Печь для отжига металлического порошка

 

ПЕЧЬ ДЛЯ ОТЖИГА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, содержащая загрузочное устройство с питателем, поперечный проем и бункер под ним, муфель, холодильник , конвейерную ленту, поперечный нож, установленный в загрузочном устройстве между питателем и поперечным проемом над конвейерной лентой, боковые ножи, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи, упрощения конструкции и повышения надежности ее работы, она снабжена монтажной камерой с установленными в ней поперечным и боковыми ножами, причем поперечный нож выполнен с возможностью вертикального перемещения а боковые ножи - горизонтального и установлены касающимися боковой плоскости поперечного ножа, кроме того, нижняя плоскость загрузочного устройства выполнена с расположенными под боковыми ножами пазами шириной 3-5 толщин ножа. (Л со о оо 00 СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4СЮ В 22 F 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3482353/22-02 (22) 11.08.82 (46) 30.01.85. Бюл. № 4 (72) А. Я. Мухоид, В. Ф. Пекач, Н. П. Курганский, Б. И. Бондаренко, А. Ф. Чумаков, А. С. Викулов, А. С. Коломыйцев, В. Г. Иванов и Н. А. КороЛев (71) Институт газа АН УССР и Сулинский металлургический завод (53) 621.762 (088.8) (56) 1. Федорченко И. М., Андриевский P. А.

Основы порошковой металлургии. Киев, изд-во АН УССР, 1963, с. 22.

2. Авторское свидетельство СССР № 668769, кл. В 22 F 1/02, 1978. (54) (57) ПЕЧЬ ДЛЯ ОТЖИГА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, содержащая загрузочное устройство с питателем, поперечный

„SU„„1136885 проем и бункер под ним, муфель, холодиль ник, конвейерную ленту, поперечный нож, установленный в загрузочном устройстве между питателем и поперечным проемом над конвейерной лентой, боковые ножи, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи, упрощения конструкции и повышения надежности ее работы, она снабжена монтажной камерой с установленными в ней поперечным и боковыми ножами, причем поперечный нож выполнен с возможностью вертикального перемещения, а боковые ножи — горизонтального и установлены касающимися боковой плоскости поперечного ножа, кроме того, нижняя плоскость загрузочного устройства выполнена с расположенными под боковыми ножами пазами шириной 3 — 5 толщин ножа.

1136885

10 !

Изобретение относится к конвейерным печам для специальной обработки металлических порошков и может быть использовано в порошковой металлургии, Известна печь для восстановительного отжига металлического порошка, включающая загрузочное и разгрузочное устройства, муфель, конвейерную ленту, рабочая ветвь, которой расположена на нижней плоскости муфеля, и поперечный нож со срезающей кромкой, установленный в загрузочном устройстве над лентой 11).

Недостаток этой печи — постоянный занос порошка в муфель с краев конвейерной ленты, следствием чего является его припекание на поверхностях муфеля в печном пространстве, снижение производительности печи из-за ухудшения условий прогрева порошка через пористый, спекшийся на поверхностях муфеля порошок, и снижение срока службы печи, вследствие «зарастания» муфеля заносимым порошком.

Наиболее близкой к предлагаемой является печь для восстановительного отжига металлического порошка, содержащая загрузочное устройство, муфель, холодильник, конвейерную ленту. В загрузочном устройстве установлены боковые ножи, размещенные под лентой в одной с боковыми ножами вертикальной плоскости, в нижней части приемного бункера расположено выгрузочное устройство 12).

Известная печь устраняет занос порошка в муфель, однако характеризуется тем, что в процессе работы печи боковые ножи, которые формируют слой по ширине и исключают тем самым занос порошка в муфель, ссыпают «срезанную» часть порошка в приемный бункер через поперечный проем. Этот

«срезанный» порошок необходимо удалить и подать на загрузку в печь для отжига.

Это требует усложненной конструкции выгрузочного устройства, включающего шнековый транспортер с приводом и системой контрольно-измерительных приборов, а также специальные подъемно-транспортные средства подачи порошка в загрузочный узел печи для повторного использования, что приводит к неизбежным технологическим потерям порошка и требует дополнительных рабочих, обслуживающих узел выгрузки и подъемно-транспортное оборудование.

Боковые ножи установлены на фиксированном расстоянии друг от друга, так чтобы обеспечить съем порошка с краев ленты при наименьшей ее ширине. Лента конвейера изготовленная из жаропрочных материалов, при эксплуатации значительно вытягивается и наименьшую ширину имеет к концу срока службы. Поэтому и производительность печи по отожженному порошку задается на ширину ленты конвейера, которую он имеет при окончании срока службы. Однако в начале эксплуатации на ленту можно загружать слой более широкий, повышая этим общую производительность печи.

Цель изобретения — повышение производительности печи, упрощение конструкции и повышение надежности ее работы.

