Копировальный материал
КОПИРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ,. состоящий из бумажной подложки и светочувствительного слоя, содержащего П-диазодиэтиланилин, натриевую соль 2,З-диоксинафталин-6 сульфокислоты, азосоставляющую -на основе резорцина, образующую желтый азокраситель, и стабилизатор, отличающий с-я тем, что, с целью повьшения стабильности цветового тона изображения в процессе хранения копировального материала, светочувствительный слой в качестве язосоставляницей, образую щей желтый азокраситель, содержит, прядукт поликонденсации резорцина, водорастворимого щелочного крахмала с характеристической вязкостью 0,13-0,25 м/кг и формальдегида при их молярном соотношении 0,8:1, ,4:3,5:1 и следующем соотношении компонентов светочувствительного слоя, мас.%: П-диазодиэтиланш1ин 9-20 Натриевая соль 2,З-диоксинафталин-6-сульфокислоты .6- 6 Продукт поликонден (Л сации резорцина, водорастворимого щелочного крахмала с характерист .ической вязкостью 0 130 ,25 и формальде гида 3-12 Стабилизатор 52-82 00 а JX)
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
0% (11)
4(51) В 41 M 5/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
it-диаэодиэтиланилин 9-20
Натриевая соль 2,3-диоксинафталин-6-сульфокислоты. 6-16
Продукт поликонденсацин резорцина, водорастворимого щелочного крахмала с характеристической вязкостью 0,130,25 м /кг и формальде гида
Стабилизатор
З-f2
52-82
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪ9 (2l) 3680036/28-12 (22) 29.12.83 (46) 30.01.85. Бюл. М- 4 (72) С.А.Ромашков, Г.И.Равжаева, А.И.Идиатуллин, Г.Т.Смирнова, Г.Б.Штрейс, Ф.В.Каплун и А.Ф.Стихина (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (53) 676.377(088.8) (56) 1.Патент США И - 2717832, кл. 96-91, опублик. 1955.
2. Авторское свидетельство СССР
N - 551594, кл. С 03 С 1/52, 1974 (прототип).
° (54) (57) КОПИРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ, состоящий из бумажной подложки и светочувствительного слоя, содержащего й-диазодиэтиланилин, натриевую соль
2,3-диоксинафталин-6 сульфокислоты, аэосоставляющую .на основе резорцина, образующую желтый азокраситель, и стабилизатор, о т л и ч а ю щ и и с. я тем, что, с целью повышения стабильности цветового .тона изображения в процессе хранения копировального материала, светочувствительный слой в качестве азосоставляющей, образую щей желтый азокраситель, содержит, продукт паликонденсации резорцина, водорастворимого щелочного крахмала с характеристической вязкостью
0,13-0,25 м /кг и формальлагяща при их молярном соотношении 0,8:1,1:11,4:3,5:I и следующем соотношении компонентов светочувствительного слоя, мас.X:
4 !1369
Изобретение относится к производству диазотипных копировальных материалов с черным цветом линий, пред назначенных для получения копий сухим способом проявления.
Известен копировальный материал, состоящий из бумажной подложки и светочувствительного слоя, включающего диазосоединение, три азосоставляющие:2,3-диоксинафталин-б..суль- 10 фокислоты, ацето-ацетанилид, резорцин ,и стабилизатор $13.
Недостатком известного материала является оттеночность изображения.
В процессе хранения материала оттеночность увеличивается, что затрудняет Микрофильмирование с этого копировального материала.
Наиболее близким к изобретению является копировальный материал, состоящий иэ бумажной подложки и светочувствительного слоя, содержащего й-диазодиэтиланилин, натриевую соль 2,3-диоксинафталин-б сульфокислоты, азосоставляющую на основе резор цина, образующую желтый азокраси,тель, и стабилизатор при следующем соотношении компонентов в слое, мас.
&-диазодиэтиланилин 6-15,2,, натриевая соль 2,3-диоксинафталин-б суль30 фокислоты 2,6-6,3; монометиловый эфир резорцина 1,4-3,5; стабилиза"тор 75-90. Стабилизатор включает лимонную кислоту, хлористый цинк, тиомочевину, декстрин. В качествеазосоставляющей, образующей желтый азокрасйтель, светочувствительный слой содержит монометиловый эфир резорцина (2 3.
Однако у данного материала низкая стабильность цветового тона изоб ражения в процессе хранения.
Цель изобретения — повышение стабильности цветового тона изображения в процессе хранения копировального материала.
