Устройство для экструдирования зерновых компонентов комбикормов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ЗЕРНОВЫХ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМОВ , содержащее цилиндрический корпус с температурной камерой, имеющий загрузочный патрубок, внутри камеры на приводном валу закреплена основная группашнеков с размещенными между ними температурными шайбами, и установленный на выходе камеры экструдирования режупщй злемент , отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, производительности устройства и улучшения качества получаемого продукта, устройство снабжено закрепленной на приводном валу дополнительной группой шнеков со встречным вращением и размещенными между ними температурными шайбами , а камера экструдирования выполнена разъемной и расположена между основной и дополнительной группами шнеков, снабжена размещенным внутри нее на приводном валу диском конусообразной формы с выполненными на его боковых поверхностях криволинейныS ми каналами, обращенными выпуклой стороной по направлению вращения диска, внутренняя поверхность камеры экструдирования снабжена , имеющими криволинейную форму, & с причем вьтуклые стороны каналов и ребер камеры экструдирования направлены навстречу друг другу, а режущие СО Ой злементы закреплены на корпусе камеры экструдирования в пазах для выхода продукта. 41 X 9д

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (П1

4(51) А 23 N 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3521853/30-15 (22) 16. 12.82 (46) 30.01 85. Бюл. В 4 (72) Е.П. Тихомиров, В.Ф. Журавлев, Г.А. Лаптев, П.С. Тарасов, В.Д. Черных, А.И. Журавлев и Н.П.Куприненко (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности (53) 631.563.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и 893578, кл. В 30 В 11/28 1981.

2. Повьппение качества производства комбикормов. Экспресс-информация

"Комбикормовая промьппленность".

Вып XI, М., 1979, с. 1 "9. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ЗЕРНОВЫХ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМОВ, содержащее цилиндрический корпус с температурной камерой, имеющий загрузочный патрубок, внутри камеры на приводном валу закреплена основная группа шнеков с размещенными между ними температурными шайбами, и установленный на выходе камеры экструдирования режущий элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения эксплуатационной надежности, производительности устройства и улучшения качества получаемого продукта, устройство снабжено закрепленной на приводном валу дополнительной группой шнеков со встречным вращением и размещенными между ними температурными шайбами, а камера экструднрования выполнена разъемной и расположена между основной и дополнительной группами шнеков, снабжена размещенным внутри нее на приводном валу диском конусообразной формы с выполненными на его боковых поверхностях криволинейны- I ми каналами, обращенными выпуклой стороной по направлению вращения диска, внутренняя поверхность камеры экструдирования снабжена ребрами, имеющими криволинейную форму

В и

° ° причем выпуклые стороны каналов и ребер камеры экструдирования направлены навстречу друг другу, а режущие элементы закреплены на корпусе камеры экструдирования в пазах для вы- ф хода продукта. 3

1136786

Изобретение относится к сельско-. му хозяйству, в частности к устройствам для экструдирования зерновых компонентов комбикормов, и может быть использовано в комбикормовой промьппленности при производстве кормов для поросят-сосунов и опемышей, у которых еще слабо развита ферментативная секреция желудка.

Экструдирование зерновых компо- t0 нентов комбикормов позволяет при высоком давлении путем интенсивного теплового воздействия перевести крахмал зерновых компонентов комбикормов в простые сахара. Благодаря этому улучшается перевариваемость комбикормов вышеназванной группы, животных и повышается эффективность производства продукции свиноводства.

Известно устройство для экструди- 2п рования вязких материалов, содержащее цилиндрический корпус с камерой и входным патрубком, кольцевую матрицу с радиальными отверстиями, радиальное колесо в виде несущего диска 25 и закрепленных на нем лопастей (1) .

Недостатком известного устройства является невысокое качество получаемого продукта. Это связано с,тем, что при движении в межлопастных ка- щб налах радиального колеса зерновые компоненты комбикормов не встречают достаточно большого сопротивления, не возникает высокое давление и, следовательно, и невысока температураЗ зерновых компонентов комбикормов, получая при их движении в межлопастных каналах радиального колеса.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для экструдирования зерновых компонентов комбикормов, содержащее имеющий загрузочный патру бок цилиндрический корпус с температурной камерой внутри которой на 45 приводном валу закреплена основная группа шнеков с размещенными .между ними температурными шайбами и установленный на выходе камеры . экструдирования режущий элемент )2j

Недостаток данного устройства— невысокая эксплуатационная надежность, обусловленная тем, что на расположенный в камере приводной вап. с группой шнеков действует боль- 5 шая осевая сила вследствие высокого давления зерновых компонентов комбикормов, развиваемого на участке экструдирования при работе устройст; ва. Эта осевая сила действует на подшипники устройства, выводя их за короткий срок из строя.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности, производительности устройства и улучшение качества получаемого продукта.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленной на приводном валу дополнительной группой шнеков со встречным вращением и размещенными между ними температурными шайбами, а камера экструдирования выполнена разъемной и расположена между основной и дополнительной группами шнеков, снабжена размещенным внутри нее на приводном валу диском конусообразной формы с выполненными на его боковых поверхностях криволинейными каналами, обращенными выпуклой стороной по направлению вращения диска, внутренняя поверхность камеры экструдирования снабжена ребрами, имеющими криволинейную форму, причем выпуклые стороны каналов и ребер камеры экструдирования направлены навстречу друг другу, а режущие элементы закреплены на корпусе камеры экструдирования в пазах для выхода про- .;" дукта.