Поставленная цель достигается тем, что печь для отжига металлического порошка, содержащая загрузочное устройство с питателем, поперечный проем и бункер под ним муфель, холодильник, конвейерную ленту, поперечный нож, установленный в загрузочном устройстве между питателем и поперечным проемом над конвейерной лентой, боковые ножи, она снабжена монтажной камерой с установленными в ней поперечным и боковыми ножами, причем поперечный нож выполнен с возможностью вертикального перемещения, а боковые ножи — горизонтального и установлены касающимися боковой плоскости поперечного ножа, кроме того, нижняя плоскость загрузочного устройства выполнена с расположенными под боковыми ножами пазами шириной 3 — 5 толщин ножа.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой печи; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 (вид расположения и перемещения поперечного и боковых ножей); на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 2 (вид в плане поперечного и боковых ножей).

Печь содержит загрузочное устройство с поперечным ножом 1 и питателем 2, к которому присоединен муфель 3, помещенный в камеру 4 нагрева. К муфелю присоединены холодильник 5, на конце которого установлено разгрузочное устройство 6.

На нижней опорной поверхности загрузочного устройства, муфеля, холодильника размещена рабочая ветвь конвейерной ленты 7, Нижняя плоскость загрузочного устройства снабжена поперечным проемом 8 и бункером 9, прикрепленным к нижней плоскости загрузочного устройства по контуру поперечного проема. В нижней частя бункера размещено запорно-выгрузочное устройство 10. В верхней стенке загрузочного устройства. между питателем и поперечным проемом выполнена поперечная щель. К наружной плоскости верхней стенки по периметру щели прикреплена верхняя монтажная камера 11. Поперечный нож 1, формирующий слой порошка на ленте, прикреплен к потолочной стенке монтажной камеры 11 с возможностью вертикального перемещения в поперечной щели, К торцам камеры 11 прикреплены размещенные в вертикальных щелях боковые ножи 12 с возможностью горизонтального перемещения в щели. Передние плоскости боковых ножей расположены касающимися боковой плоскости поперечного ножа 1, а нижние торцы боковых ножей — касающимися краев верхней плос1!36885

Юа. 2

ВНИИПИ Заказ 10371/7 Тираж 746 Подписное

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кости конвейерной ленты 7. К верхним торцам боковых ножей присоединены вертикальные стержни 13, подпружиненные к потолочной поверхности монтажной камеры 11 и обеспечивающие прижим боковых ножей к ленте 7. Нижняя поверхность загрузочного устройства выполнена с расположенными под боковыми ножами пазами шириной 3—

5 толщин ножа.

Печь работает следующим образом.

Порошок питателем 2 из загрузочного устройства подают на ленту 7 и вместе с лентой перемещают к плоскости поперечного 1 и боковых 12 ножей. При этом поперечный нож формирует верхнюю поверхность слоя порошка. Боковые ножи 12, прижатые к конвейерной ленте подпружиненными стержнями 13 и соприкасающиеся с боковой поверхностью поперечного ножа 1, задерживают порошок в загрузочном устройстве (перед собой по ходу ленты), очи: щая края ленты, а в бункер 9 поперечного проема ссыпаются лишь случайные порошинки, оставшиеся на краях ленты после очистки боковыми ножами 12. Сформированный на ленте боковыми 12 и поперечными 1 ножами слой порошка вместе с лентой подают в муфель 3, находящийся в камере 4 нагрева. Отожженный на ленте порошок перемещают через холодильник 5 к разгрузочному устройству 6 и выгружают из печи. При многократном прохождении конвейерной ленты через муфель печи лента вытягивается, а следовательно, уменьшается ее ширина. Возможность горизонтального перемещения боковых ножей 12 позволяет перемещать их к оси ленты и тем самым выдерживать необходимую ширину очищенных краев ленты при уменьшении ее ширины.

Вертикальное перемещение поперечного ножа позволяет регулировать высоту формируемого на ленте слоя порошка. При износе нижнего торца бокового ножа 12 от трения об ленту 7 несоприкасающийся с лентой участок ножа имеет возможность опуститься в паз 14, обеспечивая надежную очистку краев ленты и предотвращение заноса порошка в муфель.

В результате предлагаемого размещения боковых и поперечных ножей, монтажных камер, подпружиненных стержней и др. количество ссыпающегося порошка в поперечный проем бункера 9 сокращается на

98 — 99% по сравнению с прототипом, что позволяет выгружать порошок из бункера 9 запорно-выгрузочным устройством 10 один раз в 2,5 — 3 месяца при плановых остановках печи и планово-предупредительных ремонтах по сравнению с постоянно работаю25 щим шнековым транспортером в прототипе.

Устройство позволит загружать на ленту слой порошка изменяемой ширины по мере вытяжения ленты, а свободная от порошка кромка ленты будет оставаться постоянной как в начале эксплуатации ленты, так и

Зо в„„„,