Способ получения сложного удобрения

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ путем нейтрализации аммиаком фосфорной кислоты под давлением с последующим распылением полученной пульпы на твердые частицы, о тпичающнйся тем, что, с целью повышения выхода готового продукта И упрощения процесса, нейтрализацию ведут при давлении 1,32 ,5 afa, а распыление - при скорости истечения 146-275 м/с н влажности пульпы 4,5-10%.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

В

РЕСПУБЛИК (19) (!1)92 А

4(51) С 05 В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРС ГВЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3684796/23-26 (22) 05.01.84 (46) 23.02.85. Sian. У 7 (72) Ю.Ф.Жданов, И.Г.Гришаев

Л.Ç.Назирова (53) 631 ° 859. ° 13(088 ° 8) (56) I ° Патент США В 3985538, кл. С 05 В 7/00, В 01 D l/16 71-34, 1970.

2. Nembrillera F.G., et а1,Use of

Мар Slurrya Tipe Reactor in Granular Peitilizer Production. Granular Pert. their Drood. office. Proc.

Cont. London, 1977, London 1978, Paper. 12, р-р.162-173. (54) (57) СП0С0Б 11OSrVmH)18 СЛ0ЖН0Г0

УДОБРЕНИЯ путем нейтрализации аммиаком фосфорной кислоты под давлением с последующим распылением полученной пульпы на твердые частицы, о ти и ч а ю.шийся тем, что, с целью повышения выхода готового продукта 11 упрощения процесса, нейтрализацию ведут при давлении 1,32,5 аида, а распыпение — при скорости истечения 146-275 м/с и влажности пульпы 4,5-10Ж.

41092 2

30

40

Недостатками известного способа являются низкий выход готового продукта, а также сложность процесса

45 из-sa образования 30Х кусков большого размера (класс + 5 мм ). Это приводит к поломке дробилок и увеличению сверхнормативных простоев оборудования.

50 Цель изобретения — повьппение выхода готового продукта и упрощение процесса за счет ликвидации образования крупных частиц при гранулировании. 55

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения спожных удобретений путем нейтралиФ 11

Изобретение относится к способу получения сложного удобрения, широко используемого в сельском хозяйстве.

Известен способ получения сложного удобрения, при котором аммонизируют фосфорную кислоту в две стадии, в котором фосфорную кислоте, содержащую 50-58Х Р О, нейтрализуют в реакторе емкостного типа при 110160 С и атмосферном давлении до м.о. о

%1 . Н Р04 = 0,3-0,5, затем частично аммонизированную кислоту нейтрапизуют в трубчатом реакторе при

220-275 до мольного отношения 0,9о

1,2. Полученный плав гранулируют в барабане с ретуром. Выход готового . продукта 26-33% (11 .

Недостатками этого способа яв— ляются высокая, температура в трубчатом реакторе, что приводит к интенсивной коррозии и низкий выход готового продукта, а также сложное аппаратурное оформпение процесса.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сложных удобретений путем нейтрализации аммиаком фосфорной

-кислоты под давлением с последующим распылением полученной пульпы на твердые частицы. Нейтрализацию фосфорной кислоты, содержащей 50-52Х

Р О5 ведут в трубчатом реакторе при давлении 3-6 атм, при мольном от-ношении NH3 . PQ0$ = 0,65-1,35 и влажности пульпы, выходящей из реактора 3,85-4,36. Скорость истечения паров воды в этих условиях составляет 300-385 м/с. Выход готового продукта составляет 46-56Х (21. зации фосфорной кислоты аммиаком под давлением с последующим распылением полученной пульпы на твердые частицы, в котором нейтрализацию ведут при давлении 1,3-2,5 ата, а распыление при скорости истечения 146275 м/с и влажности пульпы, выходящей из реактора 4,5-10Х.

При давлении 1,3-2,5 ата создает ся более низкая скорость истечения паров воды, что снижает кинетическую энергию струи. Это приводит к уменьшению локального переувлажнения и степени уплотнения материала в грануляторе. В результате этого количество образующихся крупных кус-. ков уменьшается. При влажности пульпы 4,5-10Х создается такая влажность шихты, при которой происходит ее равномерная грануляция при мини мальном количестве ретура.

