Способ получения деталей вырубного штампа

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ВБ1РУБНОГО ШТАМПА, в частности съемника и пуансонодержателя, включающий установку пуансонов в рабочих отверстиях матрицы, размещение последней в литейной .форме, последующую заливку жидкого материала под давлением и формообразованием детали, отличающийся тем, что, с целью уменьшения стоимости изготовления деталей, пуансоны располагают рабочими частями в полости для получения съемника , а крепежными частями - в рабочих отверстиях матрицы, после отливки съемника выводят крепежные части пуансонов из рабочих отверстий матрицы, располагая их в полости для получения пуансонодержателя.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,SU, 3139542

4 В 21 D 37/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(,К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"с:,, 1 (21) 3559121/25-27 (22) 03.03.83 (46) 15.02.85. Бюл. № 6 (72) Е. П. Першина (53) 621.961.2 (088;8) (56) 1. Патент ФРГ № 1210305, кл. В 23 р 15/28, 11.04.64 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ВЫРУБНОГО ШТАМПА, в частности съемника и пуансонодержателя, включающий установку пуансонов в .рабочих отверстиях матрицы, размещение последней в литейной .форме, последующую заливку жидкого материала под давлением и формообразованием детали, отличающийся тем, что, с целью уменьшения стоимости изготовления деталей, пуансоны располагают рабочими частями в полости для получения съемника, а крепежными частями — в рабочих отверстиях матрицы, после отливки съемника выводят крепежные части пуансонов из рабочих отверстий матрицы, располагая их в полости для получения пуансонодержателя.

1139542

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения деталей вырубного штампа.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения деталей вырубного штампа, в частности съемника и пуансонодержателя, включающей установку пуансонов в рабочих отверстиях матрицы, размещение последней в литейной форме, последующую заливку жидкого материала под давлением и формообразование детали (1).

Недостатком данного способа является относительно высокая стоимость изготовления деталей штампа, так как в качестве разделительного элемента используют дополнительную пластину, а не матрицу.

Цель изобретения — уменьшение стои-. мости изготовления деталей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения деталей вырубного штампа, в частности съемника и пуансонодержателя, включающего установку пуансонов в рабочих отверстиях матрицы, размещение последней в литейной форме, последующую заливку жидкого материала под давлением и формообразование детали, пуансоны располагают рабочими частями в полости для получения съемника, а крепежными частями — в рабочих отверстиях матрицы, после отливки съемника выводят крепежные части пуанеонов из рабочих отверстий матрицы, располагая их в полости для получения пуансонодержателя.

На фиг. 1 изображено получение съемника; на фиг. 2 — получение пуансонодержателя.

Устройство содержит нижнюю подвижную плиту 1, обойму 2, охватывающую плиту 1 с возможностью относительного перемещения, матрицу 3, пуансоны 4, верхнюю подвижную плиту 5 и обойму 6, охватывающую верхнюю плиту 5. Обоймы 7 и 8 служат для установки матрицы 3. Литейная форма 9 для получения съемника образована матрицей 3, верхней подвижной плитой 5, обоймой 6 и пуансонами 4. Литейная форма 10 для получения пуансонодержателя образована матрицей 3, нижней подвижной плитой 1, обоймой 2, и пуансонами 4. Обойма 2 снабжена винтами 11. Рабочие части пуансонов обозначены позицией 12, крепежные части пуансонов — позицией 13, готовый съемник — 14 пуансонодержатель — 15.

Способ осуществляется следующим образом.

Крепежные части 13 пуансонов вставляют в рабочие отверстия матрицы. В литейную форму 9 заливают расплавленный металл, крепежные части 13 пуансонов выдавливают из рабочих отверстий матрицы, создавая при этом давление на кристаллизующейся металл съемника. Не снимая готового съемника заливают расплавленный металл в литейную форму 10, вводят крепежные части пуансонов в расплавленный металл и, кристаллизуя металл под давлением, получают пуансонодержатель 15.

Пример . Получают детали. штампа, в частности съемника и пуансонодержателя, из цинкового сплава LIAN 48 — 2. Матрицу 3, изготовленную из штамповой стали методом механической обработки, устанавливают в обоймы 7 и 8. В рабочие отверстия матрицы устанавливают крепежные части 13 пуансонов, изготовленные методом механической обработки из штамповой стали (например из стали Х12 м). Нагревают детали устройства до 250 — 300 С, наносят смазку на детали, образующие литейные формы 9 и 10 (например машинное масло). Расплавляют сплав ЦАМ 48 — 2, нагревают его до

600 — 650 и заливают в литейную форму 9.

Крепежные части 13 пуансонов выдавливают из матрицы 3, создавая при этом давление на кристаллизующийся металл и получают из металла съемник 14. Выдержка под давлением составляет 1,5 — 2,0 с на каждый миллиметрр толщины съемника.

В обойму 2 ввинчивают винты 11 до выступания их концев внутрь обоймы 2, опускают подвижную плиту 1 и обойму 2, В литейную форму 10 заливают расплавленный металл (сплав ЦАМ 48 — 2, нагретый до

600 — 650 ) и, не снимая готового съемника

14 с рабочих частей 12 пуансонов 4, крепежные части 13 пуансонов вдавливают в расплавленный металл, кристаллизуя металл под давлением (4,5 — 5,0 кгс/мм), получают пуансонодержатель 15 (выдержка под давлением 1,5 — 2,0 с на каждый миллиметр толщины пуансонодержатели 15) .

Разводят подвижные части устройства на необходимое расстояние, извлекают готовый съемник 14, вывинчивают винты 11, извлекают готовый пуансонодержатель 15 и матрицу 3.

Предлагаемый способ позволяет уменьшить стоимость изготовления деталей штампа путем использования в качестве разделительного элемента между литейными формами матрицу.

1139542

Редактор Н. Воловик

Заказ 54/9

Составитель В. Чернавский .

Техред И. Верес Корректор В. Бутя ra

Тираж 775 Поднисное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4