Способ ограничения растекания припоя

 

1. СПОСОБ ОГРАНИЧЕНИЯ РАСТЕКАНИЯ ПРИПОЯ, включающий механическую обработку поверхности околошовной зоны, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повьшения производительности процесса обработки, поверхность околошовной зоны подвергают пескоструйной обработке порошком карбида кремния. 2. Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что время обработки окологаовной зоны составляет 100 300 с на 1 м длины периметра пайного шва.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(5t) В 23 К 1 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3637943/25-27 (22) 06. 09. 83 (46) 30. 04.85. Бюл. Р 16 (72) Я.В.Лямин и В.В.Уточкин (71) Пермский политехнический институт (53) 621. 791. 3(088. 8) (56) Справочник по пайке. Под ред.

С.Н.Лоцманова, И .Е.Петрунина, В.П.Фролова. N. Машиностроение, 1975, с. 238.

Авторское свидетельство СССР

Ф 795830, кл. В 23 К 35/362, 12.09.78.

„„Я0„„1152736 А (54) (57) 1. СПОСОБ ОГРАНИЧЕНИЯ

РАСТЕКАНИЯ ПРИПОЯ, включающий механичес кую об раб отк у по в ерхно сти околошовной зоны, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения производительности процесса обработки, поверхность околошовной зоны подвергают пескоструйной обработке порошком карбида кремния.

2. Способ по п. I, о т л и ч а юшийся тем, что время обраб6тки околошовной зоны составляет 100—

300 с на .1 м длины периметра паяного шва.

Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Заказ 2392/11

Филиал ШШ Ъатешт", г. Уагород, уи.йроектиая,4

Ф 1 1 527

Изобретение относится к пайке, в частности к способам ограничения растекания припоя вне зоны паяного ива и может быть использовано при пайке изделий преимущественно слож5 ной формы медно-серебряными и серебряными припоями в вакууме.

Цель изобретения — снижение трудоемкости и повышение производительности процесса обработки. !

О

0 гран ичение растекания припоя н а поверхности, обработанной порошком карбида кремния, является следствием внедрения обломков частиц порошка. в поверхность металла.

Способ осуществляется следующим образом.

Поверхность будущего паяного шва защищают наложением трафарета, повторяющего форму паяного шва, или лаковой пленкой или же деталь собирается как и под пайку, а поверхность околошовной зоны подвергают пескоструйной обработке порошком карбида кремния до получения одонородной шероховатости поверхности. Причем время обработки зависит от длины периметра паяного шва и определяется из расчета 100-300 с/м. Ширина пескоструйной поверхностиоколошовной

ЗО зоны должна быть не менее 6-10 м.

Затем трафарет убирают, изделие разбирают, если оно обрабатывалось в собранном виде, а лаковую пленку растворяют и смывают растворителем. Пбсле этого детали промывают и собирают 3$ под пайку по обычной технологии.

Пример 1. На медной пластине размерами 30.40. 3 мм, на одной из сторон место паяного шва, имеющего очертания стилизованной цифры 49

"5", защищают лаковой пленкой. После высыхания лака поверхность околошовной зоны повергают пескоструйной обработке порошком карбида кремния на лабораторной установке,предназна- 45 ченной для дробеструйной обработки поверхности деталей, при давлении сжатого воздуха в системе 0,4 МПа.

Размер частиц карбида 0,4-1 Мм. Про.должительность обработки 30 с. После 50

36 3 обработки лаковую пленку смывают растворителем. Навески припоя ПСр70 массой 0,6 r помещают по контуру паяемой поверхности, т.е. имеющей очертания цифры "5" в трех точках.

Затем образец помещают в камеру вакуумной печи типа СГВ, производят вакуумирование камеры до остаточного давления 66 10 Па и осуществляют нагрев до температуры пайки (835 С). Затекание припоя эа контур ( паяного шва отсутствует.

П р и м е. р 2. Пайка элемента конструкции. Материал конструкции— медь, припой — ПСр70. Особенность конструкции: сложная форма поверхности околошовной зоны из-за наличия Ч-образных канавок. Необходимо предотвратить растекание припоя по этим канавкам и по остальным поверхностям околошовной эоны. Детали собирают так, как они будут расположены во время пайки, скрепляют между собой с помощью струбцины. Затем пав верхность околошовной зоны подвергают пескоструйной обработке порошком карбида кремния. Время пескоструйной обработки 2 мин. Далее детали обезжиривают и собирают нод пайку.

Припой помещают в зазор между деталями. Пайку производят по схеме, указанной в примере 1. Затекание припоя в канавки и растекание его по другим поверхностям околошовной эоны отстутствует.

Таким образом, предлагаемым способом можно осуществить ограничение растекания припоя вне зоны паяного шва, как на поверхностях простой, так .и сложнОЙ формы

Предлагаемый способ.по сравнению с известн61ми спас. бами,имеет следующие преимущества: простоту подготовки поверхности околошовной зоны, снижение. трудоемкости и повышение производительности процесса обработки поверхности, расширение технологической возможности обработки поверхности сложной формы и внутренних полостей.