Машина для обработки волокнистых отходов

 

МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ ОТХОДОВ, содержащая по меньшей мере две последовательно установленные секции, каждая из которых включает питатель, щипальньш барабан со сборником нерасщипанных клочков и конденсор холстообразователя , и средство возврата нерасщи Jf i I I Ч панных клочков в зонуОбработки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки , каждая секция повторной обработки имеет механизм подачи нерасщипанных клочков, расположенный у соответствующего щипального барабана со стороны, противоположной его питателю , а сборник нерасщипанных клочков каждой предыдущей секции связан при помощи пневмопровода с механизмом подачи их на щипальный барабан последующей секции, при этом последний соединен с конденсором предьщущей секции при помощи/ пневмоотвода, примыкающего к барабану в зоне между механизмом подаW чи нерасщипанньпс клочков и питателем по направлению вращения бараба-. на. 4 00 со ОО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН !

ÄÄSUÄÄ1148913

e D 01 G 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3623997/28-12 (22) 15.07.83 (46) 07.04.85. Бюл. № 13 (72) Г.И. Ворошилов (71) Центральное проектно-конструкторское технологическое бюро запасных частей и деталей легкоro машиностроения "Проектмашдеталь" (53) 677.051-2(088.8) (56) 1. Патент Франции ¹ 2498636, кл. D 01 G 11/00, 1981. (54) (57) МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ВОЛОКНИСТЫХ ОТХОДОВ, содержащая по меньшей мере две последовательно установленные секции, каждая из которых включает питатель, щипальный барабан со сборником нерасщипанных клочков и конденсор холстообразователя, и средство возврата нерасщипанных клочков в зону обработки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки, каждая секция повторной обработ" ки имеет механизм подачи нерасщипанных клочков, расположенный у соответствующего щипального барабана со стороны, противоположной его питателю, а сборник нерасщипанных клочков каждой предыдущей секции связан при помощи пневмопровода с механизмом подачи их на щипальный барабан последующей секции, при этом последний соединен с конденсором предыдущей секции при помощи > пневмоотвода, примыкающего к барабану в зоне между механизмом подачи нерасщипанных клочков и питателем по направлению вращения бараба-. на.

1 11489

Изобретение относится к области переработки текстильных технологических отходов и вторичного сырья для получения волокна и нитей, применяемых для изготовления текстиль- 5 ных материалов (в шерстяной промышленности, производстве нетканых материалов и т.д.).

Известна многосекционная машина для переработки отходов текстильных материалов. содержащая в каждой секции механизм подачи отходов, щипальный барабан. конденсор для формирования обрабатываемых отходов в холст и средство для приема нерасщипанных клочков из-под щипального барабана (1J.

Недостатком известной машины является то, что нерасщипанные клочки возвращаются для повторной обработки на щипальный барабан этой же секции. В этом случае повторная обработка клочков не дает должного эффекта, так как зазор между подающими органами и соответствующим щипальным барабаном и размеры самих подающих органов рассчитаны на определенные размеры исходного материала и поэтому клочки недоста— точно прочно зажимаются подающими

30 органами, вырываются колками щипального барабана и направляются необработанными вместе с выделенным Во локном к конденсор. В результате снижается качество выходного продукта.

Цель изобретения — повышение качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в машине для обработки волокнистых отходов, содержащей по меньшей мере две последовательно установленные секции, каждая из которых включает питатель, щипальный барабан со сборником нерасщипанных клочков.и конденсар холсто45 образователя, и средство возврата нерасщипанных клочков в зону обработки, каждая секция повторной обработки имеет механизм подачи нерасщипанных клочков, расположенный у соответствующего щипального барабана со стороны, противоположной его питателю, а сборник нерасщипанных клочков каждой предыдущей секции связан посредством пневмопровода с механизмом подачи их на щипальный барабан последующей секции, при этом последний соединен с кон13 2 денсором предыдущей секции при помощи пневмоотвода, примыкающего к барабану в зоне между механизмом подачи нерасщипанных клочков и питателем по направлению вращения барабана.

На фиг. 1 схематично показана двухсекционная щипальная машина, общий вид; на фиг. 2 — механизм подачи нерасщипанных клочков.

Машина содержит питающий транспортер 1, разравнивающее устройство 2, секцию I первичной обработки отходов . секцию II повторно" о6работки и выпускной транспортер 3.

