Способ изготовления бумаги

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ , включающий размол волокнистой суспензии, введение двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты , обработку волокнистой массы проклеивающим веществом, коагулянтом , отлив бумажного полотна и его сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей и степени проклейки бумаги, двунатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты вводят перед отливом б5гмажного полотна в количестве 0,1-3,0% от массы абсолютно сухого волокна при рН 4,5-7,5.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) D 21 D 3/00, D 21 Н 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ а

Н ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3696531/29-12 (22) 31.01.84 (46) 28. 02. 85. Бюл. 1Ф 8 (72) А.Т.Капанчан, Л.И.Чекунина и В.В.Ланки (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (53) 676.4(088.8) (56) 1. Патент Франции У 2418297, кл. D 21 D 3/00, 1979.

2. Патент Японии И 57-55836, кл. 9 21 Н 3/08, 1982 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ, включающий размол волокнистой

„„SU„„1142559 А суспензии, введение двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, обработку волокнистой массы проклеивающим веществом, коагулянтом, отлив бумажного полотна и его сушку, отличающийся тем, что, с целью повьппения физико-механических показателей и степени проклейки бумаги, двунатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты вводят перед отливом бумажного полотна в количестве 0,1-3,0Х от массы абсолютно сухого волокна при рН 4,5-7,5 °

1142559

Изобретение относится к целлюлоз- но-бумажной промьппленности и может быть использовайо для производства различного рода технических и писчепечатных видов бумаги, преимущественно для клееных ее видов.

Известен способ изготовления бумаги и картона с использованием,основной соли общей формулы М„(ОН),„ Х „ на любой стадии перед 10

Ъi- tn формов анием, предпочтительно после наполнения и проклеивания. Состав солей: И вЂ” поливалентный металл;

Х-С, нитро или ацетатная группа;

lB 15

Зп-ш ) О, а — ° 100 (основность)

3п составляет 30-75 .

Соль содержит также поливалентный анион, выбранный из анионов серной фосфорной, полифосфорной, кремние- 20 вой, хромовой, карбоновой кислот (лимонной щавелевой, фумаровой,. янтарной и т.д.). .Добавка 0,34,0% соли улучшает проклейку, удержание, обезвоживание бумажного по- 25 лотна Я .

Однако при таком способе изготовления бумаги не достигаются высокие физико-механические показатели бумаги (разрывный груз, разрывная 30 длина, излом, продавливание и т.д.) .

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления бумаги, включающий размол волокнистой суспензии, введение двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, обработку волокнистой массы проклеивающим веществом, коагулянтом, отлив бумажного полотна и сушку. В. таком способе введение двунатриевой 40 соли этилендиаминтетрауксусной кислоты в волокнистую суспензию осуществляют в процессе размола волокнистои суспензии в количестве 0,02 от

5 массы абсолютно сухого волокна в 45 присутствии щелочи (40-80 ),фосфатов или полифосфатов (20-60 ) и 1020 мас.ч. глюконата или цитрата натрия, т.е. при рН не ниже 8,0, Весь состав в комплексе улучшает размол целлюлозы, т.е ° сокращает время размола, способствует фибриллированию волокон, что улучшает прочностные свойства бумаги (2) .

Однако введение в процессе размо- 55 ла волокнистой .суспензии двунатриевой соли этилендиаминтетрауксуеной кислоты в указанных количествах не повышает механическую прочность бумаги. Кроме того, процесс размола . идет в сильнощелочной среде, требует ее нейтрализации на стадии проклейки .

Цель изобретения — повышение физико-механических показателей степени проклейки бумаги.

Поставленная цель достигается тем, Что согласно способу изготовления бумаги, включающему размол волокнистой суспензии, введение двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, обработку волокнистой массы проклеивающим веществом, коагулянтом, отлив бумажного полотна и его сушку, двунатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты вводят перед отливом бумажного полотна в количестве

0,1-3,0 от массы абсолютно сухого волокна при рН 4,5-7,5.

Введение в волокнистую массу перед отливом бумажного полотна двунатриевой соли эрилендиаминтетрауксусной кислоты в количестве 0,13,0 приводит к улучшению физикомеханических показателей бумаги, таких как разрывная длина, излом, сопротивление продавливанию, а также к повышени1о степени проклейки бумаги.

Установленные расходы двунатриевой соли этипендиаминтетрауксуской кислоты являются необходимыми, так как применение ее в количестве, меньшем минимального предела, недостаточно для увеличения физикомеханических показателей бумаги, а черезмсрное увеличение расхода укаэанной соли при относительно небольшом росте указанного эффекта приводит к удор ожанию бумаги. Н айд енные значения рН бумажной массы также явI

JlHloTcH оптимальнъми, В качестве волокнистой массы, подвергаемой обработке, может быть использована волокнистая масса, содержащая только волокнистую суспензию, а также проклеивающие и наполняющие вещества.

В качестве волокнистых полуфабрикатов могут быть использованы сульфатная хвойная и лиственная беленые и небеленые целлюлозы, сульфитная беленая целлюлоза, беленая древесная масса, термомеханическая масса и их смеси.