В табл.l показано влияний давления на выход товарной фракции продукта с размером гранул 1-4 мм (влажность пульпы 7,3Х I.

Из табл.! видно, что максимальный выход товарной фракции продукта наблюдается при давлении 1,32,5 ата. С уменьшением давл лия в результате плохого распыления пульпы происходит неравномерная грануляция с образованием отдельных капель различного диаметра. С увеличением давления более 2,5 ата происходит образование крупных кусков (класс более 5 мм до ЗОХ) в результате этого содержание товарной фракции продукта снижается.

В табл.2 показано влияние скорости истечения паров воды на выход готового продукта. Максимальный выход товарной фракции готового продукта наблюдается при скорости истечения от 146 до 274 м/с. При более низких скоростях происходит плохое распыление пульпы. При скоростях более 274 м/с происходит сильный удар паров воды о шихту, приводящий к локальному переувлажнению и уплотнению шихты, в результате чего происходит укрупнение продукта.

В табл.3 приведено влияние влажности пульпы на выход товарной фракции продукта с размером гранул

l 4 мм, при влажности пульпы от

4,.5 до lOX.

Таким образом, выбранные нами интервалы давления, скорости истечеТаблица 1

2,0

2,5

3,0

1,3

l,5

Р, ата

Выход готового продукта, %

56,1

69,3

62,1

65,2

70,1

Таблица 2

Скорость, м/с

87 130

146

I80!

274

Выход готового продукта, Х

40,3 50,0

62,!

70,1

69,3

65,2

385

Выход готового продукта, Х

56,1 52 0 46,2

Ъ

Таблица 3

10 12 15

Выход готового продукта, % 30

62,1

ВНИИПИ . Заказ 441 /21 Тираж 419 Подписное

Филкал ППП "Яатевт", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

3 !1 ния пароц и влажности пульпы позволяют получать продукт более равномерного гранулометрического состава с большим выходом и снизить образование крупной фракции до 2-3%, что упрощает процесс.

Пример l. 8 т/ч фосфорной кислоты, содержащее 50% РдО,нейтрализуют 0,8 т/ч аммиака при давлении 2 ата. Пульпу с влажностью

6,0Х разбрызгивают на слой ретура со скоростью 184 м/с. Продукт, выходящий из гранулятора, имеет следующий гранулометрический состав:, 4 мм

2Xi 1-4 мм 69%; I мм 29%. Выход готового продукта 69Х.

Пример 2. 8 т/ч фосфорной кислоты, содержаще 50% Р Оу, нейтрализуют 0,8 т/ч аммиака в трубчатом реакторе при давлении 1,3 ата.

Пульпу с влажностью 4,5% разбрызгивают на слой ретура со скоростью

146 м/с. Продукт, выходящий из граСкорость, м/с 300 320

Влажность 3 5 4,0 4,5

4) 092 4 нулятора, имеет следующий гранулометрический состав: + 4 мм 2,0Х;

1-4 мм 62,1X; — 1 мм 35,9%. Выход готового продукта 62,1%.

Пример 3. 8 т/ч фосфорной кислоты, содержащей 50% Р<0, нейтрализуют 0,8 т/ч аммиака в трубчатом реакторе при давлении 4,5 ата. Пуль пу с влажностью IOX разбрызгивают на слой ретура со скоростью 274 м/с.

Продукт, выходящий из гранулятора, имеет следующий состав: +4 мм 3,1%;

1-4 мм 65,2Х; 1 мм 31,7Х. Выход готового продукта 65,2Х, I5

Таким образом, предложеннйй способ позволяет уменьшить локальное переувлажнение и степень уплотнения материала в грануляторе, а также

20 уменьшить содержание аммиака в отходящих газах. В результате повышается выход готового продукта и сокращаются потери аммиака.

70,1 69,8 8,65 54,1 48,9