Машина для формирования стружечного ковра в производстве древесно-стружечных плит
МАШИНА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУЖЕЧНОГО КОВРА В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ плит, включающая питающий и формирующий транспортеры, обтекатель и щелевые сопла, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества древесностружечных плит, машина снабжена системой автоматического регулирования положения обтекателя, исполнительным механизмом, а также датчиками толщины плиты и конечным выключателем, причем выходы датчиков толщины плиты и конечный выключатель подключены через систему автоматического регулирования положения обтекателя к исполнительному механиз му, а обтекатель при помощи исполнительного механизма выполнен с возможностью пере мещения по ходу движения ковра. .Г/::/ D ;-;v-. .: (Л сх а 4 00
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК ди4 В 27 N 3/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К ABTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3726318/29-15 (22) 12.04.84 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) С. М. Плотников и М. С. Лурье (71) Сибирский ордена Трудового Красного
Знамени технологический институт (53) 674.815 — 41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 982532, кл. В 29 J 5/00, 1980.
Патент ФРГ № 2552662, кл. В 29 J 5/04, 1977. (54) (57) МАШИНА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУЖЕЧНОГО КОВРА В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВ ЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ
„„SU„„1186480
ПЛИТ, включающая питающий и формирующий транспортеры, обтекатель и щелевые сопла, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества древесностружечных плит, машина снабжена системой автоматического регулирования положения обтекателя, исполнительным механизмом, а также датчиками толщины плиты и конечным выключателем, причем выходы датчиков толщины плиты и конечный выключатель подключены через систему автоматического регулирования положе ния обтекателя к исполнительному механиз му, а обтекатель при помощи исполнительного механизма выполнен с возможностью пере мещения по ходу движения ковра.
1186480
Изобретение относится к машинам для формирования стружечного ковра в производстве древесностружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.
Цель изобретения — повышение качества древесностружечных плит.
На фиг. 1 представлена структурная схема машины для формирования стружечного ковра; на фиг. 2 — функциональная, схема системы автоматического регулирования положения обтекателя.
Машина содержит питающий транспортер
1, лопастные колеса 2 для выравнивания стружки, формирующий транспортер 3, обтекатель 4, выполненный в виде двух пластин, соединенных под углом 50 — 70, под которым расположены щелевые сопла 5, исполнительный механизм 6, выполненный в виде электродвигателя постоянного тока с передачей винт-гайка на выходном валу, датчики 7 толщины плиты, установленные над гусеничным конвейером, конечный выключатель 8.
Машина содержит также систему 9 автоматического регулирования обтекателя 4, включающую формирователь 10 импульсов, счетчик 11 импульсов, одновибраторы 12 и 13, мостовую схему 14, запоминающее устройство 15, ключ 16, усилитель 17 мощности.
Машина работает следующим образом.
Счетчик 11 импульсов устанавливают в положение, при котором на одновибраторы 12 и 13 поступает 2п-й импульс (и — количество плит, получаемых за один цикл прессования).
Древесную стружку подают на питающем транспортере 1, выравнивают по толщине лопастными колесами 2. На обтекателе 4 стружечный поток делится на два потока, каждый из которых фракционируется возду.хом, поступающим из щелевых сопел 5. Фракционированные потоки стружек ложатся на движущийся формирующий транспортер 3, причем размеры стружки увеличиваются от наружных слоев к внутреннему слою формируемого ковра. Далее ковер направляется в пресс, полученная в прессе древесностружечная плита направляется на охлаждение и обрезку. В период продвижения до пресса ковер подвергается вибрации и подсыхает, в результате чего нарушается симметрия послойной плотности и влажности сформированного ковра. Несимметрия структуры ковра приводит к покоробленности изготовляемой плиты.
Покоробленность плит измеряется на участке их обрезки датчиками 7 толщины.
При достижении каждой обрезанной плиты конечного выключателя 8 формирователь 10 импульсов генерирует импульс. Данные импульсы делятся счетчиком 11 импульсов та"0 ким образом, что на выходе счетчика 11 появляется один импульс за два цикла прессования. Этот импульс, поступая на входы одновибраторов 12 и 13, формирует импульсы определенной длительности.
Перемещение датчиков 7 толщины плиты передается на мостовую схему 14, где происходит выделение сигнала, амплитуда которого пропорциональна стреле прогиба плиты, полярность — направлению прогиба.
Сигнал фиксируется запоминающим уст20
45 ройством 15 и с поступлением импульса с выхода одновибратора 13 усиливается усилителем 17 мощности. С выхода последнего сигнал с амплитудой, пропорциональной величине прогиба плиты, и полярностью, пропорциональной направлению прогиба, поступает на исполнительный механизм 6. Последний перемещает обтекатель 4 по ходу. или против хода движения стружечного ковра в зависимости от полярности сигнала на выходе усилителя 17 на величину, пропорциональную прогибу плиты. Перемещение обтекателя 4 приводит к изменению количества стружки по разные стороны обтекателя 4, к изменению толщин верхнего и нижнего наружных слоев формируемого ковра и вызывает неси мметрию его структуры, которая компенсирует действие несимметрии, образующейся при транспортировке ковра до пресса.
С приходом плиты к конечному выключателю 8 через следующие два цикла прессования процесс регулирования положения обтекателя 4 повторяется.
Экономический эффект от применении машины составляет около 50 тыс. руб. в год.
Конструкция машины обеспечивает повышение качества плит, так как устраняет их покоробленность и позволяет повысить степень автоматизации процесса формирования ковра.
1186480
Составитель Н. Дроздова
Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор И. Муска
3aказ 6485)20 Тираж 475 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