1142

3

В качестве проклеивающих веществ могут применяться канифольные и синтетические клеи.

В качестве наполнителя могут быть использованы каолин, мел, двуокись титана, наполнители на основе двуокиси кремния и другие.

В качестве коагулянта могут быть использованы сернокислый алюминий, алюмокалиевые или алюмоаммонийные квасцы, хлористый алюминат и цругие, При необходимости может быть использован флокулянт.

Обработку волокнистой массы в предложенном способе изготовления бумаги осуществляют следующим образом.

Двунатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты предварительно растворяют при комнатной температу- 20 ре до концентрации 1-5 г/л, затем вводят в волокнистую массу перед отливом бумажного полотна после наполняющих, проклеивающих веществ и сернистого алюминия при рН 4,5-7,5, 25 предпочтительнее 5,0-6,5.

Наполнение, проклеивание волокнистой суспензии и введение коагулянта проводят обычными приемами.

Бумага при необходимости может каландрироваться в зависимости от ее. назначения.

Пример 1. Для изготовления бумаги готовят бумажную массу, включакщую 70Х сульфатной лиственной беленой и 30 сульфатной хвойной беленой целлюлозы, размолотых совместно до 35 ШР.

В размолотую волокнистую суспензию добавляют канифольный клей, каолин, сернокислый алюминий до . рН 5,5 и двунатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты в количестве 1,5 от массы абсолютно сухого волокна. 45

Из приготовленной бумажной массы отливают бумагу (масса 80 г/м ), сушат и каландрируют ее.

Результаты испытаний бумаги приведены в таблице.

Пример 2 (для сравнения).

Аналогично примеру 1 изготавливают бумагу без введения двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты. 55

Физико-механические показатели полученной бумаги приведены в таблице.

После отлива и сушки определяют физико-механические. свойства бумаги, которые приведены в таблице.

Пример 6 (для сравнения).

Аналогично примеру 5 изготовляют бумагу с введением 4Х двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 7 (по прототипу).

Для изготовления бумаги по способупрототипу готовят волокнистую суспензию, включакицую беленые целлюлозы:

70Х сульфитной хвойной и 30 . сульфитной лиственной. В разработанную после гидроразбивателя целлюлозную суспензию вводят (IX от массы абсолютно сухого волокна) состав, мас.ч.

Р(елочь (NaOH)

Фосфорнокислый натрий (На РО+.) 60

559

Пример 3. Дпя изготовления бумаги получают бумажную массу по примеру 1 и доводят значение рН до

7,5 раствором щелочи. Двунатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты добавляют в количестве 0,1X от массы абсолютно сухого волокна.

Далее получение бумаги ведут по примеру 1.

Результаты испытаний бумаги приведены в таблице.

Пример 4 (для сравнения).

Аналогично примеру 3 изготовляют бумагу с введением 0,06Х двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты от массы абсолютно сухого волокна.

Результаты испытаний бумаги приведены в таблице.

Пример 5. Для изготовления бумаги по предложенному способу готовят волокнистую суспензию, включающую 70Х сульфитной хвойной беленой целлюлозы и 30 сульфатной лиственной беленой целлюлозы размоло0 тых совместно до 35 ШР.

В размолотую волокнистую суспензию добавляют канифольный клей, сернокислый алюминий,до рН 4,5 и двунатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты в количестве ЗХ от массы абсолютно сухого волокна.

Перед отливом бумаги вводится.флокулянт в количестве 0,01 от массы абсолютно сухого волокна.

1142559

Цитрат натрия

Этилендиаминтетрааце тат и размалывают затем на конической мельнице до 3 РШР. После этого в размолотую массу добавляют канифольный клей и сернокислый алюминий до рН 5 и отливают бумагу массой

80 г/м2.

Результаты испытаний полученной бумаги представлены в таблице.

Как видно из результатов, представленных в таблице, использование

Физико-механические показатели бумаги

Пр ящеры

Излом (число двойных перегибов) Проклейка, мм

Разрывная длина, м

Сопротивление продавливанию, кПа

5,5 3420

5,5 2826

1,5

1,50

0,75

7,5

1,0-1,25

2960

0,1

7,5

1,0

2890

0,06

4,5

3809

3,,0

32

1,75-2,0

4,5

3870

4,0

7 (по прототипу) 0,75

5,0 2850

0,02

Составитель H.Подколзина

Техред,Т.Наточка: . Корректор H.Король

Редактор М.Колб

Заказ 671/28 Тираж 361 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Расход дву- рН натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, Х к абсолютно сухому волокну . предложенного способа изготовления бумаги при одинаковом композицион-. ном составе бумажной массы ni сравнению с прототипом позволяет значительно повысить физико-механические показатели бумаги.

Сопоставление полученных данных показывает, что предложенный способ изготовления бумаги позволяет повысить ее разрывную длину до 22Х, сопротивление продавливанию в 2 раза.

/ проклейку в 2 раза. Особенно резко возрастает такой показатель бумаги, как излом — в 4-5 раз. ñ