Способ изготовления мембранных элементов

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, включающий вырезание заготовок из полупроницаемых мембран и дренажа по заданному размеру , наложение полупроницаемых мембран с двух сторон на дренаж, герметизацио полученных пакетов и пробивку переточных отверстий, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения производительности способа за счет введения непрерывного процесса изготовления, наложение полупроницаемых мембран на дренаж осуществляют путем протягивания двух полос мембран и полосы дренажа между двумя вращающимися валиками, герметизацию пакетов проводят тепловой сваркой мембран с дренажем при контакте с одним из вращающихся валиков, снабженнм нагревательным элементом, профиль которого на поверхности валика соответствует профшио герметичного шва на мембранном элементе, а пробивку переточньпс отверстий совмеща (Л ют с вырезанием заготовок, уже сваренных в пакет по заданному размеру. {ц со е0 У1 ff Фиг Л

(l9) ((() с СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСРУБЛИН

4(sl) В 01 D l3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3633099/23-26 (22) 30.08.83 (46) 15.04.85. Бюл. ))- 14 (72) А.Ш.Шаяхметов, Н.С.Орлов и В.А.Мороз (53) 66.066-278.002.73.002.2(088.8) (56) 1. Дытнерский 10.И. Обратный осмос и ультрафильтрация. N., 1978, с. 115-120.

2. Патент Великобритании

9 1517220, кл. В 1Х, 1978. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, включающий вырезание заготовок из полупроницаемых мембран и дренажа по заданному размеру, наложение полупроницаемых мембран с двух сторон на дренаж, герметизацию полученных пакетов и пробивку переточных отверстий, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности способа за счет введения непрерывного процесса изготовления, наложение полупроницаемых мембран на дренаж осуществляют путем протягивания двух полос мембран и полосы дренажа между двумя вращающимися валиками, герметизацию пакетов проводят тепловой сваркой мембран с дренажем при контакте с одним из вращающихся валиков, снабженньич нагревательным элементом, профиль которого на поверхности валика соответствует профилю. герметичного шва на мембранном элементе, а пробивку переточных отверстий совмещают с вырезанием заготовок, уже сваренных в пакет по заданному размеру.

1149995

Изобретение относится к химическому производству и может быть использовано при изготовлении мембранных элементов для разделения жидких смесей, в частности, методом обрат- 5 ного осмоса и ультрафильтрации.

Известны различные способы изготовления мембранных элементов с плоскими мембранами, каждый из кото— рых включает в себя вырезание заго— товок из полупроницаемых мембран и дренажа, складывание их специальным образом и склеивание деталей между собой для герметизации элементов (1j.

Недостатки указанных способов заключаются в их высокой трудоемкости, сложности оборудования из-за большого количества мест нанесения клея, низком качестве изготовления иэ-за использования .ручного труда 20 при массовом изготовлении элементов.

Наиболее близким к предложенному является способ изготовления мембранных элементов, включающий выре зание заготовок из полупроницаемых 25 мембран и дренажа по заданному раз— меру, наложение полупроницаемых мембран с двух сторон на дренаж, герметизацию полученных пакетов и пробивку переточных отверстий j2) . 3p

Основным недостатком данного спо. соба является его периодичность, что уменьшает производительность.

Цель изобретения — повышение производительности за счет введения непрерывного процесса изготовления мембранных элементов.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления мембранных фильтрующих элементов, 4р включающему вырезание заготовок из нолупроницаемых мембран и дренажа по заданному размеру, наложение полупроницаемых мембран с двух сторон на дренаж, герметизацию полученных 45 пакетов и пробивку переточных отверстий, наложение полупроницаемых мембран на дренаж осуществляют путем протягивания двух полос мембран и полосы дренажа между двумя вращающимися валиками, герметизацию пакетов проводят тепловой сваркой мембран с дренажем при контакте с одним из вращающихся валиков, снабжениьи нагревательным элементом, 55 профиль которого на поверхности валика соответствует профилю герметичного шва на мембранном элементе, а пробивку переточных отверстий совмещают с вырезанием заготовок, уже сваренных в пакет по заданному раэ— меру.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства, реализующего предложенный способ, на фиг.2— элемент, собранный согласно предложенному способу.

Устройство, реализующее способ, содержит бобины 1, две из которых содержат мембранный материал 2 и 3 и бобины с дренажным материалом 4, приемный валик 5 и опорный валик 6 для исключения образования складок материала, узел сборки, состоящий из прижимного валика 7, содержащего нагревательный элемент 8, имеющий профилированную поверхность, приемный узел, содержащий приемный стол (подставку) 9 с устройством для отрезки мембранных элементов 10 и 11 в размер, отверстий 12 для крепления пакета и отвода пермеата с помощью просечек 10, поджимное устройСТВО 13.

Предложенный способ изготовления мембранных элементов осуществляется следующим образом.

Мембранный материал 2 и 3 и дренажная сетка, расположенная между мембранами, подаются с бобин 1 на приемный опорный 6 и прижимной 7 валики, обеспечивающие уклацку материалов в виде пакета (фиг. 2) прямоугольной формы. Радиус изгиба при необходимости регулируется с помощью приемного валика 5. Герметичное соединение материалов пакета по периметру в размер элемента осуществляется за счет нагрева пакета наружной профилированной поверхностью элемента 8 валика 1.

Пример. В качестве мембранного материала выбиралась ацетатцеллюлоэная полупроницаемая мембрана толщиной 100-120 мкм, в качестве дренажа — полотно трикотажное, пропитанное фиксирующими добавками из меламинформальдегидных смол, в качестве турбулизатора — безузелковая полиэтиленовая сетка. Ширина пакета 200 мм. Материал с бобин. 1 подается на валик 5 со скоростью 1м/мин, радиус изгиба регулируется положением валика 5 относительно валика 6: при увеличении радиуса изгиба центр

1149995

Составитель A.Ñaèòöîâ

Техред 0.Ваипппииа Корректор Л.Пилипенко

Редактор М.Келемеа

Заказ 2010/б Тираж 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раувская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 валика 5 смещается вниз, при уменьшении — вверх. Герметизация пакета осуществляется с помощью нагревательного элемента 8, выполненного в виде валика, внутри которого находится спираль, обеспечивающая нагрев до 120-150 С. Резка элемента в о .размер по длине осуществляется автоматически по заданной программе.

Предложенный способ изготовления мембранных элементов позволяет

5 повысить производительность за счет непрерывности процесса и надежность получаемых элементов за счет исклочения использования клея.