Зажимное устройство для цилиндрических заготовок

 

ЗАЖИМНОЕ yCTPOfteTTO ДЛЯ 1даЛИВДРИЧЁС1СИХ ЗАГОТОВОК, в корпусе которого установлены кулачки с вкладышами связанные с приводом их перел«щения, о т личающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей вкладыши выполнены в виде подпружиненных относительно кулачков пакетов планок с пластинами , расположенными на опорной поверхности каждого пакета, при этом каждая планка установлена под углом к опорной поверхност кулачка с возможностью поворота в пазу, выполненном в кулапке, а каждая пласттгаа шарнирно закреппена на крайних планках. СЛ ю О) (i/S.f

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦ)4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1У БЛИН

4(S1) В 23 В 31/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3617060/25-08 (22) 08.№83 (46) 30.04.85. Бюл. Р 16 (72) В. Н. Назаровский, Л. В. Стремешин и В. Д. Бараник (53) 621.941-2ЮЗ (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 910370, кл. В 23 В 31/20. 1982. (54) (57) ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, в корпусе которого установлены кулачки с вкладышами га —— À

„„SU„„3152736 А связанные с приводом их перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей вкладыши выполнены в виде подпружиненных относительно кулачков пакетов планок c ппастинами, расположенными на опорной поверхности каждого пакета, при этом каждая планка установлена под углом к опорной поверхности кулачка с возможностью поворота в пазу, выполненном в кулачке, а каждая пластина шарнирно закреплена на крайних планкая.

1152716

Изобретение относится к металлообработке, и может быть использовано для крепления руб.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей при сохранении надежности зажима. При увеличении крутящего момента обрабатываемая деталь стремится провернуться относительно зажимного устройства, но так как деталь касается пластин, установленных на опорной поверхности планок, !О а пластины прижаты к детали предварительным усилием зажима, обеспечивающим сцепление с деталью, то пластины за счет сил трения также стремятся сместиться в направлении действия крутящего момента, !5

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид с частичными вырезами; на фиг. 2— разрез А-А на фиг.1.

Зажимное устройство состоит из кулачков I, выполненных в виде призм и привода их ра- за диального перемещения, перемещающего кулачки через винт 2. На опорных поверхностях каждого кулачка 1 установлены вкладыши в виде пакета планок 3 и пластины 4. Каждая планка 3 пакета установлена под углом к 25 опорной поверхности кулачка 1 в радиусном пазу Б, выполненном на опорной поверхности кулачка 1, с возможностью поворота на осях

5 или полуосях 6, закрепленных в боковых щеках 7, которые, в свою очередь, жестко закреплены при помощи винтов 8 на боковых поверхностях кулачков 1.. Радиусные пазы Б служат для восприятия усилия зажима, передающегося от обрабатываемой трубы 9 через планки 3 а оси 5 или полуоси 6 — для удер1

35 жания планок 3 от выпацания.

Пластина 4 шарнирно закреплена на крайних планках 3 и контактирует с каждой планкой

3, Пакет этих планок лодпружинен относительно кулачков пружинои 10, выполненной, например лластинчатой и служащей для удержания планок 3 лод углом к опорной поверхности кулачка 1. Каждая планка -3 в месте контакта с пластиной 4 и радиусным пазом

Б.закруглена. Пластина 4 служит для связи

45 планок 3 в один пакет и опоры на обрабатываемую трубу 9. Пластины 4 выступают над опорной поверхностью кулачков на 0,05—

О,! мм, а планки 3 на одном кулачке 1 наклонены к опорной поверхности кулачков 1 в разном направлении. Так, например, пакеты планок 3, расположенных на противоположных опорных поверхностях О кулачков 1, служат для удержания трубы, к которой во время обработки прилагается крутящий момент, направленный ло часовой стрелке, а пакеты планок 3 на опорных поверхностях 2 — для удержания трубы от крутящего момента, направленного в противоположном направлении.

Зажимное устройство работает следующим образом.

При включении привода кулачки под действием винта 2 сближаются и через планки

3 прижимают пластины 4 к обрабатываемой трубе 9 — происходит предварительный зажим трубы. Затем при обработке трубы 9 последняя под действием крутящего момента стремится повернуться совместно с пластинами

4, которые через шарниры на крайних планках 3 воздействуют на пакет планок 3 и поворачивают их. При этом происходит дополнительный зажим трубы 9, так как планки

3, поворачиваясь вокруг осей 5 или полуосей

6, прижимают пластины 4 к трубе 9. Причем величина силы зажима пропорциональна действующему крутящему моменту.

Пакеты планок 3, расположенные, например на опорных поверхностях 1 кулачков 1, удерживают трубу 9 от крутящего момента, направленного по часовой стрелке, а пакеты планок 3 на опорных поверхностях "„ удерживают трубу 9 от крутящего момента в обратном направлении.

Усилие зажима обрабатываемой трубы 9 через планки 3 воспринимается радиусными лазами Б, выполненными на опорных поверхностях кулачков 1.

По завершении обработки трубы 9 под действием привода кулачки 1 расходятся, а пружины 10 возвращают пакет планок 3 с пластинами 4 в исходное положение:

1152716

Редактор И. Касарда

Подтжсное

Заказ 2391/10

Составитель Т. Кравченко

Техред А.Ач

Тираж 108б

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Л.Пилиненко