Способ изготовления упаковочной бумаги

Авторы патента:

D21H3/18 - Составы исходной массы; их приготовление, не отнесенное к подклассам D21C,D21D; пропитка или нанесение покрытий на бумагу; обработка готовой бумаги, не отнесенная к классу B31 или подклассу D21G; специальные виды бумаги и их изготовление, не предусмотренные в других подклассах

D21D3 - Обработка материалов перед поступлением на бумагоделательную машину

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОЙ БУМАГИ путем обработки целлюлозной массы щелочным раствором лигнинсодержащего продукта на осно-. ве отхода гидролизно-дрожжевого производства , введения сернокислого алюминия , отлива бумажного полотна и сушки, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности бумаги, в качестве щелочного раствора лигнинсодержащего продукта используют раствор осадка, полученного в результате безреагентной низкотемпературной обработки гидролизных сред при подготовке их к биохимической переработке, в количестве 8-11% от массы абсолютно сухого волокна . S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПИГИ К (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3589355/29-12 (22) 13.05.83 (46) 23.02.85. Бюл. М 7 (72) А.Т.Порубова, С.А.Сапотницкий и Д.M.Ôëÿòå (71) Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им.. С.М.Кирова (53) 676.45(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 996597, кл. D 21 Н 3/18, 1981 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОИ БУМАГИ путем обработки целлюлозной массы щелочным раствором зш В 21 D 3/00; D 21 Н 3/18 лигнинсодержащего продукта на осно-. ве отхода гидролизно-дрожжевого производства, введения сернокислого алюминия, отлива бумажного полотна и сушки, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности бумаги, в качестве щелочного раствора лигнинсодержащего продукта используют раствор осадка, полученного в результате безреагентной низкотемпературной обработки гидролизных сред при подготовке их к биохимической переработке, в количестве

8-113 от массы абсолютно сухого волокна.

Ф 1141

Изобретение относится к целлюлоз но-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве упаковочной бумаги.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления упаковочной бумаги путем обработки целлюлозной массы лигнинсодержащим продуктом на основе отхода г.ы" 10 ролизно-дрождевого производства и сернокислым алюминием, отлива и сушки бумажного полотна.

В качестве лигнинсодержащего продукта используется щелочной раствор 1 осадка, полученного в результате кислотной инверсии водного предгидролизата 1.).

Однако повышение физико-механических свойств и степени проклейки бу- 2п маги, изготовляемой по известному способу, возможно лишь при введении щелочного раствора осадка большой концентрации. Кроме того, удаление самого осадка довольно сложно. 25

Целью изобретения является повышение механической прочности бумаги.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления упаковочной бумаги путем обработки целлюлозной массы лигнинсодержащим продуктом на основе отхода. гидролизНо-дрожжевого производства, введения сернокислого алюминия, отлива бумажного полотна и сушки, в качестве лигнинсодержащего продукта использу35 ют раствор осадка, полученного в результате безреагентной низкотемпе,ратурной обработки гидролизных сред при подготовке их к биохимической

40 переработке, в количестве 8-1t% от массы абсолютно сухого волокна.

Используемый по предлагаемому способу лигнинсодержащий продукт представляет собой криополимер лягни45 на, содержащий до 80% высокомолекулярной фракции. Осадок содержит

85,3% лигнина, 2,7% смолы, 0,3% золы и 11,7% неидентифицированных веществ. Продукт имеет следующий элементный состав, %: С 58,9; Н 5,4;, 50

О 35 6 S 0 1.

Пример 1. Криополимер лигнина, полученный после обработки гидролизатов при температуре 0-(-25) С,- 55 растворяют в 1%-ном растворе щелочи р соотношении 5:1. Затем в целлюлоз иую массу, размолотую до 35 ШР, вво130 2 дят этот раствор в количестве 87. от массы абсолютно сухого волокна, перемешивают 20 мин, добавляют сернокислый алюминий до рН 5,5, отливают образец и сушат при 110 С.

Пример 2. Способ осуществляют как в примере 1, но щелочной раствор крнополимера лигнина вводят B количестве 9% от массы абсолютно сухого волокна.

Пример 3. Способ осуществляют как в примере 1, но щелочной раствор криополимера лигнина вводят в количестве 10% от массы абсолютно сухого волокна.

Пример 4. Способ осуществляют как в примере 1, но щелочной раствор криополимера лнгнина вводят в количестве 11% от массы абсолютного- сухого волокна.

Пример 5. Способ осуществ1 ляют как в примере 1, но щелочной раствор криополимера лигнина вводят в количестве 7% от массы абсолютно сухого волокна.

Пример 6 (для сравнения).

Способ осуществляют как в примере 1„ но щелочной раствор крнополимера лигнина вводят в количестве 15% от массы абсолютно сухого волокна.

Пример 7 (для сравнения).

Способ осуществляют как в примере 1, но не вводят щелочной раствор криополимера лигнина.

Пример 8 (для сравнения)

Способ осуществляют как в примере 1, Ъ но вместо щелочного раствора криополимера лигнина используют канифольный клей в количестве 3,2% от массы абсолютно сухого волокна.

Пример 9 (по прототипу). Осадок, полученный после инверсии гидролизатов на Братском ЛПК, представляющий собой коллоидный низкомолекулярный лигнин, растворяют в 5%-ном растворе едкого натра в соотношении

5:1, и полученный раствор вводят в целлюлозную массу, размолотую до 35 ШР, в количестве 6% к абсолютно сухой массе волокон. Массу перемешивают 20 мин, добавляют сернокислый алюминий до рН 5,5, отливают о образец, сушат его при 110 С.

Данные по качеству полученной упаковочной бумаги приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить такие

Разрывная длина,м

Пример

Добавка, 7 к массе абПроклейка, мм! продавлива- излому, нию, ИПА ЧДП солютно сухих волокон

2,0

0,69

4470

8930

2,0

8990

0,70