Секция I первичной обработки предназначена для предварительного (грубого) разволокнения отходов и содержит остов 4, на котором монтируются питатель, включающий пару рифленых валиков 5, обрезиненный подпружиненный цилиндр 6 и столик

7, щипальный барабан 8, устройство

9 для заточки его колков, сборник

10 нерасщипанных клочков, регулирующие воздушные заслонки 11-13 и конденсор.

Конденсор предназначен для улавливания и обеспыливания регенерированного волокна и образования холс— та и содержит два сетчатых барабана

14 и 15, вентилятор 16 и два рифленых съемных валика 17 и 18.

Секция II повторной обработки предназначена для окончательного (тонкого) разволокнения отходов и для регенерации нерасщипанных клочков. Кроме узлов и механизмов, аналогичных узлам и механизмам секции рифленых валиков 19, цилиндра 20, столика 21, щипального барабана 22, устройства 23 для заточки его колков, сборника 24 нерасщипанных клочков, заслонок 25-27 и конденсора с цилиндрами 28 и 29, вентилятором 30 и рифлеными валиками 31 и 32, в ее конструкцию входит механизм подачи на обработку нерасщипанных клочков, расположенный у барабана

22 со стороны, противоположной его питателю.

Этот механизм содержит автопитатель, представляющий собой ротор 33 с резиновыми лопастями 34, установленный в кожухе 35, подающий рифленый валик 36, промежуточный подающий валик 37, подпружиненный металлический валик 38 с пильчатой гарни

1148

3 турой и столик 39 с профильной частью 40.

Автопитатель связан со сборником

10 секции 1 пневмопроводом 41, имеет перфорированную стенку 42 и соединен с конденсором секции II каналом 43. Пневмоотвод 44 служит для подачи разработанных клочков и мелких остатков неразработанных клочков от барабана 22 к конденсору сек- 10 ции I.

Диаметр валика 38 и размеры профильной части 40 столика 39 меньше диаметра цилиндра 20 и профильной части столика 21. Колки барабана 22 15 имеют меньшие размеры, чем колки барабана 8, и расположены чаще.

Щипальная машина может иметь дополнительные секции.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал (отходы) транспортером l подается к рифленым валикам 5, где предварительно уплотняется, и далее цилиндром 6 подается в зону действия щипального барабана 8, где производится предварительное рыхление материала и расщипывание его на отдельные нити и во— локна. За счет разрежения, создавае- мого вентилятором 16 конденсора, волокно и нити транспортируются в конденсор и осаждаются в вице холс.та на поверхности сетчатых барабанов 14 и 15. Валиками 17 и 18 волокнистыи слои снимается с поверхнос35 ти сетчатых барабанов и подается к питателю секции II где производится окончательное разволокнение. Далее обработанный материал подается о во второй конденсор, из которого: конечный продукт пойадает на выпускной транспортер 3 и выводится из машины.

Образующиеся в секции первичной обработки нерасщипанные клочки собираются в сборнике 10. из которого по пневмопроводу 41 подаются в автопитатель. Из автопитателя клочки валиками 36 — 38 подаются в зону действия щипального барабана

22. Здесь они расщипываются и вместе с остатками неразработанных клочков по пневмоотводу 44 направляются к:конденсору предыдущей секции, где смешиваются с основным материалом и осаждаются ra барабанах 14 и l5.

Выделяющиеся из клочков в автопитателе пыль и мелкие частицы через решетку 42 по каналу 43 направляются в конденсор последней сек- . ции. Мелкие клочки, неразработанные в последней секции выпадают в виде угаров в сборник 24 и выводятся из машины.

Таким образом, в предлагаемой машине неразработанные клочки поступают на обработку к щипальному барабану последующей секции, имеющему более мелкую и частую гарнитуру, с помощью специального механизма, предназначенного только для подачи в зону обработки нерасщипанных клочков. За счет этого достигается более эффективная разработка клочков, а следовательно улучшается качество конечного продукта.

При эффективной обработке клочков общий цикл их обработки значительно сокращается, что увеличивает полезную нагрузку щипальной машины и, следовательно, ее производительность.

1 t 48913

Составитель И. Ицкова

Редактор А. Шишкина Техред Ж.Кастелевич Корректор А, Знмокосов

Заказ 1830/17 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д..4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4