Рабочая головка для термической обработки твердого минерального материала

 

1. РАБОЧАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОГО МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, содержащая корпус, соединенный с рабочим пространством газогенератора, и щелевые сопла, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности выполнения отверстий в минеральном материале за счет улучщения распределения газового потока, она снабжена стержнем, расположенным в полости корпуса, а последний выполнен из набора колец, образующих между собой щелевые сопла и закрепленных с помощью винтовой резьбы на стержне. 2. Рабочая головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обработки отверстий имеющих различное сечение, кольца выполнены по форме, повторяющей сечение обрабатываемых отверстий. € (Л 4 ю ю ;о сх

ССНОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„SU„„1142298

4(5ц В 28 D 1 00

Ю

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3669532/29-33 (22) 13.12.83 (46) 28.02.85. Бюл. № 8 (72) А. И. Плугин, Л. С. Дербенев, М. И. Циферов, А. А. Капустин и И. В. Рыжих (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени горный институт и Ленинградский гидрометеорологический институт (53) 621.791.99 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 593916, кл. В 28 D 1/00, 1975 (прототип). (54) (57) 1. РАБОЧАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЛ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОГО МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, содержащая корпус, соединенный с рабочим пространством газогенератора, и щелевые сопла, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности выполнения отверстий в минеральном материале за счет улучшения распределения газового потока, она снабжена стержнем, расположенным в полости корпуса, а последний выполнен из набора колец, образующих между собой щелевые сопла и закрепленных с помощью винтовой резьбы на стержне.

2. Рабочая головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обработки отверстий имеющих различное сечение, кольца выполнены по форме, повторяющей сечение обрабатываемых отверстий.

1142298

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для термической обработки минеральных камней и искусственного минерального материала путем воздействия на обрабатываемый материал газовыми струями под давлением, Известно устройство для термической обработки твердого минерального материала, содержащее корпус, сообщенный с рабочим пространством посредством газогенератора и сопла (1).

Недостатком данного устройства, является снижение эффективности обработки неправильных неплоских поверхностей.

Цель изобретения — повышение производительности выполнения отверстий в ми- неральном материале за счет улучшения распределения газового потока.

Поставленная цель достигается тем, что рабочая головка для термической обработки твердого минерального материала, содержащая корпус, сообщенный с рабочим пространством газогенератора, и щелевые сопла, снабжена стержнем, расположенным в полости корпуса, а последний выполнен из набора колец, образую- 25 щих между собой щелевые сопла и закрепленных с помощью винтовой резьбы на стержне и что с целью обработки отверстий, имеющих различное сечение, кольца выполнены по форме, повторяющей сечение обрабатываемых отверстий.

На фиг. 1 показано устройство с сечением по продольной оси, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А (в вариантах) на фиг. 1.

Рабочая головка для термической обработки твердого минерального материала содержит корпус 1 рабочего инструмента, полость которого соединена с рабочим пространством газогенератора 2 (не показан). Рабочий инструмент выполнен из набора колец 3, закрепленных на стержне 4 4О при помощи винтовых втулок 5 и винтовой резьбы, выполненной на этом стержне.

Втулки 5 имеют сквозные отверстия 6 для свободного прохода газов в полости инструмента вдоль стержня 4, основание которого закреплено с помощью пилонов 7 и хвостовика 8 у входа в рабочее пространство газогенератора 2. А между втулками расположены регулирующие зазор между ними шайбы 9, с помощью которых формируют сечение щелевого сопла 10 между кольцами 3 инструмента.

Торец 11 инструмента выполнен овальной формы 12 и имеет сопла 13 для обработки газовыми струями нижних поверхностей отверстий 14 в массиве минерального материала. А корпус 15 инструментапеременный.

Устройство работает следующим образом.

По форме отверстия 14 в минеральном материале (фиг. 2) подбирают корпус 1 нли 15 рабочего инструмента в продольном его сечении, сохраняя принципиальной форму в поперечном сечении (фиг. 1).

При обработке круглых или квадратных (прямоугольных) отверстий 14 целесообразнее выбрать продольную форму инструмента, как это показано на фиг. 1 сплошными линиями, при конусном отверстии — форму показанную прерывистыми линиями (кори.ус 15).

Такая форма инструмента позволяет использовать полностью всю кинетическую и тепловую энергию истекающих газовых струй из кольцевых сопел 10 для процесса обработки поверхности этих отверстий без потерь энергии газового потока, благодаря тому, что сопла 10 прилегают к поверхности обрабатываемого материала и свой газовый поток расходуют только на полезную работу.

Газы, поступающие из генератора 2 в полость рабочего инструмента, проходят через отверстия б во втулке и свободно поступают к соплам 10, имеющих форму кольца, т. е. они непрерывны в сечении и п ри обработке материала не образуют

«мертвых» зон, а воздействуют газовыми струями кольцевой формы- в плане сразу на всю кольцевую поверхность обрабатываемого участка каждым кольцевым соплом 10. Причем. форма этого кольца может быть различной (фиг. 2). Для более равномерной обработки всей поверхности отверстия 14 осуществляют возвратно-поступательное перемещение рабочего инструмента по оси этого отверстия для обработки зон между ярусами сопел 10.

Изобретение позволит сократить топливные затраты и повысить производительность.

1142298

А-А

Составитель E. Булеков

Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 623/15 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4