Система управления гидравлическим прессом

 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ преимущественно для вулканизации, содержащая привод программоносителей в виде цилиндра с поршнем и штоком, соединённым с помощью шестеренно-реечного механизма с кулачковым распределительным валом, взаимодействующим с распределителями исполнительных цилиндров, а также гидропривод и соединенный гидролиниями с полостями цилиндра программоносителя управляющий распределитель, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем повышения точности фиксации подвижных элементов пресса, она снабжена двумя гидравлическими фиксаторами, педалью с гидравлическим дозатором и дополнительным распределителем с взаимодействующим с ним кулачком, при этом полости гидравлических фиксаторов соединены параллельно между собой и через дополнительный распределитель с гидроприводом, дополнительный кулачок закреплен на распределительном валу, а полость гидравлического дозатора соединена гидролинией с входом управляющего распределителя ци (Я линдров программоносителя.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4 в В 30 В 15/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3524241/25-27 (22) 10.12.82 (46) 23.02.85, Бюл. № 7 (72) Ю. А. Черников, И. К. Гаврилов и О. И. Наратова (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения (53) 621.97 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 789284, кл. В 30 В 15/20, 23.02.79 (прототип). (54) (5?) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ преимущественно для вулканизации, содержащая привод программоносителей в виде цилиндра с поршнем и штоком, соединенным с помощью шестеренно-реечного механизма с кулачковым распределительным валом, взаимодей„.яц„„1141019 ствующим с распределителями исполнительных цилиндров, а также гидропривод и соединенный гидролиниями с полостями цилиндра программоносителя управляющий распределитель, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем повышения точности фиксации подвижных элементов пресса, она снабжена двумя гидравлическими фиксаторами, педалью с гидравлическим дозатором и дополнительным распределителем с взаимодействующим с ним кулачком, при этом полости гидравлических фиксаторов соединены параллельно между собой и через дополнительный распределитель с гидроприводом, дополнительный кулачок закреплен на распределительном валу, а полость гидравлического дозатора соединена гидролинией с входом управляющего распределителя цилиндров программоносителя.

1141019

Изобретение относится к машиностроению, а именно к гидравлическим прессам.

Известна система управления гидравлическим прессом преимущественно для вулканизации, содержащая привод программоносителей в виде цилиндра с поршнем и штоком, соединенным с помощью шестеренно-реечного механизма с кулачковым распределительным валом, взаимодействующим с распределителями исполнительных цилиндров, а также гидропривод и соединенный гидролиниями с полостями цилиндра программоносителя управляющий распределитель. Переключение распределителей исполнительных цилиндров осуществляется кулачками, приводимыми в действие штоком цилиндра программоносителей 11).

Недостаток известного устройства ограниченные технологические возможности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем повышения точности фиксации подвижных элементов пресса.

Указанная цель достигается тем, что система управления гидравлическим прессом преимущественно для вулканизации, содержащая привод программоносителей в виде цилиндра с поршнем и штоком, соединенным с помощью шестеренно-реечного механиза с кулачковым распределительным валом, взаимодействующим с распределителями исполнительных цилиндров, а также гидропривод и соединенный гидролиниями с полостями цилиндра программоносителя управляющий распределитель, снабжена двумя гидравлическими фиксаторами, педалью с гидравлическим дозатором и дополнительным распределителем с взаимодействующим с ним кулачком, при этом полости гидравлических фиксаторов соединены параллельно между собой и через дополнительный распределитель с гидроприводом, дополнительный кулачок закреплен на распределительном валу, а полость гидравлического доз атора соединена гидролинией с входом управляющего распределителя цилиндров программоносителя.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемой системы управления.

Система содержит исполнительные цилиндры, а именно цилиндр 1 перемещения стола, цилиндр 2 перемещения пресс-формы и цилиндр 3 раскрытия пресс-формы, привод 4 программоносителей, гидравлические фиксаторы 5 и 6, гидравлический дозатор 7, вспомогательный вал 8, кулачковый распределительный вал 9, управляющий распределитель 10, распределители

l1 — 13 исполнительных цилиндров, дополнительный распределитель 14 фиксаторов и обратные клапаны 15 и .16.

Привод 4 содержит поршень 17 со штоком 18, на котором закреплены зубчатая

1О

45 рейка 19 и кронштейн 20, смонтированный в цилиндре.

На валу 8 жестко закреплены шестерни

21 и 22. На торце шестерни 21 имеются зубья 23 с односторонним скосом, взаимодействующие с зубьями полумуфты 24, смонтированной на шпонке и поджатой ггружиной 25 к шестерне 21.

