной машины Газоотводящий тракт агломерационной машины Газоотводящий тракт агломерационной машины Газоотводящий тракт агломерационной машины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике окускования тонкодисперсных порошкообразных материалов и может использоваться в черной и цветной металлургии, химической, строительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к установке для получения окатышей

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности для зажигания шихты на агломерационной конвейерной ленте

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для спекания агломерационной шихты при производстве агломерата для доменной плавки

Изобретение относится к области металлургии, в частности к оборудованию для спекания агломерационной шихты при производстве агломерата

Изобретение относится к эксплуатации агломерационной установки

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано как в черной, так и в цветной металлургии

Изобретение относится к способу и устройству для спекания металлосодержащих материалов, таких как, например, железные или марганцевые руды на агломерационной машине

Изобретение относится к подготовке сырья в металлургии
Наверх