Устройство для формирования древесностружечного ковра

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНОГО КОВРА, содержащее бункер для стружки с входным и выходным патрубками и узел электролизации стружки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества плит и упрощения конструкции устройства, узел электролизации стружки выполнен в виде приводных валов с наклонно насаженными на них дисками с трибоэлектрическими накладками , при этом валы расположены с образованием системы вертикальных и горизонтальных рядов, а диски на смежных по высоте валах наклонены в противоположные стороны.

союз советских

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

ЕЕСПУВЛИК

09) (11) 4С51) В 27 N 3/10 вс. . < д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по д лАм изовгетений и Открытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ „, Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3643636/29-15 (22) 19.09.83 (46) 07.02.85. Бюл. № 5 (72) E А. Ермин, Е. А. Бажанов и Н. Н. "îðåâ (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (53) 674.815-41 (088.8) (56) 1. Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. M., «Лесная промышленность», 1977, с. 203-204.

2. Патент ПНР ¹ 62483, кл. 38 К, 5, опублик. 1971. (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ДРЕВ ECHO-СТРУЖЕЧНОГО

КОВРА, содержащее бункер для стружки с входным и выходным патрубками и узел электролизации стружки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества плит и упрощения конструкции устройства, узел электролизации стружки выполнен в виде приводных валов с наклонно насаженными на них дисками с трибоэлектрическими накладками, при этом валы расположены с образованием системы вертикальных и горизонтальных рядов, а диски на смежных по высоте валах наклонены в противоположные стороны.

1138322

Изобретение относится к устройствам для формирования древесно-стружечного. ковра и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известно устройство для формирования ковра в производстве древесно-стружечных плит, включающее транспортеры, рассеивающие и отбрасывающие вальцы, камеру фракционирования, поддон (1).

Данное устройство не.обеспечивает ориентации стружки в ковре и не обеспечивает высоких качественных показателей плит.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является устройство для формирования древесно-стружечного ковра, включаюгцес бункер для стружки с входным и выходным патрубками и узел электролизации стружки (2).

Известное устройство не обеспечивает высокого качества плит, так как не обеспвчивает достаточно высоких адгезионных сил между древесными частицами и ориентацию древесных частиц в строго фиксированном слое.

Кроме того, выполнение узла электролизации в известном устройстве достаточно сложно и не обеспечивает необходимой техники безопасности.

Цель изобретения — повышение качества плит и упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формирования древесностружечного ковра, содержащем бункер для стружки с входным и выходным патрубками и узел электролизации стружки, последний выполнен в виде приводных валов с наклонно насаженными на них дисками с трибоэлектрическими накладками, при этом валы расположены с образованием системы вертикальных и горизонтальных рядов, а диски на смежных по высоте валах наклонены в противоположные сторо1 ны.

На фиг. 1 схематически изображена формирующая машина со специальной насадкой, встроенной в выходном патрубке; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1 (устройство специальной насадки, разрез; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2 (устройство специальной насадки с приводом валов); на фиг. 4 узел III на фиг. 2 (конструкция и крепление диска на валу); на фиг. 5 — узел 11 на фиг. 2 (крепление передающей шестерни для привода валов); на фиг. 6 — вид

Б на фиг. 3 (расположение приводных шестерен специальной насадки) .

Устройство для формирования древесностружечного ковра содержит бункер 1 для стружки с входным 2 и выходным 3 патрубками, а также узел 4 электролизации стружки, который выполнен в виде приводных валов 5 с наклонно насаженными на них дисками 6 с трибоэлектрическими накладками 7. При этом валы 5 расположены с образованием системы вертикальных и горизонтальных рядов, а диски 6 на смежных по высоте валах 5 наклонены в противоположные стороны для увеличения пути прохождения стружки в процессе электролизации. Поверхность валов 5 также облицована тем же материалом, что и диски 6.

На валу электродвигателя 8 установлена приводная шестерня 9, связанная зубчатым зацеплением с шестернями 10 одного ряда валов. Шестерня 11 насажена на консоле вала 12 и жестко прикреплена с помощью

25 гаек 13 к кожуху узла 4 электролизации.

Устройство работает следующим образом.

Перед поступлением древесных частиц на конвейер их из дозированного бункера по наклонному листу подают через специальную насадку, выполняющую роль зарядного устройства. Приводимые во вращение валы 5 с насаженными на них дисками 6 через шестерни 9-11 рассекают поток древесных частиц и при помощи наклонных

35 дисков перемешивают частицы, гем самым создается активная зона контакта, в результате чего выходящие из формирующей машины частицы несут в себе определенный знак заряда.

4О Устройство исключает просыпание мелких фракций пыли с верхнего слоя на нижние и обеспечивает формирование древесностружечного ковра с равномерным распределением фракций стружки по сечению за

4 счет взаимодействия электрических сил между отдельными слоями, в результате чего плиты имеют равномерную прочность по пластам.

1138322

1138322

Юы7 б паберкугпо

Составитель Н. Дроздова

Редактор Т. Кугрышева Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 10614/14 Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4