На кулачковом распределительном валу

9 закреплены кулачки 26 — 29 и шестерня 30, связанная с шестерней 22 вала 8, и свободно смонтирована шестерня 31, соединенная с рейкой 19. На торце шестерни 31 имеются зубья 32 с односторонним скосом, которые взаимодействуют с зубьями полумуфты ЗЗ, смонтированной на шпонке и поджатой пружиной 34, к шестерне 31.

Фиксаторы 5 и 6 включают в себя поршни 35 и 36 со штоками 37 и 38, которые взаимодействуют со станиной 39 пресса.

Гидравлический дозатор 7 включает в себя поршень 40 со штоком 41, соединенным с педалью 42, смонтированной на оси

43, и пружину 44. Кронштейн 20 через пружины 45и 46, упоры 47 и 48 и штангу 49 взаимодействует с золотником распределителя

10. Движение механизмов осуществляется от гидропривода (не показан).

Система работает следующим образом.

В исходном положении штоки гидроцилиндров 1 и 2 вдвинуты, а шток гидроцилиндра 3 выдвинут, поршень 40 находится в крайнем правом положении, распределители 10 — 14 — в положении, указанном на чертеже. Заготовки загружены в прессформу.

При нажатии на педаль 42 поршень 40 перемещается и заданный объем жидкости поступает через распределитель 10 в цилиндр привода 4. Поршень 17 со штоком 18 и рейкой 19 перемещаются вверх, в результате чего шестерни 21 и 31 и вал 9 поворачиваются. Поворот вала 9 осуществляется от шестерни 31, сцепленной с полумуфтой

33. При этом шестерня 21 и полумуфта 24 проскальзывают одна относительно другой и движение от зубчатого колеса к валу 8 не передается.

В конце хода поршня 40 кулачок 28 переключает распределитель 13, и рабочая жидкость поступает в штоковую полость цилиндра 3, а из поршневой полости жидкость вытесняется в дозатор, возвращая его поршень 40 в исходное положение, и в цилиндр привода 4.

Поршень 17 со штоком 18 и рейкой 19 перемещаются вверх. Вал 9 поворачивается на заданный угол, кулачок 26 переключает распределитель 11, и рабочая жидкость поступает в поршневую полость цилиндра 2 перемещения пресс-формы. Прн этом из штоковой полости цилиндра 2 жидкость через распределитель 11, обратный клапан

16 и распределитель 10 вытесняется в привод

4. Вновь перемещается поршень 17 со што1141019

Составитель И. Фельдблюм

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 394/17 ком 18 и рейкой 19 вверх, поворачивая вал

9 на заданный угол, и кулачком 27 переключается распределитель 12. Жидкость поступает в поршневую полость цилиндра 1 перемещения стола.

При подходе штока цилиндра 1 к заданному положению рабочее окно его распределителя начинает закрываться и в это время открывается распределитель 14 фиксаторов 5 и 6, штоки которых заходят в гнезда, выполненные в станине 39 пресса. 1О

Из штоковых полостей цилиндра 1 и фиксаторов 5 и 6 жидкость через распределители

12 и 14, обратный клапан 16 и распределитель 10 вытесняется в цилиндр привода 4.

После раскрытия пресса нажимается педаль

42, поршень 17 со штоком 18 и рейкой 19 поднимаются вверх, вал 9 поворачивается на заданный угол и переключается распределитель 11 кулачком 26. Включается цилиндр 2 перемещения пресс-формы, выдвигая последнюю из пресса. Жидкость из поршневой полости цилиндра 2 вытесняется в цилиндр привода 4. Поворачивается вал 9 и переключается распределитель 13 кулачком 28. Пресс-форма откр ы ва ется. Жидкость из штоковой полости цилиндра 3 вытесняется в цилиндр привода.

После выгрузки готовых изделий и загрузки заготовок в пресс-форму„нажимается педаль 42 и начинается следующий цикл работы.

В крайнем верхнем положении поршня

17 кронштейн 20 через пружину 45, упор 47 и штангу 49 переключает распределитель 10.

В этом случае жидкость из цилиндров 1 — 3, фиксаторов 5 и 6 и дазатора 7 вытесняется в штоковую полость цилиндра привода 4.

При этом поршень 17, шток 18 и рейка 19 перемещаются вниз, В крайнем нижнем положении поршня 17 кронштейн 20 через пружину 46, упор 48 и штангу 49 переключает распределитель 10. Упоры 47 и 48 на штанге могут быть установлены в любом требуемом месте, обеспечивая заданный ход поршня 17.

Экономический эффект при внедрении изобретения достигается за счет расширения технологических возможностей.