Поставленная цель достигается .тем, что в копировальном материале, состоящем из бумажной подложки и светочувствительного слоя, содержащего п-диазодиэтиланилин, натриевую б соль 2,3-диоксинафталин-б сульфокислоты, азосоставляющую на основе резорцина, образующую желтый азокраситель, и стабилизатор, светочувствительный слой в качестве азосо- 55 ставляющей, образующей желтый азокраситель, содержит продукт поликон денсации резорцина, водораствори62 2 мого щелочного крахмала с характеристической вязкостью 0,13 — 0,25 м /кг и формальдегида при их молярном соотношении 0,8:l,l:1 — 1,4:3,5:1 и следующем соотношении компонентов светочувствительного слоя, мас.7:
1 -диазодиэтиланилин 9-20
Натриевая соль 2,3-диоксинафталин-6 сульфокислоты 6-16
Продукт поликонденсации резорцина,водорастворимого щелочного крахмала с ха рактеристической вязкостью
0,13-0,25 м /кг и формальдегида 3-12
Стабилизатор 52-82
Продукт поликонденсации резорцина, водорастворимого щелочного крахмала и формальдегида, используемый в светочувствительном слое готовят следующим образом.
В воде при непрерывном перемешивании и 90+5 С растворяют щелочь и крахмал. При этом концентрация крахмала составляет 5-6Х, а щелочь берут в количестве 2-87 от веса крахмала. Продолжительность варки крахмала 10-25 мин. Затем дисперсию крахмала разводят холодной водой до концентрации 2-3Х и последовательно растворяют резорцин и формальдегид.
Выбор характеристической вязкости крахмала в пределах 0,13-0,25 м /кг объясняется тем, что при использовании высокомолекулярного крахмала достигается непрерывная пленка покрытия, обладающая хорошими барьерными свойствами. Характеристическая вязкость ниже 0,13 м /кг соответствует уже частично расщепленному крахмалу и дальнейшее ее снижение нецелесообразно с точки зрения вязкости концентрированных растворов и его пленкообразующей способности. Характеристйческая вязкость 0,25 м /кг соответствует натуральному, практически нерасщепленному крахмалу и продукты с более высоким ее значением вызывают технологические трудности при растворении и нанесении слоя.
Использование в составе светочувствительного слоя в качестве азосоставляющей, образующей желтый азокраситель, продукта поликонденсации резорцина, водорастворимого щелочного крахмала и формальдегида препятствует миграции компонентов светочувствительного слоя и тем самым
3 11369 стабилизирует цветовой тон изображения в процессе хранения.
Для придания копировальному материалу специальных свойств на бумажную подложку может быть нанесено по5 крытие, включающее аэросил, водорастворимый щелочной крахмал, лимонную кислоту, хлористый цинк, оттеночный краситель.
В качестве, стабилизатора могут использоваться: декстрин, органические и неорганические кислоты, например лимонная, винная, щавелевая, фосфорная или их смеси; гидролизирующиеся соли сильных кислот, наприf5 мер хлористый цинк, сернокислый алюминий в совокупности с какой-либо из указанных кислот, антиоксиданты, например тиомочевина, гидроксиламин, а. также смеси указанных веществ. Ко20 пировальный материал может иметь противо скручивающий слой, нанесенный на обратную сторону бумажной подложки.
Пример 1. Получают копи25 ровальный материал, светочувствительный слой которого содержит, мас.7: и-диазодиэтиланилин 9; продукт поликонденсации резорцина, водорастворимого щелочного крахмала и формальдегнда 3; натриевая соль 2,3-диоксинафталин-6 сульфокислоты 6; декстрин 5,9; лимонная кислота 29,3; хлористый цинк 23,4; тиомочевина
23,4,при этом высокомолекулярную азосоставляющую готовят при молярном 35 соотношении 0,8:1,1:1.
Копировальный материал получают путем нанесения и сушки свето чувствительного слоя на бумажную подложку на поливочной машине. 40
Светочувствительный раствор на 1000 л приготовляют следующим образом.
В реакторе, снабженном паровой ру- 45 башкой и мешалкой, при 90 С в 50 л воды растворяют 150 г едкого натра, затем при непрерывном перемешивании приливают крахмальное молочко (3 кг картофельного крахмала, разведенного 50 в 7 л холодной воды при 20 С1. Время варки со щелочью 15 мин. Раствор щелочного крахмала с характеристической вязкостью 0,25 м5/кг разводят холодной водой до объема 200 л и 55 при перемешивании растворяют 1,54 кг резорцина и 0,5 кг формальдегида (раствор I l.
62
В отдельной емкости при 80 С в
200 л воды последовательно при перемешивании растворяют 10 кг декстрина,10,2 кг 2,3-диоксинафталйн-6 сульфокислоту, 40 кг тиомочевины, 50 кг лимонной кислоты, 40 кг хлористого цинка (раствор 2) .
В отдельной емкости при 30 С в
300 л воды растворяют 15,36 кг и -диазодиэтиланилина (раствор 3).
