Устройство для определения моментного веса лопаток турбин

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТНОГО ВЕСА ЛОПАТОК ТУРБИН, содержащее стойку, коромысло с опорной призмой и уравновешивающим грузом, указательный прибор, отличающееся тем, что, с целью повышения быстродействия, точности измерения и расширения диапазона измерения , коромысло снабжено и-образным кронштейном с роликами, а стойка опорой с квадрантом, содержащим микрошкалу и установленным на опоре с возможностью взаимодействия через горизонтальные площадки кронштейна подвески и ролики с плечом коромысла .

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) ®U (1)) 1„„G 01 G 1/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3588857/24-!О (22) 11.05.83 (46) 07.03.85. Бюл. ¹ 9 (72) Б.Н. Орлов, Е.И. Деньщиков и В.А. Павлова (71) Производственное объединение

"Ленинградский завод Турбинных лопаток им. 50-летия СССР" (53) 681.26.077(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР №- 364850, кл. С 01 M 1/12.

2. Авторское свидетельство СССР № 302619, кл. С 01 G 1/36, 1969 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

МОМЕНТНОГО ВЕСА ЛОПАТОК ТУРБИН, содержащее стойку, коромысло с опорной призмой и уравновешивающим грузом, указательный прибор, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения быстродействия, точности измерения и расширения диапазона измерения, коромысло снабжено U --образным кронштейном с роликами, а стойка опорой с квадрантом, содержащим микрошкалу и установленным на опоре с возможностью взаимодействия через горизонтальные площадки кронштейна подвески и ролики с плечом коромыс1143985

Изобретение относится к устройствам для определения моментного веса лопаток турбин и может быть использовано как при изготовлении, так и при ремонте турбин.

Известно устройство для определения координат центра тяжести тел, содержащее узел подвески, закрепленные на нем узел крепления тела и механизм регулировки относительного положения узлов подвески и крепления тела вдоль одной из координатных осей горизонтальной плоскости, а также регулирующие приборы $1).

Однако данное устройство не обладает требуемой точностью, быстродействием и диапазоном измерения из-за наличия переустановок лопаток в замке.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для определения моментного,âåñà лопаток турбин, содержащее стойку, коромысло с опорной призмой и уравновешивающим грузом, указательный прибор P2).

Известное устройство имеет малое быстродействие,. недостаточную точность и диапазон измерения, так как измерение производится с помощью поворачиваемого вручную штурвала ди намометра.

Цель изобретения — повышение быстродействия, точности измерения и расширение диапазона измерения.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для определения моментного веса лопаток турбин, содержащем стойку, коромысло с опорной призмой и уравновешивающим грузом, указательный прибор, коромысло снабжено U -образным кронштейном с роликами, а стойка — опорой с квадрантом, содержащим микрошкалу и установленным на опоре с воэможностью взаимодействия через горизонтальные площадки кронштейна подвески и ролики с плечом коромысла, На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг,2— сечение А-А на фиг.1.

Устройство для определения моментного веса лопаток турбин содержит стойку 1, коромысло 2 с опорной призмой 3 и уравновешивающим грузом 4, опорная призма 3 расположена на подушке 5, внутри стойки 1

40 I

5

10 !

35 смонтирован арретир 6, управляемый педалью 7.

На плече коромысла 2, противоположном" грузу 4, размещено приспособление 8 для установки лопаток 9 хвостовиком 10 в приспособленйи 8.

На плечо коромысла 2 нанесена шкала

11 для установки приспособления 8 на необходимый размер.

Коромысло 2 снабжено 0-образным кронштейном 12 с роликами 13, а стойка 1 снабжена опорой 14 с квадрантом 15, содержащим микрошкалу 16 и подвеееку 17, снабженную кронштейном 18 с горизонтальными площадка— ми 19.

Микрошкала 16 проектируется оптической системой, содержащей осветитель 20, конденсор 21, объектив 22 зеркала 23 на экран 24, снабженный оцифрованным барабаном 25, вращаемым ручкой 26, и имеющий окно 27 для считывания цифр барабана 25.

Для устойчивого положения подвески 17 и сохранения строго горизонтального положения площадок 19 при вертикальных перемещениях подвески 17 во время заклонения квадранта 15 при изменении момента лопаток 9 применяется ножевая струнка

28. Квадрант 15 призмой 29 расположен на опоре 14, а на грузоприемной призме 30 квадранта 15 расположена подвеса 17. Для повышения быстродействия, уменьшения времени успокоения квадранта 15 применяется магнитч ный демпфер 31. Для расширения диапазона измерений квадрант 15 снабжен сменными грузами 32.

Ролики. 13 связаны с U -образным кронштейном 12 с помощью осей 33.

