Жидкостный виброгаситель для осевого металлорежущего инструмента

 

ЖИДКОСТНЫЙ БИБРОГАСИТЕЛЬ ДЛЯ ОСЕБОГО МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУ . МЕНТА, состоятзщй из корпуса и жестко связанной с ним мембраны, отличающийся тем, что, с целью повышения виброустойчивости инструмента в процессе обработки, между корпусом и мембраной размещены с зазором между собой диски, которые поочередно закреплены на корпусе и мембране. (Л 00 со Фи2.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК

4(5ц В 23 В 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / н asvovcooov соидп въстви

Фиг.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3569308/25-08 (22) ЗТ.03.83 (46) 07.04.85. Бюл. й- 13 (72) Н.С.Силин и Ю.В.Поляков (71) Ленинградский ордена Ленина и ордена Красного Знамени механический институт (53) 621.092 (088.8) (56) - Заявка Англии Р 1390544, кл. В 23 В 41/02, опублик. 1975, Патент США Ф 3837758, кл. В 23 В 47/02, опублик. 1972.

„„SU 1148719 A (54) (57) ЖИДКОСТНЫЙ ВИБРОГАСИТЕЛЬ

ДЛЯ ОСЕВОГО МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУ.МЕНТА, состоящий из корпуса и жестко связанной с ним мембраны, о т л и— чающийся тем, что, с целью повышения виброустойчивости инструмента в процессе обработки, между корпусом и мембраной размещены с зазором между собой диски, которые поочередно закреплены на корпусе и мембране.

1148719

Фиг 2

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для интенсификации обработки отверстий в деталях из высоколегированных сталей и сплавов.

Цель изобретения — повьш ение виброустойчивости инструмента в процессе обработки за счет изменения жесткости и демпфирующей способности виброгасителя в процессЕ сверления.

На фиг. 1 показан жидкостный виброгаситель, разрез; на фиг. 2— блок-схема системы управления.

Корпус 1 закреплен в подающей каретке станка 2 с помощью конического хвостовика. .С корпусом 1 посредством жестко с ним скрепленной по периферии мембраны 3 соединена втулка 4 инструментодержателя с цанговым механизмом 5 крепления инструмента. Для разгрузки мембраны от действия крутящего момента имеется шпонка 6.

На шейках втулки 4 инструментодержателя установлены и жестко закреплены диски 7 и 8. Позитивно дискам

7 и 8 установлены с зазором относительно дисков 7 и 8 диски 9 и 10, закрепленные жестко в корпусе 1.

Полость между корпусом 1 и втулкой 4 инструментодержателя герметизирована уплотнениями 11 и 12 и заполнена жидкостью, При возникновении осевых колебаний инструмента в процессе сверления диски 7 и 8 за счет податливости мембраны 3 в осевом направлении перемещаются относительно дисков 9 и

10. При этом жидкость иэ одного зазора между дисками выдавливается в другой. Энергия колебания расходует— ся на преодоление сил гидравлического с опр оти вле ния и сил в нутрижидкостного трения. Зто приводит к снижению амплитуды колебаний инструмента.

Для включения жидкостного виброгасителя в систему автоматического управления на корпусе 1 выполняется электрическая обмотка 13, а зазор между дисками заполняется ферромагнитной жидкостью, например, МЖ-1.

1Р Блок-схема системы автоматического .управления (фиг. 2) включает в себя сейсмический датчик 14, например пьезокварцевый датчик ЛД-2, закрепленный на инструменте посредством

15 рычага 15, усилитель 16, аналогоцифровой преобразователь (АПЦ) 17, ЭВМ 18, цифроаналоговый преобразователь (ЦАП) 19 и электрообмотку 13 жидкостного виброгасителя.

2р При возникновении осевых вибраций датчик вырабатывает сигнал, который усилитель усиливает до требуемого уровня и подает на вход АЦП. АЦП преобразует аналоговый сигнал в цифро25 вой, который затем вводится и обрабатывается в ЗВМ.

ЭВМ выдает управляющий сигнал на

ЦАП, управляющий величиной тока, проЗр текающего в обмотке, и тем самым меняющий напряженность магнитного поля.

При изменении напряженности магнитного поля меняется вязкость магнитной жидкости и соответственно силы гидравлического сопротивления при ее выдавливании из зазора между дисками. Тем самым достигается независимость эффективности действия жидкостного виброгасителя во всем диапа4р зоне частот, или, в зависимости от принятого алгоритма управления, можно гасить наиболее интенсивно колебания в определенной области частот.,ВНИИПИ Заказ 1792/8

Тираж 1086 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4

Жидкостный виброгаситель для осевого металлорежущего инструмента Жидкостный виброгаситель для осевого металлорежущего инструмента 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности - к устройствам для глубокого сверления

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для многопереходной обработки деталей на станках сверлильной группы инструментами за несколько рабочих ходов

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к многошпиндельным станкам портального типа, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных деталях, используемых в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для отвода смазывающе-охлаждающей жидкости металлорежущего станка портального типа, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных крупногабаритных деталях, используемых в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к устройствам для глубокого сверления неподвижных заготовок, и может быть использовано, например, при производстве оборудования для тепловых и атомных электростанций, а также в других областях техники и народного хозяйства для обработки отверстий глубиной до 200-300 мм

Изобретение относится к области металлообработки, глубокому сверлению и растачиванию с наружным подводом СОЖ

Изобретение относится к станкостроению, к многошпиндельным станкам портального типа для выполнения и обработки отверстий в крупногабаритных узлах и деталях типа трубных решеток теплообменников

Изобретение относится к области станкостроения, устройствам для обработки глубоких отверстий

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для использования в оборудовании для обработки боковой поверхности отверстий
Наверх