Затем при перемешивании раствор 2 приливают к раствору 1. После охлаждения полученного раствора до 35 С при перемешивании приливают раствор 3 и доливают холодную воду до объема
1000 л.
В таблице приведены результаты испытаний полученного копировального материала.
Пример 2. Получают копировальный материал аналогично примеру 1 с той разницей, что. светочувствительный слой содержит, мас.Х: и -диазодиэтиланилин 20; продукт поликонденсации реэорцина, водорастворимого щелочного крахмала и формальдегида 12; натриевая соль 2,3-диоксинаф- талин-6 сульфокислоты 16,0; декстрин 14; лимонная кислота 28,2; тиомочевина 9,8, при этом высокомолекулярную азосоставляющую готовят при молярном соотношении 1,4:3,5:1 с характеристической вязкостью водорастворимого щелочного крахмала
0,13 мЗ/кг.
II p и м е р 3. Получают копировальный материал аналогично примеру 1 с той разницей, что предварительно на бумажную подложку наносят покрытие, содержащее, мас.Х: аэросил 10,99; водорастворимый щелочной крахмал 13,0; лимонная кислота
32,6; хлористый цинк 43,4; кристаллический фиолетовый 0,01, а светочувствительный слой содержит, мас.7: и-диазодиэтиланилин 14,3; продукт поликонденсации резорцина, водорастворимого щелочного крахмала и форм- альдегида 10,0; натриевая соль 2,3-,,диоксинафталин-6 сульфокислоты 11,2; декстрин .12,1; лимонная кислота 28,3; тиомочевина 16,7; хлористый цинк
7,4; при этом высокомолекулярную азосоставляющую готовят при молярном соотношении 1,2:2,0:1,0.
На обратную сторону копировального материала наносят противоскручивающийся слой из натриевой соли карбоксиметилцеллюлоэы.
1136962
1,6
474
501
2,2
574
575
466
0,7
464
1,8
466
4 (прототип) 2, 1
14,2
586
5 (контрольный) Получение материала затруднено
6 (контрольный) 10,7
464
466
ВВВ1ШЙ Вакаа 10387 11 Тираж 3 9 ЛоЛииаиоа
Филиал 7ШЛ Латаит, г. Ужгород, тл.Лроажтиаа,4. Пример 4 (прототип). Получают копировальный материал следующим образом. На бумажную подложку наносят светочувствительный слой, содержащий, мас.%: п -диазодиэтиланилин 5
10 натриевая соль 2,3-диоксинафталин-б сульфокислоты 5; монометиловый эфир резорцина 2; лимонная кислота 20,7; тиомочевина 25,9; хлористый цинк 15,6, декстрин 10,4, гли— 10 церин 10,4.
Пример 5 (контрольный ). Получают материал аналогично примеру с той разницей, что светочувствительный слой содержит, мас.X: n --диазо- 15 диэтиланилин 8; продукт поликон-:, peHcG H резорцина, водорастворимого щелочного крахмала и формальдегида
1:2,5; натриевая соль 2,3-диоксинафталин-б сульфокислоты 5,1; декстрин 20
9,5; лимонная кислота 36,7; тиомочевина 19,1; хлористый цинк 19,1, при этом высокомолекулярную азосоставляющую готовят при молярном соотношении 0,7:1,0:1. 25
Пример б (контрольный).
Получают копировальный материала аналогично примеру 1 с той разницей, что светочувствительный слой содержит, мас.7.: й-диазодиэтиланилин 21, ЗО продукт поликонденсации реэорцина, водорастворимого щелочного крахмала и формальдегида 13; натриевая соль
2,3-диоксинафталин-б сульфокислоты
17; декстрин 7; лимонная кислота
28; тиомочевина 9, хлористый цинк 5, при этом высокомолекулярную азосоставляющую готовят при их молярном соотношении 1,5:4,0:1.
Из таблицы видно, что предлагаемый копировальный материал (примеры 1-3) в течение шести месяцев хранения сохраняет минимальную чистоту цветового тона. Увеличение чистоты цветового тона у прототипа (пример 4) с образованием синего оттенка после шести месяцев хранения приводит к непригодности такого материала к микрофильмированию..
Получение копировального материала по примеру 5 затруднено вследствие осаждения высокомолекулярной смолы в светочувствительном растворе. Кроме этого, снижение концентрации азо- и диаэосоставляющей приводит к уменьшению контрастности изображения. Качество копий такого материала не обеспечивает возможность их последующего размножения электрографическим способом.
Снижение формальдегида при изготовлении азосоставляющей (пример б) приводит к увеличению чистоты цветового тона.
Увеличение концентрации азодиазосоставляющих при изготовлении материала приводит к смолообразованию, загрязнению оборудования, снижению качества копировального материала.
