Способ автоматического управления процессом сушки

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ в барабанной сушилке путем изменения расхода топлива, включaюu нй измерения температуры теплоносителя внутри сушилки и влажности готового продукта, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества ротового продукта, температуру теплоносителя измеряют на расстоянии 1/3 и 3/4 длины барабана от входа материала и по отклонению измеренных значений от заданных изменяют расход топлива. NU tsd -v3 СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) 26 В 25/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ (21) 3485587/24- 06 (22) 12.05.82 (46) 28.02.85. Бюл. №- 8 (72) З,M. Салихов, Б.A. Захидов, Х.Ç. Игамбердыев, Ш.Ш. Захидов, А.Т. Ходжаев, Н.З. Камалов и В.И.Самандаров (7i) Ордена Трудового Красного Знамени институт кибернетики с вычислительным центром Узбекского научнопроизводственного объединения "Кибернетика" АН УЗССР (53) 066.047.755(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 1060902, кл. F 26 В 25/22, 1982.

„„SU„„1142713 A (54) (57) СПОСОБ АВТО11АТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССО!! СУ1 1КИ в барабанной сушилке путем изменения расхода топлива, включаюший измерения температуры теплоносителя внутри сушилки и влажности готового продукта, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, температуру теплоносителя измеряют на расстоянии 1/3 и 3/4 длины барабана от входа материала и по отклонению измеренных значений от заданных изменяют расход топлива.

1142713

ПППППП Заказ 702/36 Тирак F.52 Поиоисиое

Фиииаа ППП "Потеет", г.ригороИ, ти.Проеитиаи, а

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к автоматизации процессов сушки хлопка-сырца в барабанной сушилке.

Известен способ автоматического управления процессом сушки в барабанной сушилке путем изменения расхода топлива, включающий измерения температуры теплоносителя внутри сушилки и влажности готового продук. — 1О та Ã1 7.

Оцнако данный способ недостаточно точен, поскольку температура теплоносителя внутри сушилки измеряется только в одной точке без учета ее 15 неравномерности в разных частях сушилки.

Целью изобретения является повышение качества готового продукта.

Поставленная цель достигается 20 тем, что согласно способу автоматического управления процессом сушки в барабанной сушилке путем изменения расхода топлива, включающему измерения температуры теплоносителя 25 внутри сушилки и влажности готового продукта, температуру теплоносителя измеряют на расстоянии 1/3 и 3/4 длины барабана от входа материала и по отклонению измеренных значений от заданных изменяют расход топлива.

На чертеже представлена блок-схе ма устройства, реализующего способ автоматического управления процессом сушки.

Устройство содержит барабанную супплку 1, топку 2, регулятор 3, исполнительный механизм 4, блок настройки 5, вычислительное устройство

6 блок заданий 7 датчики температ Э

40 тур 8 и 9, датчик влажности 10, сумматоры 11 — 13.

Выходы датчиков температур 8 и 9, датчика влажности 10 и блока заданий

7 соответственно связаны с входами

45 сумматоров 11, 12 и 13.

Выходы сумматоров 11, 12 и 13 соединены с вычислительным устройством

6, первый выход которого соединен с регулятором 3, а второй выход — с

50 входом блока настройки 5, при этом блок настройки через регулятор 3 подключен к исполнительному механизму 4 расхода топлива в топку.

Способ автоматического управления процессом сушки осуществляется следующим образом.

При отклонении значений температуры теплоносителя, измеряемой датчиками 8 и 9 на расстоянии 1/3 и 3/4 длины барабана от входа материала (точка 3/4 длины барабана выбрана из условия, что дисперсия отклонения влажности от заданного значения в ней минимальна} от заданных значений, вычислительное устройство 6 рассчитывает значение отклонения влажности й% готового продукта от заданного значения по следующей зависимости:

Bw=S„DT+B дт где Р„, Ь вЂ” экспериментально найденные коэффициенты, определяемые по фактическому отклонению влажности, измеренной датчиком 10„.1 от заданного блоком задания 7 значения;

5Т й1 — отклонения значений тем1 2 ператур теплоносителя, измеренных датчиками 8 и 9, от заданных значений.

По значениям коэффициентов 61 и 8 вычисляются оптимальные параметры регулятора (коэффициент усиления, время интегрирования и дифференцирования), по которым блок 5 производит настройку параметров регулятора 3.

В зависимости от полученного значения отклонения влажности регулятор

3 посредством исполнительного механизма 4 изменяет расход топлива, поступающего в топк 2 2, до тех пор, пока температура теплоносителя не станет равна заданной, тем самым поддерживая влажность готового продукта на заданном уровне.

Таким образом, применение данного способа позволит резко сократить колебания влажности готового продукта от заданного значения.