Устройство для формирования древесноволокнистого ковра

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО КОВРА, содержащее напускной ящик, металлическую замк нутую формирующую сет .ку, узел отсоса водь и форпресс, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества формирования , устройство снабжено расположенной между напускным ящиком и форпрессом дополнительной металлической замкнутой сеткой и источником напряжения, при этом дополнительная и формирующая сетки подключены соответственно к положительному и отрицательному полюсам источника иапряжения.

„„SU„„1148786 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) В 27 N 3 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 I ) 3667766/29-15 (22) 30.! 1.83 (46) 07.04.85. Бюл. № !3 (72) И. М. Лохмачев, В. В. Кривчиков, Н. И. Юдин и А. В. Корочкин (71),Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (53) 654.817-4! (088.8) (56) l. Ребрин С. П.,Мерсов E. Д:, Евдокимов В. Г. Технология древесноволокнистых плит. М., «Лесная промышленность», 1982, с. 71. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО

КОВРА, содержащее напускной ящик, металлическую замкнутую формирующую сет.ку, узел отсоса воды и форпресс, отличаю- и(ееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества формирования, устройство снабжено расположенной между напускным ящиком и форпрессом дополнительйой металлической замкнутой сеткой и источником напряжения, при этом дополнительная н формирующая сетки подключены соответственно к положительному и отрицательному полюсам источника напряжения.

1148786

Составитель Н Дроздова

Текред И. Верес Корректор Л. Пилипенко Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

11ЗОЗ5, Москве, Ж вЂ” 35, .Раушскан наб., a,. 4/5

Филиал ППП «Г!атента, r. Ужгррод, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Яцола

Заказ 1799/11

Изобретение относится к устройствам для формирования древесноволокнистого ковра и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре-, зультату является устройство для формирования древесноволокнистого ковра, содержащее напускной ящик, металлическую замкнутую формирующую сетку, узел отсоса воды и форпресс 11).

Недостатком известного устройства является малая скорость обезвоживания, что снижает производительность устройства н ухудшает качеств0 формирования ковра.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества формирования.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для формирования древесноволокнистого ковра, содержащее напускной ящик, металлическую замкнутую формирующую сетку, узел отсоса воды и форпресс, снабжено расположенной между напускным ящиком и форпрессом дополнительной металлической замкнутой сеткой и источником напряжения, при этом дополнитель- 25 ная и формирующая сетки подключены соответственно к положительному и отрицательному полюсам источника напряжения.

На чертеже изображено устройство для формирования ковра, общий вид.

Устройство содержит напускной ящик l, металлическую замкнутую формирующую сетку 2, разравнивающий валик 3, находящийся над формирующей сеткой 2, расположенные под формирующей сеткой: 2 35 регистрационные валики 4, узел 5 отсоса воды нз ковра, форпресс 6. Между напускным ящиком и форпрессом 6 расположена дополнительная металлическая замкнутая сетка 7, рабочая ветвь которой контактирует с верхней поверхностью ковра 8.

Устройство также содержит источник 9 напряжения, при этом дополнительная металлическая сетка 7 подключена к положительному полюсу источника 9 напряжения, а формирующая сетка 2 — к отрицательному. полюсу источника 9 напряжения.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистая масса из напускного ящика поступает на формирующую сетку 2 и разравнивается валиком 3, при этом регистрационные валики 4 поддерживают формирующую сетку 2 от провнсания. По мере уменьшения влажности падает скорость обезвоживания, концентрация древесноволокнистой массы растет, масса становится более вязкой, Дальнейшее обезвоживание происходит с помощью узла 5 отсоса воды.

На второй стадии обезвоживания ковер проходит через дополнительную металлическую сетку.7 и на верхнюю поверхность ковра подается положительный потенциал благодаря контакту с дополнительной сеткой 7, а на нижнюю — отрицательный— благодаря контакту с нижней формующей сеткой 2, на которую подается отрицательный потенциал. В ковре 8 возникает явление электроосмоса и влага перемещается в сторону отрицательного потенциала, т.е. к нижним пластам, что обеспечивает более эффективный отсос влаги.

Устройство обеспечивает повышение производительности оборудования н улучшает качество формирования ковра.