Бумага для переводной термопечати на ткань

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

30-250

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ (21) 3677253/28-12 (22) 28. 12.83 (46) 15.01.85. Бюл. Р 2 (72) Д.А.Данилова, В.С.Пшеничников, А.И.Бондарев, А.Ф.Ткачев, П.А.Ершов, А.А.Бондарь и Б.Д. Листков (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (53) 676.49 (088 ° 8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

Ф 598998, кл. D 21 Н 1/10, 1976., 2.Авторское свидетельство СССР

Р 825755, кл. D 21 Н 1/10, 1979.

З.Патент ФРГ 9 2701392, кл. D 06 P 5/13, 1977.

4.Авторское свидете««ьство СССР по заявке Р 3529298, кл. П 21 Н 1/1Ц

1983. (54) (57) 1. БУМАГА ДЛЯ ПЕРЕВОДНОЙ

ТЕРМОПЕЧАТИ НА ТКАНЬ, состоящая иэ бумаги-основы и нанесенного на нее покрытия, содержащего каДбонатсодер..Я0„„1134396 А

4(51) В 41 М 5/18 D 21 Н 1/10 жащий пигмент и водорастворимое свя" эующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения красковосприятия бумаги и точности переноса на ткань тонких штриховых и растровых элементов многокрасочного изображе«н«я, покрытие в качестве карбонатсодержащего пигмента содержит отход производства баратов с содержа

В О 1-5Х при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Отход производства боратов с содержанием В О 1-57.

Водорастворимое связующее

2 ° Бумага по п.1, о т л и ч а ющ а я,с я тем, что покрытие в качестве,водорастворимого связующего содержит метилцеллюлозу, натриевую соль карбоксиметилцеллюлсзы, поливинилацетатную эмульсию или их смеси.

1 11

Изобретение относится к целлюлоз= но-бумажной промьгшленности и касается производства бумаги с покрытием, применяемой при термопечати рисунка на ткань из синтетических и искусственных волокон.

Известна бумага для переводной термопечати, состоящая из бумагиосновы различной композиции и нанесенных на нее покрытий, главным образом на основе водорастворимых полимеров (эфиров целлюлозы, крахмала, поливинилового спирта, альгината натрия и их смесей. Поверхностная обработка бумаги-основы указан-ными составами позволяет интенсифицировать процесс термопечати и улучшить качество получаемого на ткани изображения j1) (2 и 13 .

Однако интенсивность красочных

1 / слоев оттисков на ткани при использовании известной бумаги - временного носителя изображения невысока ввиду недостаточной степени переноса красителя на ткань, Особенно затруднительно получение темных насыщенных тонов с большой площадью запечатывания ткани и обеспечение графической четкости изображения. Для улучшения качест ва рисунка на ткани возникает необходимость увеличения массы покрытия бумаги-основы до 10-30 г/м j3J .

Известна бумага для переводной термопечати на ткань, состоящая из бумаги"основы и нанесенного на ггее покрытия, содержащего метилцеллюлозу, мел химически осажденный и мочевину при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Метилцеллюлоза 17-19

Мел химически осажденный

Мочевина

Использование такой бумаги в качестве носителя изображения позволяет повысить степень перекоса дисперс ного красителя на .ткань и интенсивность получаемых оттисков, увелйчить скорость термопечатания (4j .

Однако такая бумага не обладает достаточным красковосприятием ввиду повышенной плотности структуры и не обеспечивает четкости контура графических элементов вследствие растека. ния водной краски на поверхности бумаги. Это вызывает появление дополнительных ореолов вокруг элементов изображения на текстильном и

34396 2

30-250

Р!

О

55 трикотажном материале, особенно при многокрасочной печати,.что ухудшает качество готовой продукции.

Цель изобретения — повышепге красковосприятия бумаги и точности переноса на ткань тонких штриховых и растровых элементов многокрасочного изображения.

Поставленная цель достигается тем, что бумага для переводной термопечати на ткань, состоящая из бумаги-основы и нанесенного на нее покрытия, содержащего карбонатсодержащий пигмент и водорастворимое связующее, в качестве карбонатсодержащего пигмента содержит отход производства боратов с содержанием

В О 1-5% при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Отход производства боратов с содержанием В20 1-5%

Водорастворимое связующее

В качестве водорастворимого связующего используют эфиры целлюлозы, поливиниловый спирт, поливинилацетат. ную эмульсию или их смеси.

При использовании в качестве водо. растворимого связующего метилацетилцеллюлозы покрытие дополнительно может содержать 20-200 мас.ч. мочевины.

Поверхностной обработке указанными компонентами подвергают бумагуоснову массой 40-80 г/м из 100% беленой целлюлозы или с добавлением древесной массы. Покрытие на бумагуоснову наносят при помощи форсунок с верхней стороны на частично обезво женное полотно на сетке бумагоделательной машины между напорным ящиком и отсасывающими ящиками, на клеильном прессе или гибким лезвием на мело вальной установке.

Использование в покрытии отхода производства боратов состава СаСО

95-99;  Π— 1-5 и имеющего более развитую, чем мел химически очищенный, систему пор в области 75-5000 А, способствует получению бумаги для термопечати с оптимальной микропористой структурой и более развитой удельной поверхностью, что приводит к повышению красковэсприятия бумаги в процессе ее эапечатывания. Наличие в покрытии связанного В О катализи2 рует процесс закрепления красителя

3 1 на поверхности бумаги и в то же время повышает его водостойкость, устра няя тем самым растекание водной краски на бумаге и улучшает точность переноса на ткань тонких штриховых и растровых элементов многокрасочного изображения.