Контролируемые лопатки 9 имеют продольную ось 1-1 и поперечную 11-II оси расположены в плоскостях симметрий лопатки 9, в этих плоскостях расположен центр тяжести лопаток 9.

Для повышения точности измерения за счет исключения искажения значения действунмцих моментов (момента лопатки 9 и момента, действующего на квадрант 15) линии контактов 34 роликов 13 и горизонтальных площадок

19 расположены в плоскости осей

I-i и 11-II контролируемых лопаток 9 и параллельны лезвию 35 опорной призмы Зе

В начальном положении квадрант

15 заклонен к горизонтальной плос1143985

4 дМ g5 откуда

= — ЬМ КаМ

Дм 1 е е

1 М=Р1„- Р

50 кости на угол полный угол заклонения квадранта при уравновешивании момента лопатки 9-2,, что соответствует полной емкости микрошкалы 16.

Буквами на фиг.1 обозначены следующие значения: Р— вес контролируемой лопатки 9; L — плечо лопатки

9, равное расстоянию от лезвия 35 опорной призмы 3 до центра тяжести лопатки 9; a — сила действия роликов 10

13 на горизонтальные площадки 19; плечо роликов 13, равное расстоянию от лезвия опорной призмы 3 до линии контактов 34.

Устройство для определения моментного веса лопаток турбин работает следующим образом.

Приспособление 8 выставляют на необходимый размер по шкале 11 и по эталонной лопатке, имеющей минимальный моментный вес где Р ц 1- макс — минимальное плечо лопатки.

Для удобства отсчета значение этого минимального моментного веса уменьшают до ближайшего ровного значения, например 900000, за счет уменьшения веса эталонной лопатки, а первую цифру минимального моментного веса ручкой 26 устанавливают в З0 окне 27 экрана 24. Освободив арретир 6 и перемещая груз 4 уравновешивают коромысло 2 так, чтобы квадрант 15 бып в исходном состоянии равновесия, соответствующем такому положению микрошкалы 16 относительно оптической системы, при котором на экране 24 будут нули.

Квадрант 15 в исходном состоянии равновесия уравновешивает моментный 40 вес, равный Р „L „„с .

После настройки устройства на нуль, эталонную лопатку заменяют лопаткой взвешиваемого комплекса, моментный вес которой равен PL и больше уравновешенного квадрантом 15 моментного веса Рмчн L.мм

Разность моментов, измеряемого и ми,нимального, уравновесится квадрантом

15, который отклонится на. угол, пропорциональный силе давления роликов

13 на горизонтальные площадки 1 .

Уравнение равновесия запишется следующим образом: где К вЂ” коэффициент пропорциональности, который постоянен при всех

1 измерениях и равен k = — поэтому

e" микрошкала 16 градуируется в единицах момента и угол отклонения квадранта 15 пропорционален разности измеряемого и минимального моментных весов или превращению моментного веса по отношению к минимальному, уравновешенному квадрантом 15 в исходном положении.

Действительное значение измеряемого моментного веса считывается с экрана 24 в единицах момента: с окна 27 — значение минимального момента, с экрана 24 — значение приращения момента лМ и действительный момент считывают с одной строчки, например, 900500 r.ñì без суммирования и перевода относительных единиц в единицы момента.

Для исключения погрешности измерения от изменения плеча роликов 13 линии контактов 34 должны быть строго расположены в плоскости осей контролируемых лопаток 9 и параллельны лезвию опорной призмы 3. Емкость микрошкалы 16 значительно превышает разброс по моментному весу 4 Н в одном типоразмере лопаток 9, поэтому предлагаемое, устройство обладает высокой универсальностью и имеет значительный диапазон уравновешивания.

Измерение приращения моментного веса контролируемых лопаток по отношению к минимальному моментному весу, уравновешенному квадрантом, отклонение квадранта исключают юстировку цены деления микрошкалы в единицах момента при переходе измерения с одного типоразмера лопатки на другой.

Применение коромысла с 0 -образным кронштейном с роликами и опоры с квадрантом, содержащим микрошкалу и подвеску с кронштейном с горизонтальными площадками, контактируемыми с роликами, применение расположения линии контактов в плоскости осей, контролируемых лопаток и параллельно лезвию опорной призмы, градуировки микрошкалы квадранта в единицах момента и применение оцифрованного

5 ))43985 6 барабана на экране позволяет изме- ни успокоения колебаний квадранта рить действительное значение момент- с помощью магнитного демпфера, расного веса с точностью до 100 г.см )ширить диапазон измерения до емкости для лопаток весом до 16000 г, время микрошкалы, равной 1000 делениям и измерения довести до 10 с, до време- 5 выше, до 1000000 г"см (999900 r-см).

Составитель Е. Сыс

Редактор Аг. Шандор Техред С.Иовжий Корректор И.Зрдейи, Заказ 894/34 Тираж 703 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4