На фиг ° 1 изображено устройство для экструдирования зерновых компонентов комбикормов, общий вид в аксонометрии; на фнг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг.

Устройство для экструдирования зерновых компонентов комбикормов содержит имеющий загрузочный патрубок цилиндрический корпус 2 с температурной камерой 3, внутри которой на приводном валу 4 закреплена основная группа шнеков 5 с размещен" ными между ними температурными шай-. бами 6, и установленный на выходе камеры 7 экструдирования режущий элемент 8.

Устройство снабжено закрепленной на приводном валу 4 дополнительной группой шнеков 9 и размещенными меж.ду ними температурными шайбами 10, камера 7 экструдирования выполнена разъемной и расположена между основной 5 и дополнительной 9 группамй шнеков и снабжена размещенными внутри нее на приводном валу 4 диском

6786 4 варительно сжатых зерновых компонен" тов комбикормов.

Выполнение внутренних поверхностей камеры экструдирования, обращенных к диску 11 наклонными с образованием постоянного осевого зазора с его наклонными поверхностями, а также выполнение на внут-. ренней поверхности камеры экструди0 рования радиальных ребер позволит создать большое полезное сопротивление движению зерновых компонентов комбикормов в окружном направлении и тем самым значительно повысить силовое взаимодействие диска и зерновых компонентов, в результате чего повысится давление и температура комбикормов, что приведет к улучшению условий экструдирования.

Выполнение на обеих поверхностях диска криволинейных каналов постоянной ширины и глубины, обращенных выпуклой стороной в направлении вращения диска 11, позволит иметь равномерный поток зерновых компонентов комбикормов в каналах диска, а также избежать нх заклинивания и тем самым повысить качество экструдироваиия этих компонентов.

Устройство работает следующим образом.

3 113

11 конусообразной формы с выполненными на его боковых поверхностях криволинейными каналами 12., обращенными выпуклой стороной в направлении вращения диска 11. На выходе конусообразного диска 11 каналы 12 образуют сообщающиеся полости 13.

Внутренняя поверхность 14 камеры

7 экструдирования снабжена ребрами

15, имеющими криволинейную форму, причем выпуклые стороны упомянутых каналов 12 и ребер 15 камеры 7 экструдирования направлены навстречу друг другу, а режущие элементы 8 закреплены на корпусе 16 камеры 7 экструдирования в пазах !7 для выхода продукта.

Приводной вал 4 опирается на подшипники 18.

Размещение на приводном валу 4 дополнительной группы шнеков 9 с по. мещенными между шнеками шайбами 1О для создания сопротивления движению зерновых компонентов комбикормов и винтовыми лопастями,. направлеными в сторону; противоположную направлению лопастей шнеков 5 основной группы, а также закрепление на приводном валу между основной и дополнительной группами шнеков диска кону3 сообразной формы создает условия для взаимного уравновешивания осевых сил, возникающих на двух группах шнеков от развиваемого при работе устройства высокого давления зерновых компонентов комбикормов.

В результате. этого на подшипники 18 устройства не действуют осевые силы, что приводит к повышению

его эксплуатационной .надежности.

Выполнение диска конусообразной формы, по обеим сторонам которого выполнены криволинейные каналы постоянной ширины и глубины, создает хорошие условия для равномерного .сжа- 45 тия зерновых компонентов комбикормов по всему сечению каналов и равномерного повышения температуры компонентов. . 50

Боковые поверхности диска наклонены таким образом, что выполненные по его обеим сторонам каналы на выходе образуют сообщающиеся полости.

Это приводит к созданию единого по- 55 тока зерновых компонентов комбикор мов на выходе из каналов, что улучшает условия срезания стружки с пред.

Зерновые компоненты комбикормов через патрубок 1 подаются на группы шнеков 5 и 9 и захватываются их винтовыми лопастями. В результате силового воздействия винтовых лопастей шнеков происходит движение зерновых компонентов в осевом направлении. Шайбы 6 и 10, расположенные между шнеками 5 и 9, создают сопротивление движению зерновых компонентов комбикормов, в результате преодоления которого под действием винтовых лопастей групп шнеков 5 н 9 происходит значительное повышение давления и .температуры зерновых компонентов комбикормов. Далее зерновые компоненты комбикормов захватываются каналами 12, выполненными на обеих поверхностях диска 11. В результате полезного сопротивления со стороны ребер 15, выполненных на внутренней поверхности 14 камеры . экструдирования, движению зерновых компонентов комбикормов в окружком направлении происходит силовое воздействие каналов 12 диска 11 на зер1136786 новые компоненты комбикормов, вследствие чего происходит дальнейшее их сжатие и повышение температуры.

Из каналов 12 зерновые компоненты ,комбикормов попадают в полости 13 диска 11. При вращении зерновых компонентов комбикормов, находящихся в сообщающихся полостях 13, происходит срезание с них при помощи режущих элементов 8 тонкой стружки, которая удаляется из устройства через боковые пазы 17 для выхода продукта из корпуса 16 камеры 7 экструдирова. ния.

5 Применение предлагаемого устройства позволит повысить эксплуатаци1 онную надежность и производительность по сравнению с известными устройствами, а также повысить качест>0 во получаемого продукта.

1136786

Составитель. Н. Лазарева

Редактор И. Ковальчук Техред М.Гергель Корректор М. Леонтюк

Заказ 10318/2 Тираж 596 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4