При количестве В О меньше 1 улучшение качества бумаги незначительно. Повышение содержания В О> более 5 приводит к отмарыванию краски при ее запечатывании на бумаге.

Пример 1. На бумагу-.основу массой 40 г/м, состоящую из 100Х сульфатной беленой целлюлозы, гибким лезвием наносят состав, содержащий, мас.ч.: отход производства боратов (содержание В О З ) 100; метилцеллюлоза (степень замещения 140, степень полимеризации 1103 30; мочевина 20. Масса покрытия 3 г/м .

Пример 2. На бумагу-основу массой 80 г/м, состоящую из 30Х сульфатной беленой лиственной целлюлозы и 70 . беленой сульфитной хвойной целлюлозы, через форсунки на час тично обезвоженное полотно (сухость полотна 10-15X) наносят состав, содержащий, мас.ч.: отход производства боратов (содержание В2 О 1, 5 ) 100; поливинилацетатная эмульсия марки

Д 50с — 150. Масса покрытия 2,5 г/м

Пример 3. На бумагу-основу массой 60 г/м, изготовленную из

100Х беленой сульфитной целлюлозы, через форсунки на частично обезвоженное полотно (сухость бумажного полотна 15-20 ) наносят состав, со.держащий, мас,ч.: отход производства боратов (содержание В О 5 ) 100; натриевая соль карбометилцеллюлозы (степень замещения 1,2 и степень полимеризации 650) 250. Масса покрытия 2 г/м .

П р.и м е р 4. На бумагу-основу массой 55 г/м -, состоящую иэ 80 . беленой сульфатной целлюлозы и 20Х древесной массы, гибким лезвием наносят состав, содержащий, мас.ч.: отход р боратов (содержание В20 — 2,8X) 100 и поливиниловый спирт 30. Масса покрытия 5 г/м .

Пример 5. На бумагу-основу мзссой 70 r/м, состоящую из 30 беленой сульфитной целлюлозы и 70, беленой древесной массы на клеильном прессе наносят состав, содержащий, мас.ч.: отход производства боратов

134396 4

5

1О

35 (содержание В О 1,0 ) 100; поливинилацетатная эмульсия 50; натри— евая соль карбоксиметилцеллюлозы

50. Масса покрытия 3 г/м .

Пример 6 и 7. Контрольные опыты иллюстрируют влияние соотношения отхода производства боратов и водорастворимого связующего в покрытии бумаги для переводной термопечати на уровень рассматриваемых показателей.

В примере 6 условия аналогичны примеру 1 с тем отличием, что покрытие состоит из 100 мас.ч. отхода производства боратов, 10 мас.ч. метилцеллюлозы и 5 мас.-ч. мочевины.

Пример 7 аналогичен примеру 3 за исключением того, что покрытие содержит 300 мас ° ч,Иа — KMIJ,.

Пример 8 (прототип?. Для сравнения изготавливают бумагу для переводной термопечати по прототипу.

На бумагу-основу массой 40 г/м, состоящую из 100Х беленой сульфатной целлюлозы гибким лезвием наносят состав, содержащий, мас.ч.: мел химически осажденный 100; метилцеллюлоза 30; мочевина 20. Масса покрытия 3 г/м .

Изготовленную согласно примерам

1-8 бумагу подвергают испытаниям для определения уровня краскова приятия при эапечатывании дисперсионными красителями и качества переноса изображения на ткань.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из приведенных данных, бамага для переводной термопечати на ткань, получаемая согласно предлагаемому изобретению, го величине красковосприятия (1,94-1,98) превосходит бумагу по прототипу (,84).

При этом обеспечивается высокая точ. ность передачи тонких штриховых элементов на термопереносе красителя на ткань.

Степень искажения иэображения оценивают по ширине тонких штриховых элементов на бумаге и индентичных оттисков после термо-переноса на ткань с помощью оптического компаратора ИЗВ-2а.

Визуальная оценка качества изобра. жения показывает полное совмещение красок на оттиске при использовании в качестве носителя временного изображения бумаги по изобретению.

1134396

Ширина ли- ний штриховых элементов на ткани, мм,Примеры

1,95

0,1

Полное

1,94

0,1

1,98

«r»

1,98

0,1

1,96

0,1

6(контрольный) 1,84

Удовлетворительное

0,1

7(контрольный) 1,88

0,121

Неудовлетворительное

0,1

Ф

8(прототип) О, 118

Неудовлетво. рительное

1,84

0,1

Составитель В.Шиманская

Редактор О.Колесникова Техред Т.Фанта Корр р

Ко екто :И.Леонтюк

Заказ 10015/14 Тираж 369 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4

Красковосприятие (оптическая плотность красочного слоя на бу.маге), ед. безразмерных

Ширина линий штриховых элементов на бумаге, мм

° О, 108

О, 107

О, 108

О, 106

О, 108

0,111

Процент искажения ширины линий при термопереносе на ткань, 7.

Совмещение красок на ткани при термопереносе (на бумаге все краски совмещены) визуальная оценка