Устройство для резки непрерывно движущихся изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее станину с направляющими, основную каретку с размещенными на ней измерительно-синхронизирующим узлом и механизмом резки, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направления подачи изделия, и привод перемещения основной каретки в виде силового цилиндра со следящим золотником , отлинающееся тем, что, с целью повыщения производительности, оно снабжено дополнительной кареткой с направляющими и индивидуальным приводом, установленной на направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направления подачи, а основная каретка установлена на направляющих дополнительной каретки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

D 25 00

4(5D

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3668696/25-27 (22) 05.12.83 (46) 15,02.85. Бюл. № 6 (72) А. П. Фертиков (53) 621.967.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 217902, кл. В 23 D 45/20, 1966 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее станину с направляющими, основную каретку с размещенными на ней измерительно-синхронизирующим узлом и механизмом резки, установленную с возмож.80 1139582 А ностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направления подачи изделия, и привод перемещения основной каретки в виде силового цилиндра со следящим золотником, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительной кареткой с направляющими и индивидуальным приводом, установленной на направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направления подачи, а основная каретка установлена на направляющих дополнительной каретки.

1139582

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство для резки непрерывно движущихся изделий состоит из станины 1, на направляющих которой размещена дополнительная каретка 2 с приводом от силового цилиндра 3. Силовой цилиндр 3 имеет . встроенное устройство для торможения в крайнем правом положении (не показано) и стандартный осевой дроссель для торможения в левом положении (не показан). На направляющих каретки 2 размещены основная каретка 4 с приводом от силового цилиндра 5 со следящим золотником 6, 50

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для резки непрерывно движущихся изделий типа профилей и труб.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для резки непрерывно движущихся изделий, содержащее станину с направляющими, основную каретку с размещенными на ней измерительно-синхронизирующим узлом и механизмом резки, установленную с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль направления подачи изделия, и привод перемещения основной каретки в виде силового цилиндра со следящим золотником 11).

Недостатком известного устройства является увеличенный цикл резки из-за последовательного ступенчатого изменения скорости при разгоне и торможении каретки при определенном ограниченном ускорении.

Кроме того, применение закрытого лотка дополнительно увеличивает цикл резки, так как требуется время на срабатывание привода открытия его, что снижает производительность устройства, а размещение следящего датчика на линии движения профиля снижает надежность станка, так как стано- 2S вится возможной поломка его при случайных отказах режущего устройства.

Цель изобретения — повышение производительности автомата путем увеличения его быстродействия.

Поставленная цель достигается тем, что ЗО устройство для резки непрерывно движущихся изделий, содержащее станину с направляющими, основную каретку с размещенными на ней измерительно-синхронизирующим узлом и механизмом резки, установленную с возможностью возвратно-посту- 35 пательного перемещения вдоль направления подачи изделия, и привод перемещения основной каретки в виде силового цилиндра со следящим золотником, снабжено дополнительной кареткой с направляющими и индивидуальным приводом, установленной на направляющих станины с возможностью возвратно- поступательного перемещения вдоль направления подачи, а основная каретка установлена на направляющих дополнительной каретки. 45 взаимосвязанная с основной кареткой 4 штанга 7, на которой смонтированы параллелограммная система рычагов 8 — 10 с упором 11, взаимодействующим с торцом движущегося изделия и упором 12, воздействующим на следящий золотник 6, датчик 13, например, типа БВК, включающий силовой цилиндр 3, пружина 14, прижимающая рычаг 8 параллелограммной системы к упору 15, расположенному на основной каретке 4. Упор 15 определяет положение следящего золотника 6, а следовательно, и скорость возврата основной каретки 4 в исходное положение. На основной каретке 4 также размещен режущий механизм 16, например настольный гидравлический пресс. Дополнительная каретка 2 снабжена упором 17, который обеспечивает безударный останов основной каретки 4 в крайнем правом положении и определяет ее крайнее правое положение.

Конечный выключатель 18 на дополнительной каретке 2, взаимодействуя с основной кареткой 4 в начале ее хода, выдает команду на резку режущему механизму 16, а конечные выключатели 19 и 20, размещенные на станине, контролируют крайние положения дополнительной каретки 2 и выдают команды на переключение золотника (не показан) силового цилиндра 3.

Устройство работает следующим образом.

Изделие, поступающее с профилировочной линии, пройдя через матрицу гидравлического настольного пресса 16, воздействует на датчик 13 и включает силовой цилиндр 3, приводящий в движение дополнительную каретку 2. Скорость дополнительной каретки 2 несколько меньше скорости движения изделия и составляет например, 0 5 — 0,9 его скорости.

При дальнейшем движении изделие догоняет упор 11 и, нажимая на него, через параллелограммную систему рычагов упором 12 открывает следящий золотник 6. Вступает в работу силовой цилиндр 5, приводящий в движение основную каретку 4, и синхронизирует скорости движения основной каретки 4 и изделия. Дополнительная каретка

4, покидая исходное положение, взаимодействует с конечным выключателем 18, которь|й выдает команду на рубку. Отрезанный конец, падая, освобождает упор 11.

Параллелограммная система рычагов под действием пружины 14, поворачиваясь, нажимает упором 12 на следящий золотник 6 и, преодолевая действие его пружины, становится на упор 15. Силовой цилиндр 5, отрабатывая рассогласования, движется вправо. Положение упора 15 выбирается таким образом, чтобы путем открытия определенной щели в следящем золотнике 6 обеспечить нужную скорость силового цилиндра 5 вправо. Реверсирование силового цилиндра 3 с предварительным

1139582

Составитель Л. Галензовская

Техред И. Верес Корректор И.Муска

Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Ю. Ковач

Заказ 56/11 торможением осевым дросселем осуществляется от конечного выключателя 19, который подает команду после завершения резки. При подходе дополнительной каретки

2 к райнему правому положению также производится торможение дросселем, встроенным в крышку силового цилиндра 3, затем конечный выключатель 20 выдает команду на переключение золотника.

Длина отрезаемого конца равна расстоянию L от режущей кромки инструмента 1О до упора 11, она настраивается перемещением упора 11 по рычагу 10. Стабильность размера по длине лежит в пределах рассогласования следящего золотника и может составлять, например, несколько десятых долей . миллиметра.

Расстояние от датчика 13 до упора

1! и величина скорости силового цилиндра

3 выбираются из условий обеспечения плавного набора скорости силовым цилиндром

3 до достижения торца изделия упора 11 и безударности его касания, это в совокупности обеспечивает исключение динамических нагрузок во время пуска и устойчивую работу следящей системы привода каретки измерительно-сихронизирующего узла.

Использование в предлагаемой конструкции дополнительной каретки позволяет создать для следящей системы наиболее благоприятный режим работы и повысить быстродействие устройства, так как в этом случае скорости кареток, разгон и торможение каждой из которых производится при тех же ограниченных ускорениях, складываются. В частности, это позволяет в устройстве с определенной скоростью изделия производить отрезку более коротких его участков.При этом синхронизация скоростей во время резки достигается за счет работы следящего силового привода с управляющим воздействием на следящий датчик движущегося изделия, а не за счет захвата профиля зажимным механизмом отрезного устройства, что позволяет повысить производительность по сравнению с базовым объектом (прототип).